一种炒制物出料收集盘制造技术

一种炒制物出料收集盘，包括下滑动件，下滑动件上设有四个伸缩构件，伸缩构件的上端设有收集构件，伸缩构件的下部设有集渣构件；下滑动件包括矩形框，矩形框的四个脚处均设有万向轮，万向轮的设置能够使该收集盘进行移动，进而方便进行中药材的转移操作。伸缩构件用于调节收集构件的高度，以使收集构件位于炒制装置的出料口处；收集构件的另外一侧放置于另外一对伸缩构件的上端，收集构件用于炒制物的出料收集；集渣构件的一端转动地设于位于一端的伸缩构件上，且集渣构件的另外一端放置于另外一对伸缩构件上，集渣构件用于炒制物渣物的收集。方便进行收集后中药材的转移，并能根据炒制装置出料口的高度进行高度调节。制装置出料口的高度进行高度调节。制装置出料口的高度进行高度调节。

【技术实现步骤摘要】
一种炒制物出料收集盘


[0001]本技术涉及中药材加工
，尤其涉及一种炒制物出料收集盘。

技术介绍

[0002]炒制是中药材加工中常见的一种加工工艺。而目前对于大批量的中药材的炒制，常采用的是专用炒制装置，而这种炒制装置的出料口距离地面较远。当中药材炒制完成后在出料时，为了便于对中药材的收集，常将收集盘放置在炒制装置的正下方，而在中药材收集时由于收集盘和出料口的距离较远，因此在出料时常造成中药材外溅散落的现象；并且当在中药材收集时，通常是两名操作人员配合将中药材抬至指定位置处，因此增大了炒制后中药材的转移难度。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种炒制物出料收集盘，以解决上述现有技术的不足，方便进行炒制后中药材的收集，并且方便进行炒制时产生的废渣收集，其次还方便进行炒制后中药材的转移操作，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种炒制物出料收集盘，包括下滑动件，下滑动件上设有四个伸缩构件，伸缩构件的上端设有收集构件，伸缩构件的下部设有集渣构件；
[0006]下滑动件包括矩形框，矩形框的四个脚处均设有万向轮，万向轮的设置能够使该收集盘进行移动，进而方便进行中药材的转移操作。
[0007]伸缩构件用于调节收集构件的高度，以使收集构件位于炒制装置的出料口处；
[0008]收集构件一侧铰接于其中一对伸缩构件上，且收集构件的另外一侧放置于另外一对伸缩构件的上端，收集构件用于炒制物的出料收集；
[0009]集渣构件的一端转动地设于位于一端的伸缩构件上，且集渣构件的另外一端放置于另外一对伸缩构件上，集渣构件用于炒制物渣物的收集。
[0010]进一步地，矩形框通过多根加强杆连接固定。通过加强杆的加强连接固定可提高矩形框结构的稳定性。
[0011]进一步地，伸缩构件包括安装于矩形框角处的伸缩套管，伸缩套管上穿设有伸缩柱，伸缩柱上开设有多个内孔，伸缩套管上开设有多个外孔，相互连通的内孔和外孔中穿有穿销。通过伸缩柱在伸缩套管内的伸缩运动，方便根据实际需要对收集构件的高度进行调节，从而避免在中药材排出时，造成洒落的问题。
[0012]进一步地，收集构件包括安装于其中一对伸缩柱上端的铰接头，铰接头的上端铰接有铰接座，铰接座的上端安装有上板条，上板条的外侧端弯折成形有斜板，斜板的下端设有底板，底板的两端设有端护板，斜板的内侧端向下倾斜延伸，斜板上开设有多个孔眼，底板的另一侧弯折成形有竖直背板，竖直背板的上端弯折成形有翼板，翼板放置于另外一对伸缩柱的上端。斜板的设置在中药材出料时，对中药材起着导向的作用，并且在中药材在其
上的运动时，炒制时产生的废渣也能从孔眼中排出，进而方便中药材的后续加工操作，而收集构件可转动的设计方式方便将中药材倒出，而斜板也方便中药材的倒出操作。
[0013]进一步地，翼板两端安装有一对端座，端座之间设有导向杆，导向杆上活动设有活动块，活动块的上端设有持握手柄，活动块上安装有仿形板，仿形板与斜板、底板及竖直背板的内壁接触，仿形板上开设有长条孔。仿形板的设计当在中药材排出时，能避免中药材在局部位置集中堆积，从而避免中药材的出料和收集。而长条孔的设计避免中药材过多而对仿形板的移动造成影响。
[0014]进一步地，集渣构件包括铰接于位于一端的伸缩套管之间的铰连头，铰连头的内侧端设有集渣盘，集渣盘的另一端设有外伸端板，外伸端板上开设有U形槽，另外一端的伸缩套管之间设有支撑中杆，支撑中杆穿于U形槽内。集渣盘主要为了承接废渣，同时通过集渣盘的转动设置，从而方便操作人员实施废渣倒出的操作。
[0015]上述技术方案的优点在于：
[0016]与现有技术相比而言，本技术方便进行收集后中药材的转移，其次能够根据炒制装置出料口的高度进行自适应的高度调节，并且方便进行中药材的收集和倒出，并在收集时，还能避免出现中药材堆积的现象，同时还能对废渣进行收集及排出，具有较强的实用性。
附图说明
