本实用新型专利技术涉及金属材料检测技术领域，特别是涉及一种辅助定位的金属材料检测装置，包括固定底座，所述固定底座上设有便于对金属材料进行检测的横板机构，所述横板机构包括L形固定杆、检测台和C形板，所述固定底座的上端部固定安装有刻度尺，所述L形固定杆固定安装在固定底座的侧端部，固定底座的上端部开设有第一滑槽，所述检测台的下端部固定安装有矩形滑块，所述矩形滑块滑动安装在第一滑槽的内侧壁。本实用新型专利技术通过设置了夹板和C形板相配合对金属材料进行固定，固定效果好，适配于不同厚度，长度的金属材料固定，适配性较高，且C形板内侧壁的端部为弧形，适配于方形柱形等不同形状的金属材料固定，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助定位的金属材料检测装置
[0001]本技术涉及金属材料检测
，特别是涉及一种辅助定位的金属材料检测装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，在对废旧金属进行熔炼再利用需要对废旧金属进行检测，检测的目的是第一确定目标废旧金属的金属含量，以便在对废旧金属进行熔炼时进行分类，在检测时就需要对金属的硬度进行检测。
[0003]现有的金属在检测时具有以下缺点，现有的金属影响检测中，一个金属材料需要对其多个位置进行检测，以确定金属材料的质地是否均匀，而现有技术检测在检测完一个位置后，需要对金属材料拆卸再固定，固定时还需进行定位，才能进行二次检测，操作繁琐，检测效率低下。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种辅助定位的金属材料检测装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种辅助定位的金属材料检测装置，包括固定底座，所述固定底座上设有便于对金属材料进行检测的横板机构，所述横板机构包括L形固定杆、检测台和C形板，所述固定底座的上端部固定安装有刻度尺，所述L形固定杆固定安装在固定底座的侧端部，固定底座的上端部开设有第一滑槽，所述检测台的下端部固定安装有矩形滑块，所述矩形滑块滑动安装在第一滑槽的内侧壁，所述检测台的上端部开设有第二滑槽，所述C形板的数量为两个，两个所述C形板的下端部均固定安装有矩形板，两个所述矩形板均滑动安装在第二滑槽的内侧壁，所述L形固定杆的下端部固定安装有气缸，所述气缸的下端部固定安装有压力计，所述压力计的下端部固定安装有压头，所述固定底座的两侧端部均贯穿开设有第一柱形槽，两个所述第一柱形槽的内侧壁均转动安装有同一个第一螺纹杆，所述矩形滑块的侧端部贯穿开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹杆贯穿螺纹转动安装在第一螺纹槽的内侧壁，所述检测台的两侧端部均贯穿开设有第二柱形槽，两个所述第二柱形槽的内侧壁转动安装有同一个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆自中间处起两侧螺纹方向相反，所述检测台的侧端部固定安装有指针。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述矩形板的侧端部均贯穿开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹杆贯穿螺纹转动安装在第二螺纹槽的内侧壁，两个所述C形板的上端部均贯穿开设有第三螺纹槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述C形板的内侧壁均设有夹板，两个所述夹板的上端部均转动安装有第三螺纹杆，两个所述第三螺纹杆均螺纹转动安装在第三螺纹槽的内侧壁。
[0008]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0009]1、本装置通过设置了检测台和刻度尺相配合，在固定后金属材料后，可通过移动
检测台带动金属材料移动，以此对金属材料进行不同位置的检测，并通过刻度尺进行定位，操作便利。
[0010]2、本装置通过设置了夹板和C形板相配合对金属材料进行固定，固定效果好，适配于不同厚度，长度的金属材料固定，适配性较高，且C形板内侧壁的端部为弧形，适配于方形柱形等不同形状的金属材料固定，实用性较高。
附图说明
[0011]图1为本技术固定底座的结构示意图；
[0012]图2为本技术L形固定杆的结构示意图；
[0013]图3为本技术检测台的结构示意图；
[0014]图4为本技术C形板的结构示意图。
