全自动温控器寿命测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动温控器寿命测试台，包括保温箱，所述保温箱内部的两侧均安装有加热组件，且保温箱一端的两侧均铰接有门体，所述保温箱的顶端安装有检测框，且检测框的一侧安装有PLC控制器，所述检测框顶端的中间位置处固定连接有气缸，且气缸的输出端安装有安装盘。本实用新型专利技术通过气缸工作带动待测温控器反复进出保温箱内部进行测试，在进入保温箱内部的同时下压活塞杆，使得气筒内部的气体喷出，便于热气充分作用在待测温控器上，大大降低响应时间，响应结束后被带动上升，通过风机工作将凉风吹在待测温控器表面，使得待测温控器触发响应，大大提高单次测试的时间，并且节约了一定的能源损耗。节约了一定的能源损耗。节约了一定的能源损耗。

【技术实现步骤摘要】
全自动温控器寿命测试台


[0001]本技术涉及温控器测试台
，具体是全自动温控器寿命测试台。

技术介绍

[0002]温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。
[0003]而在生产完成后，需要对温控器进行抽样检测，其中就有对温控器使用寿命的检测，主要是通过温控器寿命测试台进行测试，使得温控器反复达到设定的温度，以使得温控器反复进行导通或者断开动作，但是如今的温控器寿命测试台一般直接加热或者采用加热配合热风吹动使得温控器快速达到指定温度，此时导致测试时间较长或者需要花费一定的能源进行供给，使得测试过程耗能过大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动温控器寿命测试台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]全自动温控器寿命测试台，包括：保温箱，所述保温箱内部的两侧均安装有加热组件，且保温箱一端的两侧均铰接有门体，所述保温箱的顶端安装有检测框，且检测框的一侧安装有PLC控制器，所述检测框顶端的中间位置处固定连接有气缸，且气缸的输出端安装有安装盘，所述安装盘的底端均匀固定连接有安装杆，且安装杆的中间位置处固定连接有放置架，所述放置架的内部放置有待测温控器，所述安装杆底端的两侧均焊接有压板，所述安装杆下方的保温箱顶端对应开设有通孔，所述保温箱内部底端的两侧均安装有气筒，且气筒的内部滑动连接有贯穿气筒的活塞杆，所述气筒一侧的下端安装有气管。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述检测框一侧的中间位置处安装有风箱，且风箱内部的一侧安装有风机。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述安装杆外壁的上端焊接有上密封盘，且安装杆外壁的底端焊接有下封盘。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述气筒之间的保温箱底端安装有喷气圈，且喷气圈的两侧与气管相连，所述喷气圈的顶端均匀开设有风孔。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述活塞杆与压板的底端固定连接，且活塞杆的最大活动高度小于气筒的高度。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述放置架的两侧通过螺纹转动连接有固定螺栓，且放置架的顶端均匀开设有通气孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该全自动温控器寿命测试台，通过气缸工作带动待测温控器反复进出保温箱内部
进行测试，在进入保温箱内部的同时下压活塞杆，使得气筒内部的气体喷出，便于热气充分作用在待测温控器上，大大降低响应时间，响应结束后被带动上升，通过风机工作将凉风吹在待测温控器表面，使得待测温控器触发响应，大大提高单次测试的时间，并且节约了一定的能源损耗，从而解决了需要借助风机降低响应时间的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术保温箱的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术气筒和喷气圈的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术安装杆的安装结构示意图。
