一种记忆金属双传感器感应锁紧释放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种记忆金属双传感器感应锁紧释放装置，主要解决现有锁紧释放装置无法对相关工作装置的解锁状态进行判断，当未成功解锁或未完全解锁时容易与相关工作装置发生机械干扰，而导致相关工作装置损坏的技术问题。包括外壳、锁紧螺栓、压紧衬套、脱开弹簧、托载工件、基架、分离螺母，及用于检测锁紧螺栓位置的第一位置传感器和第二位置传感器；分离螺母为记忆金属材质，第一位置传感器和第二位置传感器用于与外部控制装置电连接；基架用于与外部固定基体连接，分离螺母连接于基架一侧。分离螺母连接于基架一侧。分离螺母连接于基架一侧。

【技术实现步骤摘要】
一种记忆金属双传感器感应锁紧释放装置


[0001]本技术涉及一种感应锁紧释放装置，具体涉及一种记忆金属双传感器感应锁紧释放装置。

技术介绍

[0002]由于航天器在发射过程中会产生强烈的振动等力学作用，会造成安装在航天器上的工作装置(如扫描装置等)因强烈力学因素而损坏，而在航天器发射过程中，此类工作装置无需承担工作任务，因此可以将安装在航天器上的工作装置在发射时进行锁紧固定，当航天器入轨后再将其释放，使其能够正常工作。
[0003]现有的锁紧释放装置通常采用记忆弹簧，通过记忆弹簧对工作装置在航空器发射过程中进行机械锁紧，当航空器入轨后，再将工作装置释放。
[0004]然而，现有锁紧释放装置无法对工作装置的解锁状态进行判断，当未成功解锁或未完全解锁时，容易与工作装置发生机械干扰，而导致工作装置损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有锁紧释放装置无法对工作装置的解锁状态进行判断，当未成功解锁或未完全解锁时，容易与工作装置发生机械干扰，而导致工作装置损坏的技术问题，而提供一种记忆金属双传感器感应锁紧释放装置。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种记忆金属双传感器感应锁紧释放装置，其特殊之处在于：包括外壳、锁紧螺栓、压紧衬套、脱开弹簧、托载工件、基架、分离螺母，及用于检测锁紧螺栓位置的第一位置传感器和第二位置传感器；所述分离螺母为记忆金属材质，所述第一位置传感器和第二位置传感器用于与外部控制装置电连接；
[0008]所述基架用于与外部固定基体连接，分离螺母连接于基架一侧；定义靠近分离螺母一侧为下侧，远离分离螺母一侧为上侧；
[0009]所述托载工件用于通过外部连接梁与外部相关工作装置连接，所述压紧衬套的下侧抵接于托载工件上端，所述托载工件安装于基架上侧，所述第二位置传感器安装于托载工件和基架之间，所述脱开弹簧套装于托载工件上，所述脱开弹簧下端与托载工件连接，上端抵接于压紧衬套下侧，用于提供压紧衬套与托载工件分离所需动力，所述锁紧螺栓沿上至下方向依次穿过压紧衬套、托载工件、第二位置传感器、基架与分离螺母连接；所述锁紧螺栓与压紧衬套和分离螺母螺纹连接，与托载工件、第二位置传感器及基架间隙配合；
[0010]所述外壳连接于托载工件上，所述锁紧螺栓上端设置于外壳内部，所述锁紧螺栓的上端与外壳上端之间设置有供锁紧螺栓与分离螺母完全分离的间隙，所述第一位置传感器安装于外壳上端的内侧。
[0011]进一步地，所述托载工件包括托载盘、设置于托载盘下侧的凸台和设置于托载盘上侧的安装柱；
[0012]所述外壳连接于托载盘上侧，所述锁紧螺栓沿上至下方向依次穿过安装柱、托载盘和凸台；
[0013]所述基架端面沿下至上方向依次设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装孔的孔径大于第一安装孔的孔径，所述第二安装孔的孔壁与凸台的外周面相适配，所述第二位置传感器设置于第二安装孔底部，所述凸台安装于第二安装孔内并抵接于第二位置传感器上；
[0014]所述脱开弹簧套装于安装柱上，其下端连接于托载盘上侧。
[0015]进一步地，所述凸台的外周面设置为锥台形面，且其直径沿上至下逐渐减小；
[0016]所述压紧衬套的下端面为半球形结构，所述安装柱上端设置有与压紧衬套相适配的球形槽，所述压紧衬套的球形面连接于球形槽内。
[0017]进一步地，为了防止脱开弹簧发生径向偏移，在所述压紧衬套下侧设置有第一环形凹槽，所述脱开弹簧上端抵接于第一环形凹槽底部；
[0018]所述托载盘上侧设置有第二环形凹槽，所述脱开弹簧下端抵接于第二环形凹槽底部。
[0019]进一步地，还包括加载螺母；
[0020]所述加载螺母设置于压紧衬套上侧，并安装在所述锁紧螺栓上。
[0021]进一步地，所述基架的侧壁上连接有多个悬臂梁，悬臂梁用于与外部固定基体连接。
[0022]进一步地，所述第一位置传感器为环形片状的接触式传感器，第二位置传感器为环形片状的接近式传感器。
