一种便于脱模的成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于成型模具技术领域，具体的说是一种便于脱模的成型模具，包括模具本体；所述模具本体顶部开设有成型腔；通关设置的电缸，在电缸的收缩下，使得固定板会向模具本体移动，进而使得第一挤压块和第二挤压块插入到成型腔内，把产品推出成型腔，以此完成产品的脱模，使得产品可以进行下一步加工，通关设置的第一挤压块和第二挤压块，使得产品可以从成型腔内脱出，进而方便了产品的脱模，且第一挤压块和第二挤压块形状为成型腔的形状，使得产品可以被完整的被脱出，进而提高了产品的完整性，减少不合格的情况，有效的增加了产品的合格率。格率。格率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体是一种便于脱模的成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也叫型模，根据所生产的物品的形状而制作成的模具。
[0003]现有技术中成型模具，主要采用压制法或浇灌法来生成产品，把需要用到的原料添加到成型腔内，经过压制或者冷却，打开模具便可的到模具成型腔形状相应的产品。
[0004]在把产品从成型腔内取出时，由于产品贴合在成型腔内，在工作人员脱模时，产品不易脱落，若强行取出，会导致产品损坏，因此，针对上述问题提出一种便于脱模的成型模具。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种便于脱模的成型模具，包括模具本体；所述模具本体顶部开设有成型腔；所述模具本体侧壁固接有一对固定块；所述固定块中部固接有电缸；所述电缸输出端固接有连接片；所述连接片侧壁固接有固定板；所述固定板顶部固接有第一挤压块；所述固定板顶部固接有第二挤压块。
[0007]优选的，所述模具本体中部开设有两对通孔；所述固定板顶部固接有两对固定杆；所述通孔和固定杆均为对称设置。
[0008]优选的，所述通孔内侧壁设有石墨管；所述石墨管固接在通孔内侧壁；所述通孔贯穿石墨管。
[0009]优选的，所述固定板顶部设有橡胶垫；所述橡胶垫固接在固定板顶部。
[0010]优选的，所述橡胶垫顶部固接有两对弹簧；所述弹簧为对称设置。
[0011]优选的，所述模具本体侧壁固接有一对把手；所述把手为对称设置。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通关设置的电缸，在电缸的收缩下，使得固定板会向模具本体移动，进而使得第一挤压块和第二挤压块插入到成型腔内，把产品推出成型腔，以此完成产品的脱模，使得产品可以进行下一步加工，通关设置的第一挤压块和第二挤压块，使得产品可以从成型腔内脱出，进而方便了产品的脱模，且第一挤压块和第二挤压块形状为成型腔的形状，使得产品可以被完整的被脱出，进而提高了产品的完整性，减少不合格的情况，有效的增加了产品的合格率。
[0014]2.本技术通过开设的通孔，在固定板顶部固定的固定杆，在固定板向上移动时，固定杆会在通孔内移动，使得固定板可以稳定的移动到模具本体底部，减少固定板出现位移的情况，增加固定板移动的稳定性，提高产品脱模的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体图；
[0017]图2为实施例一第一挤压块的结构示意图；
[0018]图3为实施例一中弹簧的立体图；
[0019]图4为实施例一中石墨管的立体图；
[0020]图5为实施例二防防滑纹的立体图。
[0021]图中：1、模具本体；11、成型腔；12、固定块；13、电缸；14、连接片；15、第一挤压块；16、第二挤压块；17、固定板；2、通孔；21、固定杆；3、石墨管；4、橡胶垫；5、弹簧；6、把手；7、防滑纹。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
4所示，一种便于脱模的成型模具，包括模具本体1；所述模具本体1顶部开设有成型腔11；所述模具本体1侧壁固接有一对固定块12；所述固定块12中部固接有电缸13；所述电缸13输出端固接有连接片14；所述连接片14侧壁固接有固定板17；所述固定板17顶部固接有第一挤压块15；所述固定板17顶部固接有第二挤压块16，工作时，在产品在成型腔11内成型时，通关设置的电缸13，在电缸13的收缩下，使得固定板17会向模具本体1移动，进而使得第一挤压块15和第二挤压块16插入到成型腔11内，把产品推出成型腔11，以此完成产品的脱模，使得产品可以进行下一步加工，通关设置的第一挤压块15和第二挤压块16，使得产品可以从成型腔11内脱出，进而方便了产品的脱模，且第一挤压块15和第二挤压块16形状为成型腔11的形状，使得产品可以被完整的被脱出，进而提高了产品的完整性，减少不合格的情况，有效的增加了产品的合格率。
[0025]所述模具本体1中部开设有两对通孔2；所述固定板17顶部固接有两对固定杆21；所述通孔2和固定杆21均为对称设置，工作时，通过开设的通孔2，在固定板17顶部固定的固定杆21，在固定板17向上移动时，固定杆21会在通孔2内移动，使得固定板17可以稳定的移动到模具本体1底部，减少固定板17出现位移的情况，增加固定板17移动的稳定性，提高产品脱模的效果。
[0026]所述通孔2内侧壁设有石墨管3；所述石墨管3固接在通孔2内侧壁；所述通孔2贯穿石墨管3，工作时，通过在通孔2内设置的石墨管3，有效的减少了石墨管3与固定杆21的摩擦力，从而提高了固定杆21在石墨管3内移动的流畅性，减少固定杆21的磨损，增加设备的使用寿命。
[0027]所述固定板17顶部设有橡胶垫4；所述橡胶垫4固接在固定板17顶部，工作时，通过在固定板17顶部设置的橡胶垫4，有效的减少了固定板17对模具本体1的冲击，进而减少固定板17和模具本体1的磨损，增加设备的使用寿命。
[0028]所述橡胶垫4顶部固接有两对弹簧5；所述弹簧5为对称设置，工作时，同设置的弹簧5，使得固定板17在恢复原道的位置时，弹簧5会把固定板17快速的推到固定位置，进时固定板17快速的回到原处。
[0029]所述模具本体1侧壁固接有一对把手6；所述把手6为对称设置，工作时，通过设置的把手6，使得工作人员在更换模具本体1时更为方便便捷，进而增加了模具本体1的便捷性。
[0030]实施例二
[0031]请参阅图5所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，所述把手6中部开设有防滑纹7，工作时，通过在把手6中部设置的防滑纹7，有效的增加了使用把手6时的摩擦力，增加移动模具本体1使得稳定性。
[0032]工作原理，工作时，在产品在成型腔11内成型时，通关设置的电缸13，在电缸13的收缩下，使得固定板17会向模具本体1移动，进而使得第一挤压块15和第二挤压块16插入到成型腔11内，把产品推出成型腔11，以此完成产品的脱模，使得产品可以进行下一步加工，通关设置的第一挤压块15和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的成型模具，包括模具本体(1)；所述模具本体(1)顶部开设有成型腔(11)；其特征在于：所述模具本体(1)侧壁固接有一对固定块(12)；所述固定块(12)中部固接有电缸(13)；所述电缸(13)输出端固接有连接片(14)；所述连接片(14)侧壁固接有固定板(17)；所述固定板(17)顶部固接有第一挤压块(15)；所述固定板(17)顶部固接有第二挤压块(16)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的成型模具，其特征在于：所述模具本体(1)中部开设有两对通孔(2)；所述固定板(17)顶部固接有两对固定杆(21)；所述通孔(2)和固定杆(21)均为对称设置。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永华，陈桂东，
申请(专利权)人：广东国奕航空装配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：