安全投料器制造技术

本实用新型专利技术公开了安全投料器，属于安全投料装置领域。安全投料器，包括：圆形上体，所述圆形上体上设置有环形滤板，所述圆形上体下部设置有锥形下体；设置在所述圆形上体上的电机，所述电机下部通过转轴转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于圆形上体内部；本实用新型专利技术中，通过设置环形滤板、吸风机、吸气管对圆形上体投料时产生的化学粉尘进行吸收，再配合设置电机、搅拌杆、搅拌板、毛刷可对化学原料进行混合搅拌并对滤孔内积攒的化学粉尘进行转动扫除，确保了环形滤板对圆形上体内扬起化学粉尘的吸收能力，设置螺旋叶片、导料锥体对出料口附近化学原料进行导向外排，防止出料口处化学原料外排时形成堵塞，确保了排料的流畅度。确保了排料的流畅度。确保了排料的流畅度。

【技术实现步骤摘要】
安全投料器


[0001]本技术涉及安全投料装置领域，尤其涉及安全投料器。

技术介绍

[0002]化工反应釜在投料时，大都需要人工投料，员工将原材料称重后分开，然后，需要频繁的揭开反应釜的上盖，人工分批次的将原材料投入反应釜内，进行反应，如中国专利申请号202220923430.0的专利，公开了一种化工安全投料装置，包括：搅拌桶，搅拌桶底面贯穿连接固定有出料管，出料管侧壁滑动配合有两个分料板，出料管靠近分料板的一侧端面连接固定有固定板，固定板外壁连接固定有传动组件，通过设置传动组件，可以实现两个分料板依次交替插入到出料管内，可以实现定量间歇投料，从而提高装置的实用性，通过设置挡板，可以利用螺纹杆及弹簧，可以调节下侧的分料板的位置，从而可以实现对投料量的大小进行调节，进一步提高装置的间歇投料的实用性。
[0003]上述专利实现了对投料量的大小进行调节，进一步提高装置的间歇投料的实用性，但是还存在化学原料在进行投料时，原料中的粉尘颗粒物之间会互相碰撞，容易从投料口向外溢出，在场操作的人员易吸入化学粉尘，给自身健康带来危险，并且该专利中出料管底部位并未针对粉末状化学原料设置相应的导料措施，排料过慢时可能存在堵塞出料管的情况，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中化学原料在进行投料时，原料中的粉尘颗粒物之间会互相碰撞，容易从投料口向外溢出，在场操作的人员易吸入化学粉尘，给自身健康带来危险，并且该专利中出料管底部位并未针对粉末状化学原料设置相应的导料措施，排料过慢时可能存在堵塞出料管的情况的问题，而提出的安全投料器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]安全投料器，包括：圆形上体，所述圆形上体上设置有环形滤板，所述圆形上体下部设置有锥形下体；设置在所述圆形上体上的电机，所述电机下部通过转轴转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于圆形上体内部，所述搅拌杆上部通过连接杆连接有毛刷，所述连接杆、毛刷组成的构件上下对称设置有两组，所述搅拌杆下部设置有螺旋叶片、搅拌板、导料锥体，所述螺旋叶片、搅拌板等距间隔布置，所述导料锥体位于搅拌杆的最底端；设置在所述环形滤板侧边的吸风机，所述吸风机上通过吸气管与环形滤板内部进行连接，所述环形滤板上设置有滤孔，所述环形滤板上靠近滤孔一侧的内部设置有密封件。
[0007]为了便于将锥形下体内已搅拌完成的化学原料进行外排，优选地，所述锥形下体底部设置有出料口。
[0008]为了便于控制出料口处化学原料的外排速度，优选地，所述出料口上设置有调节阀。
[0009]为了便于对该安全投料器进行安装支撑，优选地，所述圆形上体外围设置有环形
箍，所述环形箍底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿中心对称设置有四组。
[0010]为了增强吸气管与环形滤板连接部位的密封性能，优选地，所述吸气管与环形滤板的连接部位设置有密封圈。
[0011]为了便于向圆形上体内注入化学原料，优选地，所述圆形上体顶部设置有进料口，所述进料口至少设置有两组，所述进料口上转动连接有封闭护盖。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了安全投料器，具备以下有益效果：
