一种用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置制造方法及图纸

本申请公开了一种用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置，属于机械加工领域，解决了划齿线时，人工劳动强度大、生产成本高、生产效率低及划齿线质量不能保证的问题。划线板固定在第一主轴颈定位板的背离连杆颈定位板的一端，划线板与第一主轴颈定位板垂直，划线板位于齿轮的上方，且划线板上设置有用于划齿线的斜槽。划线板的背离第一主轴颈定位板的一端设置有定位件，定位件与划线板垂直，定位件背离划线板的一端紧靠在齿轮的轴径端面上。第一主轴颈定位板的背离座板的一端卡设在与齿轮连接的第一主轴颈的外壁。连杆颈定位板的背离座板的一端卡设在与第一主轴颈相邻的连杆颈的外壁。本申请人工劳动强度低、生产成本低、生产效率高、划齿线质量高。划齿线质量高。划齿线质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其涉及一种用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置。

技术介绍

[0002]一体化曲轴齿轮指的是整体加工而成的曲轴和齿轮，二者不可分离。由于齿轮中的点火齿的加工与连杆颈有着严格的位置精度要求，因此在滚齿加工过程中，点火齿的位置必须要准确。目前，在滚齿加工过程中，由于没有专用的划齿装置，都是在检验平台上通过人工先根据连杆颈与该齿的位置要求，转换成长度尺寸，用高度尺找正划线，然后用划针做上20
°
的斜线标记划出该齿的位置，整个划齿线过程较为繁琐，不仅导致人工劳动强度大、生产成本高，也导致生产效率较低。同时，划齿线过程及找正过程存在误差，划齿线一致性差，导致划齿线质量不能保证。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置，解决了目前划齿线时，人工劳动强度大、生产成本高、生产效率低以及划齿线质量不能保证的问题。
[0004]本技术实施例提供了一种用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置包括座板、第一主轴颈定位板、连杆颈定位板、第二主轴颈定位板和划线板；所述座板的下部沿其第一端到第二端的方向依次固定有所述第一主轴颈定位板、所述连杆颈定位板和所述第二主轴颈定位板；所述划线板固定在所述第一主轴颈定位板的背离所述连杆颈定位板的一端，所述划线板与所述第一主轴颈定位板垂直，所述划线板位于齿轮的上方，且所述划线板上设置有用于划齿线的斜槽；所述划线板的背离所述第一主轴颈定位板的一端设置有定位件，所述定位件与所述划线板垂直，所述定位件背离所述划线板的一端紧靠在所述齿轮的轴径端面上，以防止所述划线板沿所述齿轮的轴向移动；所述第一主轴颈定位板的背离所述座板的一端卡设在与所述齿轮连接的第一主轴颈的外壁；所述连杆颈定位板的背离所述座板的一端卡设在与所述第一主轴颈相邻的连杆颈的外壁；所述第二主轴颈定位板的背离所述座板的一端卡设在与所述第一主轴颈相邻的第二主轴颈的外壁。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述第一主轴颈定位板、所述连杆颈定位板和所述第二主轴颈定位板均通过焊接的方式固定在所述座板上。
[0006]在一种可能的实现方式中，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置还包括第二主轴颈定位块；所述第二主轴颈定位板为第一U型板，所述第一U型板内表面相对的两个侧壁分别设置一个所述第二主轴颈定位块，所述第二主轴颈定位块位于所述第一U型板与所述第二主轴颈的卡接处。
[0007]在一种可能的实现方式中，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置还包括定位块；所述定位块固定在所述第一U型板内表面的顶部。
[0008]在一种可能的实现方式中，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置还包括连杆颈定位块；所述连杆颈定位板为第二U型板，所述第二U型板内表面相对的两个侧壁分别设置一个所述连杆颈定位块，所述连杆颈定位块位于所述第二U型板与所述连杆颈的卡接处。
[0009]在一种可能的实现方式中，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置还包括第一主轴颈定位块；所述第一主轴颈定位板为第三U型板，所述第三U型板内表面相对的两个侧壁分别设置一个所述第一主轴颈定位块，所述第一主轴颈定位块位于所述第三U型板与所述第一主轴颈的卡接处。
[0010]在一种可能的实现方式中，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置还包括条形孔；所述条形孔设置在所述座板的上部。
[0011]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0012]本技术实施例提供了一种用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置，该用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置包括座板、第一主轴颈定位板、连杆颈定位板、第二主轴颈定位板和划线板。座板的下部沿其第一端到第二端的方向依次固定有第一主轴颈定位板、连杆颈定位板和第二主轴颈定位板。划线板固定在第一主轴颈定位板的背离连杆颈定位板的一端，划线板与第一主轴颈定位板垂直，划线板位于齿轮的上方，且划线板上设置有用于划齿线的斜槽。划线板的背离第一主轴颈定位板的一端设置有定位件，定位件与划线板垂直，定位件背离划线板的一端紧靠在齿轮的轴径端面上，以防止划线板沿齿轮的轴向移动。