一种用于匣钵的清理装置制造方法及图纸

本申请涉及物料烧结技术领域，尤其涉及一种用于匣钵的清理装置，包括：动力室，设有驱动件，驱动件包括抽气口与出气口；清洁室，设有清洁刷头，清洁刷头与出气口连通，清洁刷头上设有出气孔；粉尘收集室，包括沉降区与过滤区，沉降区与清洁室连通，过滤区连通沉降区与抽气口，过滤区内设有过滤组件；所述驱动件使粉尘收集室内产生负压环境，出气孔产生清洁气流清理匣钵上粉尘，清洁气流与粉尘形成混合气流，负压环境驱动混合气流经过沉降区与过滤区，以使粉尘与清洁气流分离，粉尘存储于粉尘收集室内，且清洁气流流入抽气口进行循环过程。本申请提供的清理装置，集成了匣钵清理与粉尘收集的功能，装置结构简单，匣钵的清理效率高，且清洁效果好。洁效果好。洁效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于匣钵的清理装置


[0001]本申请涉及物料烧结
，尤其涉及一种用于匣钵的清理装置。

技术介绍

[0002]三元材料在烧结时需要放置在匣钵内，再进入辊道窑进行烧结。在物料的烧结过程中，匣钵为循环使用的器具，在物料烧结完成后，物料若不能完全倒出，匣钵在对其他种类物料进行烧结时，残留物料会形成杂质，影响其他种类物料的烧结品质。因此，在对物料进行烧结前，需要对匣钵的内壁面进行清理。
[0003]现有技术中，常用的清理方式为采用工业吸尘器清理或压缩空气进行气吹清理，采用工业吸尘器进行清理时，由于匣钵的体积小但腔室内待清理面积大，需要使用专门的刷头并需要人为移动和加压清理，清理效率较低；而压缩空气清理，清理过程快速但成本高，还需要配备空压机和集尘器收集粉尘，否则会造成粉尘飞溅污染环境。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本申请提供一种用于匣钵的清理装置，集成了匣钵清理与粉尘收集的功能，装置结构简单，匣钵的清理效率高，且清洁效果好。
[0005]本申请提供一种用于匣钵的清理装置，所述清理装置包括：
[0006]动力室，所述动力室内设有驱动件，所述驱动件包括抽气口与出气口；
[0007]清洁室，所述清洁室内设有至少一个清洁刷头，所述清洁刷头与所述出气口连通；所述清洁刷头上设有至少一个出气孔；及
[0008]粉尘收集室，所述粉尘收集室包括沉降区与过滤区，所述沉降区与所述清洁室连通，所述过滤区连通所述沉降区与所述抽气口；所述过滤区内设有过滤组件；
[0009]所述驱动件工作，所述驱动件使所述粉尘收集室内产生负压环境，与所述出气口连通的所述出气孔产生清洁气流清理所述匣钵上粉尘，所述清洁气流与所述粉尘形成混合气流，所述负压环境驱动所述混合气流经过所述沉降区与所述过滤区，以使所述粉尘与所述清洁气流分离，所述粉尘存储于所述粉尘收集室内，且所述清洁气流流入所述抽气口进行循环过程。
[0010]在可行的实施方式中，所述清理装置还包括连接管；
[0011]所述清洁刷头与所述出气口之间、所述清洁室与所述沉降区之间、所述沉降区与所述过滤区之间以及所述过滤区与所述抽气口之间通过所述连接管连通。
[0012]在可行的实施方式中，所述过滤组件包括第一过滤件与第二过滤件；
[0013]所述第一过滤件垂直于所述混合气流的流动方向覆盖在所述过滤区内，所述第二过滤件至少部分嵌设于连通所述过滤区与所述抽气口的所述连接管内。
[0014]在可行的实施方式中，所述清理装置还包括集尘盒体，所述集尘盒体安装于所述沉降区的底壁上；
[0015]且所述沉降区的壁面上开设有活动口，所述集尘盒体可通过所述活动口拉出或推
入所述沉降区。
[0016]在可行的实施方式中，所述沉降区的壁面上设有至少一个卡扣，所述集尘盒体推入所述沉降区后，所述集尘盒体与所述活动口通过所述卡扣固定。
[0017]在可行的实施方式中，所述清理装置还包括沉降管，所述沉降管与混合气流的流动方向平行设置于所述沉降区内，且所述沉降管位于所述集尘盒体上方。
[0018]在可行的实施方式中，所述清洁刷头的至少部分壁面设有清洁刷毛。
[0019]在可行的实施方式中，所述清洁室的壁面上设有安装口，所述匣钵从所述安装口安装至所述清洁室内；
[0020]且所述安装口处设有活动挡板，所述活动挡板可封堵所述安装口。
[0021]在可行的实施方式中，所述清洁室的壁面上还设有操作口，所述操作口内连接有清洁手套。
