本实用新型专利技术公开了一种裁切收卷装置，包括前后设置的第一机架、第二机架，所述第一机架上设置有放卷辊、牵引辊、张紧辊、放卷电机、第一伺服电机、平移导轨、第二伺服电机；该收卷装置通过设置放卷辊、放卷电机、收卷辊、收卷电机，实现薄膜的自动放卷、收卷，然后通过设置牵引辊、张紧辊，以牵引薄膜输送的同时，可调节薄膜的张力，使薄膜在输送过程中保持张紧，再通过设置第二伺服电机、平移导轨、平移座、裁切刀轮，实现自动裁切薄膜，整个过程自动化程度高，加工效率高，裁切收卷质量高，加工效率高，实用性强。性强。性强。
【技术实现步骤摘要】
一种裁切收卷装置
[0001]本技术涉及机械
，尤其是涉及一种裁切收卷装置。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料；在一些大型的薄膜卷生产后，需要根据实际的生产需求，对薄膜裁切，以实现薄膜卷的分卷、裁切薄膜进行后续加工等，现有的裁切装置其自动化程度不足，无法实现自动上料、出料，且在薄膜输送过程中容易出现不张紧问题，导致薄膜收卷出现皱折。公开号为CN112390064A，提供一种薄膜裁切装置，属于精密激光加工领域。其包括底板和设置在底板上的压料机构、裁切机构和动力机构，压料机构用于对薄膜进行定位，裁切机构可移动地设置在底板上，用于对薄膜进行裁切，动力机构用于带动裁切机构移动。本专利技术的压料机构能够对于需要裁切的薄膜进行定位，从而避免薄膜在裁切的过程中发生移位现象；裁切机构不同于以往的铡刀形式的开合裁切方式，而是采用移动裁切，通过移动裁切机构的位置，从而使得裁切机构所到之处的薄膜被准确地切开，因此裁切机构的大小不受薄膜的幅面宽窄所限制，不但能够提升裁切精度，同时减小整体装置的体积，使得装置轻巧，易于移动和使用，减小生产成本。该裁切装置虽然精度高，但自动化程度不足，无法实现自动上下料，且薄膜容易出现不张紧现象。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动化程度高的裁切收卷装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种裁切收卷装置，包括前后设置的第一机架、第二机架，所述第一机架上设置有放卷辊、牵引辊、张紧辊、放卷电机、第一伺服电机、平移导轨、第二伺服电机，所述放卷辊、牵引辊、平移导轨沿输送方向依次设置，所述张紧辊与牵引辊上下对设，所述放卷电机用于带动放卷辊转动，所述第一伺服电机用于带动牵引辊转动，所述平移导轨与张紧辊平行，所述平移导轨上滑动连接有平移座，所述第二伺服电机用于带动平移座平移，所述平移座上转动连接有裁切刀轮；
[0005]所述第二机架上转动连接有收卷辊，所述第二机架上设置有收卷电机，所述收卷电机用于带动收卷辊转动。
[0006]本技术的有益效果为：实现自动放卷、收卷、裁切，该收卷装置通过设置放卷辊、放卷电机、收卷辊、收卷电机，实现薄膜的自动放卷、收卷，然后通过设置牵引辊、张紧辊，以牵引薄膜输送的同时，可调节薄膜的张力，使薄膜在输送过程中保持张紧，再通过设置第二伺服电机、平移导轨、平移座、裁切刀轮，实现自动裁切薄膜，整个过程自动化程度高，加工效率高，裁切收卷质量高，加工效率高，实用性强。
[0007]进一步地，所述第一机架前侧设置有两安装槽、两第一升降气缸、两升降导轨，两所述安装槽左右设置以供放卷辊的端部滚动，所述安装槽水平方向延伸，所述安装槽一端
设置有安装工位，另一端设置有替换工位，两所述升降导轨竖向设置，所述升降导轨上滑动连接有第一升降座，所述第一升降气缸向下连接第一升降座，所述第一升降座用于移动至替换工位并接收放卷辊。本技术采用上述结构后，实现更换放卷辊。
[0008]进一步地，所述放卷电机连接有放卷减速箱，当所述放卷辊移动至安装工位内后，所述放卷减速箱连接放卷辊。
[0009]进一步地，所述第一机架左右两侧分别竖向设置有第二升降气缸，所述张紧辊两端分别转动连接有第二升降座，所述第二升降气缸向下连接第二升降座，其中，所述张紧辊表面成形有两段螺旋向反的螺纹。本技术采用上述结构后，实现带动张紧辊上下移动，实现调节薄膜的张力。
[0010]进一步地，所述第一机架上设置有两横梁，两所述横梁前后设置，所述横梁与张紧辊平行，两所述横梁之间连接有多条横架，所述横架上竖向设置有第三升降气缸，所述第三升降气缸向下连接有升降架，所述升降架位于张紧辊正上方，所述升降架上转动连接有两张力辊。本技术采用上述结构后，通过两张力辊下压张紧辊，实现调节薄膜的张力。