第一主轴颈定位板的背离座板的一端卡设在与齿轮连接的第一主轴颈的外壁。连杆颈定位板的背离座板的一端卡设在与第一主轴颈相邻的连杆颈的外壁。第二主轴颈定位板的背离座板的一端卡设在与第一主轴颈相邻的第二主轴颈的外壁。在实际应用中，当需要划齿线时，先将该划齿线装置的第一主轴颈定位板、连杆颈定位板和第二主轴颈定位板卡设在对应位置，以避免该划齿线装置绕曲轴的轴向转动，然后沿曲轴的轴向移动该划齿线装置以使定位件背离划线板的一端紧靠在齿轮的轴径端面上，以避免该划齿线装置沿齿轮的轴向移动，之后利用划针沿斜槽划两条互相平行的斜线，即可得出第一齿所在的位置，从而能够快速划出位置线，人工劳动强度低，不仅降低了生产成本，也提高了生产效率。同时，齿位置线通过斜槽统一划出，一致性比较高，从而提高了划齿线的质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本申请实施例提供的用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置的结构示意图一；
[0015]图2为本申请实施例提供的用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置的结构示意图二；
[0016]图3为本申请实施例提供的用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置的结构示意图三；
[0017]图4为本申请实施例提供的用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置安装在一体化曲轴齿轮上的结构示意图；
[0018]图5为本申请实施例提供的座板的结构示意图；
[0019]图6为本申请实施例提供的第一主轴颈定位板的结构示意图；
[0020]图7为本申请实施例提供的连杆颈定位板的结构示意图；
[0021]图8为本申请实施例提供的第二主轴颈定位板的结构示意图；
[0022]图9为本申请实施例提供的划线板的结构示意图。
[0023]图标：1
‑
座板；1a
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条形孔；2
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第一主轴颈定位板；3
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连杆颈定位板；4
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第二主轴颈定位板；5
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划线板；5a
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斜槽；6
‑
定位件；7
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齿轮；8
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第一主轴颈；9
‑
连杆颈；10
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第二主轴颈；11
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第二主轴颈定位块；12
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连杆颈定位块；13
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第一主轴颈定位块；14
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第一定位销；15
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螺钉；16
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置，其特征在于，包括座板(1)、第一主轴颈定位板(2)、连杆颈定位板(3)、第二主轴颈定位板(4)和划线板(5)；所述座板(1)的下部沿其第一端到第二端的方向依次固定有所述第一主轴颈定位板(2)、所述连杆颈定位板(3)和所述第二主轴颈定位板(4)；所述划线板(5)固定在所述第一主轴颈定位板(2)的背离所述连杆颈定位板(3)的一端，所述划线板(5)与所述第一主轴颈定位板(2)垂直，所述划线板(5)位于齿轮(7)的上方，且所述划线板(5)上设置有用于划齿线的斜槽(5a)；所述划线板(5)的背离所述第一主轴颈定位板(2)的一端设置有定位件(6)，所述定位件(6)与所述划线板(5)垂直，所述定位件(6)背离所述划线板(5)的一端紧靠在所述齿轮(7)的轴径端面上，以防止所述划线板(5)沿所述齿轮(7)的轴向移动；所述第一主轴颈定位板(2)的背离所述座板(1)的一端卡设在与所述齿轮(7)连接的第一主轴颈(8)的外壁；所述连杆颈定位板(3)的背离所述座板(1)的一端卡设在与所述第一主轴颈(8)相邻的连杆颈(9)的外壁；所述第二主轴颈定位板(4)的背离所述座板(1)的一端卡设在与所述第一主轴颈(8)相邻的第二主轴颈(10)的外壁。2.根据权利要求1所述的用于一体化曲轴齿轮的划齿线装置，其特征在于，所述第一主轴颈定位板(2)、所述连杆颈定位板(3)和所述第二主轴颈定位板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪磊，蒲红强，李春娟，田丰，陈铭，谭永红，
申请(专利权)人：权利要求书二页说明书五页附图五页，
类型：新型
国别省市：