[0022]在可行的实施方式中，所述清理装置还包括移动组件，所述移动组件包括万向轮及推杆；
[0023]所述万向轮设置于所述清理装置的底部，所述推杆设置于所述清理装置的侧部。
[0024]采用上述技术方案后，有益效果是：
[0025]本申请提供的清理装置结构简单，由连通的动力室、清洁室以及粉尘收集室组成，集成了匣钵清理与粉尘收集的功能，匣钵的清理效率高，且清洁效果好，动力室内的驱动件产生的清洁气流将匣钵上的粉尘脱落后，形成混合气流进入粉尘收集室内，混合气流中重量较大的粉尘在沉降室内沉降，较轻的粉尘随气流继续流向过滤区，过滤区将剩余粉尘收集，粉尘的收集完成，此时，清洁气流再流入抽气口进行循环过程，对环境的污染小。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0027]图1为本申请提供的清理装置的结构示意图。
[0028]附图标识：
[0029]1‑
清洁室；2
‑
连接口；3
‑
连接管；4
‑
沉降管；5
‑
集尘盒体；6
‑
第一过滤件；7
‑
卡扣；8
‑
活动口；9
‑
第二过滤件；10
‑
驱动件；11
‑
清洁刷头；12
‑
清洁刷毛；13
‑
出气孔；14
‑
推杆；15
‑
万向轮。
【具体实施方式】
[0030]为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0031]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制
本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。
[0033]应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0034]三元材料在烧结时需要放置在匣钵内，再进入辊道窑进行烧结。在物料的烧结过程中，匣钵为循环使用的器具，在物料烧结完成后，物料若不能完全倒出，匣钵在对其他种类物料进行烧结时，残留物料会形成杂质，影响其他种类物料的烧结品质。因此，在对物料进行烧结前，需要对匣钵的内壁面进行清理。
[0035]现有技术中，常用的清理方式为采用工业吸尘器清理或压缩空气进行气吹清理，采用工业吸尘器进行清理时，由于匣钵的体积小但腔室内待清理面积大，需要使用专门的刷头并需要人为移动和加压清理，清理效率较低；而压缩空气清理，清理过程快速但成本高，还需要配备空压机和集尘器收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于匣钵的清理装置，其特征在于，所述清理装置包括：动力室，所述动力室内设有驱动件(10)，所述驱动件(10)包括抽气口与出气口；清洁室(1)，所述清洁室(1)内设有至少一个清洁刷头(11)，所述清洁刷头(11)与所述出气口连通；所述清洁刷头(11)上设有至少一个出气孔(13)；及粉尘收集室，所述粉尘收集室包括沉降区与过滤区，所述沉降区与所述清洁室(1)连通，所述过滤区连通所述沉降区与所述抽气口；所述过滤区内设有过滤组件；所述驱动件(10)工作时，所述驱动件使所述粉尘收集室内产生负压环境，与所述出气口连通的所述出气孔(13)产生清洁气流清理所述匣钵上粉尘，所述清洁气流与所述粉尘形成混合气流，所述负压环境驱动所述混合气流经过所述沉降区与所述过滤区，以使所述粉尘与所述清洁气流分离，所述粉尘存储于所述粉尘收集室内，且所述清洁气流流入所述抽气口进行循环过程。2.根据权利要求1所述清理装置，其特征在于，所述清理装置还包括连接管(3)；所述清洁刷头(11)与所述出气口之间、所述清洁室(1)与所述沉降区之间、所述沉降区与所述过滤区之间以及所述过滤区与所述抽气口之间通过所述连接管(3)连通。3.根据权利要求2所述清理装置，其特征在于，所述过滤组件包括第一过滤件(6)与第二过滤件(9)；所述第一过滤件(6)垂直于所述混合气流的流动方向覆盖在所述过滤区内，所述第二过滤件(9)至少部分嵌设于连通所述过滤区与所述抽气口的所述连接管(3)内。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志聪，毛洪仁，严武渭，杨顺毅，黄友元，
申请(专利权)人：深圳市贝特瑞纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：