[0011]进一步地，所述第一机架上设置有裁切平台，所述裁切平台位于牵引辊后侧，位于后侧的所述横梁上设置有多个第四升降气缸，多个所述第四升降气缸共同向下连接有压紧架，所述压紧架位于裁切平台的正上方。本技术采用上述结构后，可在裁切薄膜前，压紧薄膜，以提高裁切质量。
[0012]进一步地，所述第一机架上转动连接有平移输送带，所述平移输送带连接平移座，所述第二伺服电机连接平移输送带的其中一转动轮。
[0013]进一步地，所述第一机架左右两侧转动连接有转动座，两所述转动座共同转动连接有引出辊，两所述转动座共同连接有摆动架，所述第一机架左右两侧分别铰接有摆动气缸，两所述摆动气缸分别铰接摆动架。本技术采用上述结构后，可在常规输送时引导薄膜输送，同时可在薄膜裁切后，通过摆动气缸带动摆动架摆动，以引导裁切余下的薄膜出料收卷。
[0014]进一步地，所述第一机架上设置有第一引导辊，所述第一引导辊位于放卷辊与牵引辊之间，所述第二机架上设置有第二引导辊，所述第二引导辊位于收卷辊前侧。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构立体图一。
[0016]图2为图1中A处局部放大图。
[0017]图3为本技术的整体结构立体图二。
[0018]图4为图3中B处局部放大图。
[0019]图5为图3中C处局部放大图。
[0020]图6为本技术的整体结构立体图三。
[0021]图7为图6中D处局部放大图。
[0022]图8为本技术的俯视图，
[0023]其中，1为第一机架，11为放卷辊，111为放卷电机，112为放卷减速箱，12为牵引辊，121为第一伺服电机，13为张紧辊，131为第二升降气缸，132为第二升降座，14为平移导轨，141为平移座，142为裁切刀轮，15为第二伺服电机，151为平移输送带，16为安装槽，161为安
装工位，162为替换工位，17为第一升降气缸，171为第一升降座，172为升降导轨，18为裁切平台，19为第一引导辊，2为横梁，21为横架，22为第三升降气缸，23为升降架，24为张力辊，31为第四升降气缸，32为压紧架，41为转动座，42为引出辊，43为摆动气缸，44为摆动架，5为第二机架，51为收卷辊，52为收卷电机，53为第二引导辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种裁切收卷装置，包括前后设置的第一机架（1）、第二机架（5），其特征在于：所述第一机架（1）上设置有放卷辊（11）、牵引辊（12）、张紧辊（13）、放卷电机（111）、第一伺服电机（121）、平移导轨（14）、第二伺服电机（15），所述放卷辊（11）、牵引辊（12）、平移导轨（14）沿输送方向依次设置，所述张紧辊（13）与牵引辊（12）上下对设，所述放卷电机（111）用于带动放卷辊（11）转动，所述第一伺服电机（121）用于带动牵引辊（12）转动，所述平移导轨（14）与张紧辊（13）平行，所述平移导轨（14）上滑动连接有平移座（141），所述第二伺服电机（15）用于带动平移座（141）平移，所述平移座（141）上转动连接有裁切刀轮（142）；所述第二机架（5）上转动连接有收卷辊（51），所述第二机架（5）上设置有收卷电机（52），所述收卷电机（52）用于带动收卷辊（51）转动。2.根据权利要求1所述的一种裁切收卷装置，其特征在于：所述第一机架（1）前侧设置有两安装槽（16）、两第一升降气缸（17）、两升降导轨（172），两所述安装槽（16）左右设置以供放卷辊（11）的端部滚动，所述安装槽（16）水平方向延伸，所述安装槽（16）一端设置有安装工位（161），另一端设置有替换工位（162），两所述升降导轨（172）竖向设置，所述升降导轨（172）上滑动连接有第一升降座（171），所述第一升降气缸（17）向下连接第一升降座（171），所述第一升降座（171）用于移动至替换工位（162）并接收放卷辊（11）。3.根据权利要求2所述的一种裁切收卷装置，其特征在于：所述放卷电机（111）连接有放卷减速箱（112），当所述放卷辊（11）移动至安装工位（161）内后，所述放卷减速箱（112）连接放卷辊（11）。4.根据权利要求3所述的一种裁切收卷装置，其特征在于：所述第一机架（1）左右两侧分别竖向设置有第二升降气缸（131），所述张紧辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：张元江，
申请(专利权)人：广东科志达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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