[0023]进一步地，为了减轻整体装置的配重，在所述外壳的上端面和外周面分别设置有减重槽。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1、本技术通过设置在外壳内第一位置传感器和基架上第二位置传感器，可以在锁紧螺栓释放后，实时监测到锁紧螺栓的位置信息，确保锁紧螺栓与分离螺母完全分离，保证结构可以无干涉运行，从而避免了分离后产生碰撞的风险。
[0026]2、本技术使用加载螺母、压紧衬套、托载工件、脱开弹簧、记忆金属分离螺母和锁紧螺栓即实现了相关工作装置的锁紧与释放，结构件少、结构简单、可靠性高。
[0027]3、本技术通过设置凸台的外周面为锥形面、压紧衬套下端面为半球形结构，可以在装配时，提高托载工件与基座、压紧衬套与托载工件的对中度，确保锁紧螺栓可正常安装，不会由于径向偏差导致锁死的情况。
附图说明
[0028]图1是本技术一种记忆金属双传感器感应锁紧释放装置实施例的立体结构示意图(显示有连接梁)；
[0029]图2是本技术一种记忆金属双传感器感应锁紧释放装置实施例的剖视图。
[0030]图中：
[0031]01
‑
连接梁；
[0032]1‑
外壳，2
‑
第一位置传感器，3
‑
加载螺母，4
‑
锁紧螺栓，5
‑
脱开弹簧，6
‑
压紧衬套，
7
‑
托载工件，71
‑
托载盘，72
‑
凸台，73
‑
安装柱，8
‑
第二位置传感器，9
‑
基架，10
‑
分离螺母，11
‑
第一安装孔，12
‑
第二安装孔。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种记忆金属双传感器感应锁紧释放装置作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本技术的优点和特征将更清楚。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]如图1和图2所示，本技术一种记忆金属双传感器感应锁紧释放装置，包括外壳1、加载螺母3、锁紧螺栓4、压紧衬套6、脱开弹簧5、托载工件7、基架9、分离螺母10，及用于检测锁紧螺栓4位置的第一位置传感器2和第二位置传感器8；其中分离螺母10为记忆金属材质，记忆金属为在一定温度范围内下发生塑性形变后，在另一温度范围内又能恢复原来宏观形状的特殊金属材料；第一位置传感器2和第二位置传感器8用于与外部控制装置电连接。
[0036]基架9的侧壁上设置有多个悬臂梁，多个悬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种记忆金属双传感器感应锁紧释放装置，其特征在于：包括外壳(1)、锁紧螺栓(4)、压紧衬套(6)、脱开弹簧(5)、托载工件(7)、基架(9)、分离螺母(10)，及用于检测锁紧螺栓(4)位置的第一位置传感器(2)和第二位置传感器(8)；所述分离螺母(10)为记忆金属材质，所述第一位置传感器(2)和第二位置传感器(8)用于与外部控制装置电连接；所述基架(9)用于与外部固定基体连接，分离螺母(10)连接于基架(9)一侧；定义靠近分离螺母(10)一侧为下侧，远离分离螺母(10)一侧为上侧；所述托载工件(7)用于通过外部连接梁(01)与外部相关工作装置连接，所述压紧衬套(6)的下侧抵接于托载工件(7)上端，所述托载工件(7)安装于基架(9)上侧，所述第二位置传感器(8)安装于托载工件(7)和基架(9)之间，所述脱开弹簧(5)套装于托载工件(7)上，所述脱开弹簧(5)下端与托载工件(7)连接，上端抵接于压紧衬套(6)下侧，用于提供压紧衬套(6)与托载工件(7)分离所需动力，所述锁紧螺栓(4)沿上至下方向依次穿过压紧衬套(6)、托载工件(7)、第二位置传感器(8)、基架(9)与分离螺母(10)连接；所述锁紧螺栓(4)与压紧衬套(6)和分离螺母(10)螺纹连接，与托载工件(7)、第二位置传感器(8)及基架(9)间隙配合；所述外壳(1)连接于托载工件(7)上，所述锁紧螺栓(4)上端设置于外壳(1)内部，所述锁紧螺栓(4)的上端与外壳(1)上端之间设置有供锁紧螺栓(4)与分离螺母(10)完全分离的间隙，所述第一位置传感器(2)安装于外壳(1)上端的内侧。2.根据权利要求1所述的一种记忆金属双传感器感应锁紧释放装置，其特征在于：所述托载工件(7)包括托载盘(71)、设置于托载盘(71)下侧的凸台(72)和设置于托载盘(71)上侧的安装柱(73)；所述外壳(1)连接于托载盘(71)上侧，所述锁紧螺栓(4)沿上至下方向依次穿过安装柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐自淼，陈卫宁，高波，王浩，
申请(专利权)人：中国科学院西安光学精密机械研究所，
类型：新型
国别省市：