一种分装机构制造技术

一种分装机构，包括固定盘，固定盘上呈圆周阵列地开设有圆孔，固定盘的圆孔处上壁均安装有上延管，固定盘的圆孔处下壁均安装有下料机构，固定盘的下端转动设有启闭驱动机构；下料机构用于物料的暂时储放，及分装时物料的投入，启闭驱动机构用于同时控制下料机构的启闭。本实用新型专利技术与现有技术相比而言，本实用新型专利技术采用多头下料装填的方式，从而提高了装填包装时的效率。并且采用单气缸驱动的方式进行装填时的启闭操作，从而在一定程度上降低了药材包装时的故障率，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种分装机构


[0001]本技术涉及药材包装
，尤其涉及一种分装机构。

技术介绍

[0002]药材包装在药材加工领域具有重要的意义，通过包装可避免水汽及潮湿环境造成药材失效，并且还方便药材的运输和零售。而目前在进行药材包装时，采用的是将称量好的药材投入至下端转动的料斗内，而后通过转动将料斗转动至药材包装袋的上端，而后进行药材的装料包装。或者是将料斗设置在一个转动的盘上，转动的盘将其上的料斗转移至称量装置的下方，并将药材注入料斗内，而后在气缸的带动下进行料斗下端的启闭，并最终完成药材的装填包装操作。上述两种方式料斗下端的启闭机构均采用的气缸控制的方式，而为了能够进行每个启闭机构的单独控制，因此常设置多个气缸，而在使用时发现，随着使用时长的增加，气缸的故障率将增大，而单个或者多个气缸的故障，将需要停止包装，而进行设备的维护，从而导致药材包装的延误，而随着故障气缸数量的增大，将加剧不良影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种分装机构，以解决上述现有技术的不足，采用单驱动源驱动及多头下料启闭的操作，从而提高了药材装填包装的效率，并且方便维修，故障率较低。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种分装机构，包括固定盘，固定盘上呈圆周阵列地开设有圆孔，固定盘的圆孔处上壁均安装有上延管，固定盘的圆孔处下壁均安装有下料机构，固定盘的下端转动设有启闭驱动机构；
[0006]下料机构用于物料的暂时储放，及分装时物料的投入，启闭驱动机构用于同时控制下料机构的启闭。
[0007]进一步地，上延管的上端设有漏斗件。漏斗件在进行药材的注入时，能避免出现药次洒落的现象发生。
[0008]进一步地，下料机构包括安装于固定盘下壁上的下延矩形管，下延矩形管与圆孔连通，下延矩形管的下端设有半方锥壳，下延矩形管的内壁安装有一对弹簧销，弹簧销的内侧端均套设有弹簧，弹簧销上套设有活动板，活动板位于弹簧的外侧，活动板的上端设有圆头板，圆头板的上端向内延伸地设有内伸凸杆，活动板的下端垂直设有连接板，连接板的内侧端设有活动半方锥壳，活动半方锥壳与半方锥壳拼合形成一个方锥形壳。其中，活动半方锥壳与半方锥壳的能够药材聚集呈一股，从而精确地将药次投入至包装袋内，而活动设置的活动半方锥壳通过其自由活动，方便进行药材的排出操作。而弹簧的设置，能够使活动半方锥壳向外运动，及在弹簧的作用下能够实现活动半方锥壳的打开操作。
[0009]进一步地，内伸凸杆的内侧端为半球形结构。当在启闭操作时，通过减少作用面积，从而降低摩擦力，并确保启闭操作的正常进行。
[0010]进一步地，启闭驱动机构包括安装于固定盘上的转轴，转轴上转动设有转盘，内伸
凸杆的内侧端作用于转盘的外周，转盘的外周成形有启闭凸起，转盘上壁安装有齿环，齿环的一侧啮合有齿条，齿条的一端设有气缸，气缸的外壁安装有导套，导套内穿有导向柱，导向柱的两端设有安装端座，安装端座均安装于固定盘上。启闭凸起能作用于内伸凸杆，从而使内伸凸杆带动活动半方锥壳向外运动，进而方便实现活动半方锥壳与半方锥壳的闭合操作。同时本方案采用单个气缸驱动的方式，从而方便维修操作。
[0011]进一步地，启闭凸起的两侧均为斜面，且启闭凸起的外侧端为弧面。斜面的设置方便活动半方锥壳的闭合，而弧面的设置方便进行转盘的转动。
[0012]上述技术方案的优点在于：
[0013]本技术与现有技术相比而言，采用多头下料装填的方式，从而提高了装填包装时的效率。并且采用单气缸驱动的方式进行装填时的启闭操作，从而在一定程度上降低了药材包装时的故障率，具有较强的实用性。
附图说明
