一种拉断阀的钢球安装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉断阀的钢球安装设备，包括由下至上依次设置的安装架、夹具以及用于承装钢球的漏斗，所述漏斗通过上料管道与夹具连通，所述安装架上设有用于放置拉断阀的承压板以及驱动承压板向夹具方向运动的驱动件，所述夹具上设有引导上料通道内的钢球落入拉断阀内的导向通道、控制导向通道与上料通道通、断的分离顶杆以及控制导向通道与拉断阀通、断的计数顶杆，所述计数顶杆与分离顶杆之间的间距为钢球的直径乘以拉断阀所需的钢球数量，计数顶杆上设有导通导向通道与拉断阀的通孔。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种拉断阀的钢球安装设备，自动上料，安装高效快捷，并且可以对钢球数计数，精准控制钢球数量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种拉断阀的钢球安装设备


[0001]本技术涉及拉断阀
，尤其是涉及一种拉断阀的钢球安装设备。

技术介绍

[0002]拉断阀是阀体在达到预设的张力时，在指定位置断开，并瞬间封闭断开端关路的阀门。拉断阀安装于输送介质的压力软管上，当压力软管受到的轴向拉力大于设定值时，拉断阀会自动断开成两部分，并同时密封两端压力软管内的介质。自动断开可以防止轴向拉力过大而造成压力管道被拉断或是连接在压力管道上的设备被拉坏，同时密封两端压力管道可以防止介质大量泄漏引发事故。
[0003]现有的拉断阀包括进气接口、阀体、弹簧、两个阀瓣、两个阀瓣弹簧、排气接口、多个钢球、活塞体、脱扣螺栓和销；所述进气接口与阀体通过螺纹连接在一起，阀体内装有活塞体，活塞体受到向右的轴向拉力时会压缩弹簧向右运动，活塞体内装有一只靠阀瓣弹簧向右推的阀瓣；在活塞体内还装有一只靠均匀布在圆周方向上的多个钢球卡住的排气接口，排气接口内装有一只受阀瓣弹簧向左推动的阀瓣，两个阀瓣受两根阀瓣弹簧的推力相互顶开，进气接口上装有一只脱扣螺栓和销，脱扣螺栓和销形成一个凸轮传动机构，当旋转脱扣螺栓时会推动销向右运动，销向右运动会推动活塞体向右运动，当拉断阀不承受拉力及销的推力时，活塞体被弹簧推在最左端顶着进气接口。
[0004]拉断阀上设有供钢球进入的安装口，拉断阀转动时都需要靠内部25枚直径3毫米的钢球滑动。但是钢球的装配过程繁琐耗时，并且钢球的数目难以控制，导致产品质量不稳，生产速度严重滞后。经过研究决定开发一款可以自动计数并自动灌装钢球的设备。
专利
技术实现思路