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术中，通过设置环形滤板、吸风机、吸气管对圆形上体投料时产生的化学粉尘进行吸收，再配合设置电机、搅拌杆、搅拌板、毛刷可对化学原料进行混合搅拌并对滤孔内积攒的化学粉尘进行转动扫除，确保了环形滤板对圆形上体内扬起化学粉尘的吸收能力，设置螺旋叶片、导料锥体对出料口附近化学原料进行导向外排，防止出料口处化学原料外排时形成堵塞，确保了排料的流畅度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的安全投料器的三维结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的安全投料器的内部剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的安全投料器的图2中A部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的安全投料器中的环形滤板结构示意图。
[0018]图中：1、圆形上体；2、锥形下体；3、出料口；4、调节阀；5、电机；6、转轴；7、搅拌杆；71、螺旋叶片；72、搅拌板；73、导料锥体；8、连接杆；81、毛刷；9、环形滤板；91、滤孔；92、密封件；10、吸风机；11、吸气管；12、密封圈；13、环形箍；14、支撑腿；15、进料口；16、封闭护盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例：
[0022]参照图1
‑
4，安全投料器，包括：圆形上体1，圆形上体1上设置有环形滤板9，圆形上体1下部设置有锥形下体2；设置在圆形上体1上的电机5，电机5下部通过转轴6转动连接有搅拌杆7，搅拌杆7位于圆形上体1内部，搅拌杆7上部通过连接杆8连接有毛刷81，连接杆8、毛刷81组成的构件上下对称设置有两组，搅拌杆7下部设置有螺旋叶片71、搅拌板72、导料锥体73，螺旋叶片71、搅拌板72等距间隔布置，导料锥体73位于搅拌杆7的最底端；设置在环形滤板9侧边的吸风机10，吸风机10上通过吸气管11与环形滤板9内部进行连接，环形滤板9上设置有滤孔91，环形滤板9上靠近滤孔91一侧的内部设置有密封件92。
[0023]工作原理：在对该安全投料器进行使用时，操作人员通过打开进料口15上的封闭
护盖16将化学原料注入到圆形上体1内，在注入的同时启动电机5与吸风机10，吸风机10启动通过吸气管11对环形滤板9内部产生吸力，化学原料中的粉末通过滤孔91被吸附到环形滤板9的外壁上，有效防止了化学粉尘由进料口15向外溢出，密封件92可以阻隔环形滤板9外壁上的化学原料粉末通过滤孔91进入到环形滤板9内腔中，电机5启动通过转轴6带动搅拌杆7进行转动，搅拌杆7通过连接杆8带动毛刷81进行转动，毛刷81与环形滤板9的内壁相贴，可以在转动的过程中将滤孔91中积攒的粉尘进行扫除，防止滤孔91堵塞影响环形滤板9内腔的吸力，搅拌板72跟随搅拌杆7进行转动可对多种化学原料进行充分搅拌；当需要对锥形下体2内已经搅拌完成的化学原料进行外排时，关闭进料口15处的封闭护盖16，对吸风机10进行停机，电机5持续启动通过搅拌杆7、导料锥体73带动化学原料继续搅拌，导料锥体73上分布有导料槽口，可在出料口3上的调节阀4打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安全投料器，其特征在于，包括：圆形上体(1)，所述圆形上体(1)上设置有环形滤板(9)，所述圆形上体(1)下部设置有锥形下体(2)；设置在所述圆形上体(1)上的电机(5)，所述电机(5)下部通过转轴(6)转动连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)位于圆形上体(1)内部，所述搅拌杆(7)上部通过连接杆(8)连接有毛刷(81)，所述连接杆(8)、毛刷(81)组成的构件上下对称设置有两组，所述搅拌杆(7)下部设置有螺旋叶片(71)、搅拌板(72)、导料锥体(73)，所述螺旋叶片(71)、搅拌板(72)等距间隔布置，所述导料锥体(73)位于搅拌杆(7)的最底端；设置在所述环形滤板(9)侧边的吸风机(10)，所述吸风机(10)上通过吸气管(11)与环形滤板(9)内部进行连接，所述环形滤板(9)上设置有滤孔(91)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，刘信刚，卞广涛，向彬，唐利敏，
申请(专利权)人：内蒙古佳瑞米精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：