[0014]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0015]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0016]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0017]图3示出了A处放大图。
[0018]图4示出了其中一种实施例的立体结构图三。
具体实施方式
[0019]如图1~图4所示，一种分装机构，包括固定盘1，固定盘1上呈圆周阵列地开设有圆孔，固定盘1的圆孔处上壁均安装有上延管21，上延管21的上端设有漏斗件22。固定盘1的圆孔处下壁均安装有下料机构3，固定盘1的下端转动设有启闭驱动机构4。下料机构3用于物料的暂时储放，及分装时物料的投入，启闭驱动机构4用于同时控制下料机构3的启闭。
[0020]下料机构3包括安装于固定盘1下壁上的下延矩形管30，下延矩形管30与圆孔连通，下延矩形管30的下端设有半方锥壳31，下延矩形管30的内壁安装有一对弹簧销32，弹簧销32的内侧端均套设有弹簧33，弹簧销32上套设有活动板34，活动板34位于弹簧33的外侧，活动板34的上端设有圆头板35，圆头板35的上端向内延伸地设有内伸凸杆36，活动板34的下端垂直设有连接板37，连接板37的内侧端设有活动半方锥壳38，活动半方锥壳38与半方锥壳31拼合形成一个方锥形壳。内伸凸杆36的内侧端为半球形结构。
[0021]启闭驱动机构4包括安装于固定盘1上的转轴40，转轴40上转动设有转盘41，内伸凸杆36的内侧端作用于转盘41的外周，转盘41的外周成形有启闭凸起42，转盘41上壁安装有齿环43，齿环43的一侧啮合有齿条47，齿条47的一端设有气缸48，气缸48的外壁安装有导套46，导套46内穿有导向柱45，导向柱45的两端设有安装端座44，安装端座44均安装于固定盘1上。启闭凸起42的两侧均为斜面，且启闭凸起42的外侧端为弧面。
[0022]为了便于理解，分装机构是设置在称量装置的下端，且每个圆孔的上端均设置有一个称量装置。分装机构的下端设置有包装袋转移撑袋装置，并且在包装装填时，每个圆孔的下端均设置有一个袋口被张开的包装袋。
[0023]当在进行操作时，称量装置先进行药材的称量，当称量完成后，称量装置将定量的药材投入至上延管21中，并使得药材移动至下延矩形管30，接着包装袋转移撑袋装置将包装袋转移至每个下延矩形管30的下端，并进行包装袋袋口的张开，而后进行药材的装填包装。在装填时，气缸48带动齿条47沿着导向柱45的长度方向进行运动，而齿条47的运动将带动齿环43进行转动，而齿环43转动时将带动转盘41进行转动，而转盘41的转动将使得启闭凸起42逐渐地失去对内伸凸杆36的顶推作用，从而使得内伸凸杆36在弹簧33的带动下向外运动，而当内伸凸杆36向外运动时将使得活动半方锥壳38向内运动，并使得方锥形壳呈打开的状态，而后进行药材的装填，装填完成后，转盘41在气缸48的带动下转动至初始位置，并继续进行称量投料操作。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分装机构，其特征在于，包括固定盘（1），固定盘（1）上呈圆周阵列地开设有圆孔，固定盘（1）的圆孔处上壁均安装有上延管（21），固定盘（1）的圆孔处下壁均安装有下料机构（3），固定盘（1）的下端转动设有启闭驱动机构（4）；下料机构（3）用于物料的暂时储放，及分装时物料的投入，启闭驱动机构（4）用于同时控制下料机构（3）的启闭。2.根据权利要求1所述的分装机构，其特征在于，上延管（21）的上端设有漏斗件（22）。3.根据权利要求1所述的分装机构，其特征在于，下料机构（3）包括安装于固定盘（1）下壁上的下延矩形管（30），下延矩形管（30）与圆孔连通，下延矩形管（30）的下端设有半方锥壳（31），下延矩形管（30）的内壁安装有一对弹簧销（32），弹簧销（32）的内侧端均套设有弹簧（33），弹簧销（32）上套设有活动板（34），活动板（34）位于弹簧（33）的外侧，活动板（34）的上端设有圆头板（35），圆头板（35）的上端向内延伸地设有内伸凸杆（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯强平，刘雨莎，陈芸，张万明，
申请(专利权)人：四川江油中坝附子科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：