[0015]其中：1、固定底座；11、第一滑槽；12、第一柱形槽；13、第一螺纹杆；14、刻度尺；2、L形固定杆；21、气缸；22、压力计；23、压头；3、检测台；31、矩形滑块；32、第一螺纹槽；33、指针；34、第二滑槽；35、第二柱形槽；36、第二螺纹杆；4、C形板；41、矩形板；42、第二螺纹槽；43、第三螺纹槽；44、夹板；45、第三螺纹杆。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，一种辅助定位的金属材料检测装置，包括固定底座1，固定底座1上设有便于对金属材料进行检测的横板机构，横板机构包括L形固定杆2、检测台3和C形板4，固定底座1的上端部固定安装有刻度尺14，L形固定杆2固定安装在固定底座1的侧端部，固定底座1的上端部开设有第一滑槽11，检测台3的下端部固定安装有矩形滑块31，矩形滑块31滑动安装在第一滑槽11的内侧壁，检测台3的上端部开设有第二滑槽34，C形板4的数量为两个，两个C形板4的下端部均固定安装有矩形板41，两个矩形板41均滑动安装在第二滑槽34的内侧壁，L形固定杆2的下端部固定安装有气缸21，气缸21的下端部固定安装有压力计22，压力计22的下端部固定安装有压头23，在将金属材料固定好后，使用者可启动气缸21带动L形固定杆2向下移动，L形固定杆2向下移动带动压头23对金属材料进行按压测试，在测试完一个地方后，使用者需要对金属材料其他位置进行测试时；
[0018]固定底座1的两侧端部均贯穿开设有第一柱形槽12，两个第一柱形槽12的内侧壁均转动安装有同一个第一螺纹杆13，矩形滑块31的侧端部贯穿开设有第一螺纹槽32，第一螺纹杆13贯穿螺纹转动安装在第一螺纹槽32的内侧壁，使用者可转动第一螺纹杆13，第一螺纹杆13转动通过第一螺纹槽32带动矩形滑块31移动，矩形滑块31移动带动检测台3移动，检测台3移动通过第二螺纹杆36和矩形板41带动两个C形板4移动，以此带动金属材料移动，在检测台3移动时，可带动指针33移动，使用者可观察指针33在刻度尺14上指示的数值，以
此对金属材料需要检测的地方进行定位检测；
[0019]检测台3的两侧端部均贯穿开设有第二柱形槽35，两个第二柱形槽35的内侧壁转动安装有同一个第二螺纹杆36，第二螺纹杆36自中间处起两侧螺纹方向相反，检测台3的侧端部固定安装有指针33，两个矩形板41的侧端部均贯穿开设有第二螺纹槽42，第二螺纹杆36贯穿螺纹转动安装在第二螺纹槽42的内侧壁，使用者在对金属材料进行硬度的测试时，可先对金属材料进行固定，使用者可先根据金属材料的长度，调整两个C形板4之间的距离，使用者可转动第二螺纹杆36，第二螺纹杆36转动通过两个第二螺纹槽42带动两个矩形板41相互靠近，两个矩形板41相互靠近带动两个C形板4相互靠近，将两个C形板4调整到合适位置后，使用者可停止转动第二螺纹杆36；
[0020]两个C形板4的上端部均贯穿开设有第三螺纹槽43，两个C形板4的内侧壁均设有夹板44，两个夹板44的上端部均转动安装有第三螺纹杆45，两个第三螺纹杆45均螺纹转动安装在第三螺纹槽43的内侧壁，使用者可将金属材料放置在C形板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助定位的金属材料检测装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)上设有便于对金属材料进行检测的横板机构；所述横板机构包括L形固定杆(2)、检测台(3)和C形板(4)，所述固定底座(1)的上端部固定安装有刻度尺(14)，所述L形固定杆(2)固定安装在固定底座(1)的侧端部，固定底座(1)的上端部开设有第一滑槽(11)，所述检测台(3)的下端部固定安装有矩形滑块(31)，所述矩形滑块(31)滑动安装在第一滑槽(11)的内侧壁，所述检测台(3)的上端部开设有第二滑槽(34)，所述C形板(4)的数量为两个，两个所述C形板(4)的下端部均固定安装有矩形板(41)，两个所述矩形板(41)均滑动安装在第二滑槽(34)的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种辅助定位的金属材料检测装置，其特征在于，所述L形固定杆(2)的下端部固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)的下端部固定安装有压力计(22)，所述压力计(22)的下端部固定安装有压头(23)。3.根据权利要求2所述的一种辅助定位的金属材料检测装置，其特征在于，所述固定底座(1)的两侧端部均贯穿开设有第一柱形槽(12)，两个所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓明，刘佳音，秦琦，吴元，
申请(专利权)人：河南图格智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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