[0005]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种拉断阀的钢球安装设备，自动上料，安装高效快捷，并且可以对钢球数计数，精准控制钢球数量。
[0006]本技术的技术方案：一种拉断阀的钢球安装设备，包括由下至上依次设置的安装架、夹具以及用于承装钢球的漏斗，所述漏斗通过上料管道与夹具连通，所述安装架上设有用于放置拉断阀的承压板以及驱动承压板向夹具方向运动的驱动件，所述夹具上设有引导上料通道内的钢球落入拉断阀内的导向通道、控制导向通道与上料通道通、断的分离顶杆以及控制导向通道与拉断阀通、断的计数顶杆，所述计数顶杆与分离顶杆之间的间距为钢球的直径乘以拉断阀所需的钢球数量，计数顶杆上设有导通导向通道与拉断阀的通孔，所述夹具上还设有导通外部气源与导线通道的进气口，还包括有驱动计数顶杆以及分离顶杆在夹具内滑移的驱动组件以及控制外部气源开闭的控制开关。
[0007]采用上述技术方案，1、自动计数，通过分离顶杆与计数顶杆的间距达到计数目的，钢球直径为3MM，拉断阀内所需的钢球数为25个，因此分离顶杆与计数顶杆之间的间距为75MM。2、自动送料，通过漏斗将钢球灌装入内径为4MM的上料通道内，由于钢球直径是3毫米，当钢球进入管道后实现自动排列，利用重力原理钢球会自动落入夹具内的导向通道，利
用驱动组件带动计数顶杆以及分离顶杆向夹具内滑动，将导向通道内的钢球与上料通道内的钢球进行分隔开来，计数顶杆与分离顶杆之前的钢球数量与一个拉断阀内所需的钢球数一致，钢球从通孔处掉落，从安装口内进入到拉断阀内，控制开关控制外部气源启动，气压从进气口进入，实现通道增压，气压推动钢球滑入拉断阀内部。钢球安装后，驱动组件带动两顶杆向外移动，控制开关控制外部气源关闭，上料通道内的钢球自动填充到导向通道内，气缸驱动承压板向下运动，即可拆卸拉断阀，装上待安装钢球的拉断阀。
[0008]本技术的再进一步设置：所述驱动组件包括手柄、定位板以及支撑板，所述的支撑板与定位板一体设置或固定连接，所述的手柄通过销轴安装在定位板上，所述的分离顶杆以及计数顶杆一上一下固定安装在支撑板上。
[0009]采用上述再进一步设置，结构简单，操作方便。
[0010]本技术的再更进一步设置：所述安装架上端面设有安装板，所述的夹具固定设置在安装板上，安装板与承压板之间形成用于夹设拉断阀的夹持空间，所述安装板上设有导通导向通道与安装口的落料通道。
[0011]采用上述再更进一步设置，使得夹具结构稳定，更好的实现钢球的上料，安装板与承压板对拉断阀进行夹持，使得拉断阀结构稳定，便于钢球的进料。
[0012]本技术的再更进一步设置：所述漏斗的下端连接有螺旋弹簧管，弹簧管中空设置形成所述的上料通道，弹簧管的下端通过接头安装在夹具上，且弹簧管的直径为4MM。
[0013]采用上述再更进一步设置，便于将漏斗内的钢球依次输送到夹具内，弹簧管直径为4MM，便于直径为3MM的钢球传送，不会卡住，防止阻塞。
[0014]本技术的再更进一步设置：所述安装板以及承压板上均设有供拉断阀嵌入的V型槽，两V型槽均呈120
°
设置。
[0015]采用上述再更进一步设置，通用性强，在安装板以及承压板上设有120
°
V型槽，可实现多种型号拉断阀的钢球灌装。
附图说明
[0016]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术具体实施例的剖视图；
[0018]图3为图2中A部分的放大图；
[0019]图4为本技术具体实施例的拉断阀的剖视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，在本技术的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]如图1
‑
4所示，一种拉断阀的钢球安装设备，包括由下至上依次设置的安装架1、夹具2以及用于承装钢球100的漏斗3，所述漏斗3通过上料管道4与夹具2连通，所述漏斗3的下端连接有螺旋弹簧管，弹簧管中空设置形成所述的上料通道4，弹簧管的下端通过接头10安装在夹具2上，且弹簧管的直径为4MM，便于将漏斗3内的钢球依次输送到夹具2内，弹簧管直径为4MM，便于直径为3MM的钢球传送，不会卡住，防止阻塞，所述安装架1上设有用于放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉断阀的钢球安装设备，其特征在于，包括由下至上依次设置的安装架、夹具以及用于承装钢球的漏斗，所述漏斗通过上料管道与夹具连通，所述安装架上设有用于放置拉断阀的承压板以及驱动承压板向夹具方向运动的驱动件，所述夹具上设有引导上料通道内的钢球落入拉断阀内的导向通道、控制导向通道与上料通道通、断的分离顶杆以及控制导向通道与拉断阀通、断的计数顶杆，所述计数顶杆与分离顶杆之间的间距为钢球的直径乘以拉断阀所需的钢球数量，计数顶杆上设有导通导向通道与拉断阀的通孔，所述夹具上还设有导通外部气源与导线通道的进气口，还包括有驱动计数顶杆以及分离顶杆在夹具内滑移的驱动组件以及控制外部气源开闭的控制开关。2.根据权利要求1所述的拉断阀的钢球安装设备，其特征在于，所述驱动组件包括手柄、定位板以及支撑板，所述的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建立，付德情，叶素丹，杨雪，
申请(专利权)人：温州嘉豪石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：