[0018]图中：1、检测框；2、风箱；3、风机；4、安装盘；5、保温箱；6、门体；7、气筒；8、加热组件；9、安装杆；10、PLC控制器；11、气缸；12、通孔；13、活塞杆；14、喷气圈；15、风孔；16、气管；17、放置架；18、固定螺栓；19、压板；20、下封盘；21、待测温控器；22、通气孔；23、上密封盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4，本实施例中的全自动温控器寿命测试台，包括：保温箱5，保温箱5内部的两侧均安装有加热组件8，且保温箱5一端的两侧均铰接有门体6，保温箱5的顶端安装有检测框1，且检测框1的一侧安装有PLC控制器10，检测框1顶端的中间位置处固定连接有气缸11，且气缸11的输出端安装有安装盘4，安装盘4的底端均匀固定连接有安装杆9，且安装杆9的中间位置处固定连接有放置架17，放置架17的内部放置有待测温控器21，安装杆9底端的两侧均焊接有压板19，安装杆9下方的保温箱5顶端对应开设有通孔12，保温箱5内部底端的两侧均安装有气筒7，且气筒7的内部滑动连接有贯穿气筒7的活塞杆13，气筒7一侧的下端安装有气管16。
[0021]如图1，本实施例中的，检测框1一侧的中间位置处安装有风箱2，且风箱2内部的一侧安装有风机3。
[0022]需要说明的是，通过风机3工作将凉风吹在待测温控器21表面，使得待测温控器21触发响应。
[0023]如图1和图4，本实施例中的，安装杆9外壁的上端焊接有上密封盘23，且安装杆9外壁的底端焊接有下封盘20。
[0024]需要说明的是， 通过下封盘20或上密封盘23将通孔12封闭处理，避免热气过多外泄。
[0025]如图1和图3，本实施例中的，气筒7之间的保温箱5底端安装有喷气圈14，且喷气圈14的两侧与气管16相连，喷气圈14的顶端均匀开设有风孔15。
[0026]需要说明的是，通过在安装杆9向下运动的过程中待测温控器21进入保温箱5内部，并会带动压板19下压活塞杆13，从而使得气筒7内部的气体依次通过气管16、喷气圈14
和风孔15喷出，使得热气充分作用在待测温控器21上，大大降低响应时间。
[0027]如图1和图3，本实施例中的，活塞杆13与压板19的底端固定连接，且活塞杆13的最大活动高度小于气筒7的高度。
[0028]需要说明的是，由于活塞杆13的最大活动高度小于气筒7的高度，避免影响彼此间的运动。
[0029]如图1和图4，本实施例中的，放置架17的两侧通过螺纹转动连接有固定螺栓18，且放置架17的顶端均匀开设有通气孔22。
[0030]需要说明的是，通过将待测温控器21放置在放置架17内部，然后转动固定螺栓18将待测温控器21简单固定，通过通气孔22的设置便于热气通过。
[0031]可以理解的是，该全自动温控器寿命测试台，能够借助自身上升和下降的过程带动空气流通，并配合风机3快速降温，达到提高了响应的速度使得单次测试时间大大降低。
[0032]上述实施例的工作原理为：
[0033]首先将待测温控器21放置在放置架17内部，然后转动固定螺栓18将待测温控器21简单固定，再接通电源准备开始测试，通过加热组件8将保温箱5内部温度调节至所需温度，然后通过气缸11带动安装杆9反复上下运动，当安装杆9运动到最高处或者最低处时，通过下封盘20或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动温控器寿命测试台，包括：保温箱（5），其特征在于：所述保温箱（5）内部的两侧均安装有加热组件（8），且保温箱（5）一端的两侧均铰接有门体（6），所述保温箱（5）的顶端安装有检测框（1），且检测框（1）的一侧安装有PLC控制器（10），所述检测框（1）顶端的中间位置处固定连接有气缸（11），且气缸（11）的输出端安装有安装盘（4），所述安装盘（4）的底端均匀固定连接有安装杆（9），且安装杆（9）的中间位置处固定连接有放置架（17），所述放置架（17）的内部放置有待测温控器（21），所述安装杆（9）底端的两侧均焊接有压板（19），所述安装杆（9）下方的保温箱（5）顶端对应开设有通孔（12），所述保温箱（5）内部底端的两侧均安装有气筒（7），且气筒（7）的内部滑动连接有贯穿气筒（7）的活塞杆（13），所述气筒（7）一侧的下端安装有气管（16）。2.根据权利要求1所述的全自动温控器寿命测试台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴晓辉，
申请(专利权)人：裴晓辉，
类型：新型
国别省市：