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0018]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0019]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
[0020]如图1~图2所示，一种炒制物出料收集盘，包括下滑动件1，下滑动件1上设有四个伸缩构件2，伸缩构件2的上端设有收集构件4，伸缩构件2的下部设有集渣构件3。
[0021]下滑动件1包括矩形框10，矩形框10的四个脚处均设有万向轮12，矩形框10通过多根加强杆11连接固定。
[0022]伸缩构件2用于调节收集构件4的高度，以使收集构件4位于炒制装置的出料口处，伸缩构件2包括安装于矩形框10角处的伸缩套管20，伸缩套管20上穿设有伸缩柱22，伸缩柱22上开设有多个内孔23，伸缩套管20上开设有多个外孔21，相互连通的内孔23和外孔21中穿有穿销24。
[0023]收集构件4一侧铰接于其中一对伸缩构件2上，且收集构件4的另外一侧放置于另外一对伸缩构件2的上端，收集构件4用于炒制物的出料收集。收集构件4包括安装于其中一对伸缩柱22上端的铰接头40，铰接头40的上端铰接有铰接座41，铰接座41的上端安装有上板条42，上板条42的外侧端弯折成形有斜板43，斜板43的下端设有底板44，底板44的两端设有端护板45，斜板43的内侧端向下倾斜延伸，斜板43上开设有多个孔眼430，底板44的另一侧弯折成形有竖直背板440，竖直背板440的上端弯折成形有翼板46，翼板46放置于另外一对伸缩柱22的上端。翼板46两端安装有一对端座50，端座50之间设有导向杆51，导向杆51上
活动设有活动块52，活动块52的上端设有持握手柄53，活动块52上安装有仿形板54，仿形板54与斜板43、底板44及竖直背板440的内壁接触，仿形板54上开设有长条孔55。
[0024]集渣构件3的一端转动地设于位于一端的伸缩构件2上，且集渣构件3的另外一端放置于另外一对伸缩构件2上，集渣构件3用于炒制物渣物的收集。集渣构件3包括铰接于位于一端的伸缩套管20之间的铰连头30，铰连头30的内侧端设有集渣盘31，集渣盘31的另一端设有外伸端板32，外伸端板32上开设有U形槽，另外一端的伸缩套管20之间设有支撑中杆，支撑中杆穿于U形槽内。
[0025]当在具体的操作中，操作人员先根据炒制装置出料口的高度，对伸缩柱22伸于伸缩套管20内的长度进行调节，调节完成后，操作人员通过穿销24对伸缩柱22进行锁定，而后将该收集盘转移至炒制装置的出料口处，并进行中药材的出料。在出料的过程中，操作人员可持握持握手柄53，并带动仿形板54进行来回移动，从而避免中药材出现堆积的现象，而中药材在排出时，先通过斜板43再进入至底板44上，而在斜板43上运动时废渣将通过孔眼掉落至集渣盘31上，如此操作直至完成中药材的排出。而后操作人员将中药材转移至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炒制物出料收集盘，其特征在于，包括下滑动件（1），下滑动件（1）上设有四个伸缩构件（2），伸缩构件（2）的上端设有收集构件（4），伸缩构件（2）的下部设有集渣构件（3）；下滑动件（1）包括矩形框（10），矩形框（10）的四个脚处均设有万向轮（12）；伸缩构件（2）用于调节收集构件（4）的高度，以使收集构件（4）位于炒制装置的出料口处；收集构件（4）一侧铰接于其中一对伸缩构件（2）上，且收集构件（4）的另外一侧放置于另外一对伸缩构件（2）的上端，收集构件（4）用于炒制物的出料收集；集渣构件（3）的一端转动地设于位于一端的伸缩构件（2）上，且集渣构件（3）的另外一端放置于另外一对伸缩构件（2）上，集渣构件（3）用于炒制物渣物的收集。2.根据权利要求1所述的炒制物出料收集盘，其特征在于，矩形框（10）通过多根加强杆（11）连接固定。3.根据权利要求1所述的炒制物出料收集盘，其特征在于，伸缩构件（2）包括安装于矩形框（10）角处的伸缩套管（20），伸缩套管（20）上穿设有伸缩柱（22），伸缩柱（22）上开设有多个内孔（23），伸缩套管（20）上开设有多个外孔（21），相互连通的内孔（23）和外孔（21）中穿有穿销（24）。4.根据权利要求3所述的炒制物出料收集盘，其特征在于，收集构件（4）包括安装于其中一对伸缩柱（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯强平，刘雨莎，史正荣，张晓莉，
申请(专利权)人：四川江油中坝附子科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：