一种高效率模切压痕机制造技术

本实用新型专利技术涉及压痕机技术领域，具体是一种高效率模切压痕机，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的一侧设置有移动组件，所述支撑座的内底壁设置有减震组件，所述减震组件的上表面固定连接有压痕板本体，本实用新型专利技术通过第一弹簧的弹性使安装板在受力时，产生缓冲，进而带动转动杆的运动，通过转动杆的运动，带动滑块在固定杆上滑动，通过转动杆和滑块的运动，带动第二弹簧运动，并且整体受力时可以通过减震器减少弹簧的回弹来达到卸力的作用，解决了由于模切压痕板在向下切压过程中不具有缓冲功能，容易导致纸板的损伤，影响了模切后的质量，不能满足现有的使用需要的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率模切压痕机


[0001]本技术涉及压痕机
，具体是一种高效率模切压痕机。

技术介绍

[0002]压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。分为手动压痕机，自动压痕机。
[0003]公开号为CN217197200U中国专利公开的一种瓦楞纸用模切压痕机，它包括加工台、顶板、压痕板。该专利在对瓦楞纸加工后控制双头电动伸缩杆运行，双头电动伸缩杆运行带动两个滑动块在活动槽的内部向两侧相反方向滑动，此时活动安装在平衡板底部的活动支板转动，被两个活动支板支撑的平衡板在活动支板转动的同时也发生转动倾斜，平衡板上加工后的瓦楞纸沿着平衡板的顶部向前下方滑动至收集箱的内部收集，从而便于在瓦楞纸加工后实现自动下料收集以提高整体加工效率。
[0004]但是，上述专利存在一些不足，在实际使用时，模切压痕机在模切过程中，由于模切压痕板在向下切压过程中不具有缓冲功能，容易导致纸板的损伤，造成产品不良，影响了模切后的质量，不能满足现有的使用需要，为此，提出了一种高效率模切压痕机，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效率模切压痕机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种高效率模切压痕机，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的一侧设置有移动组件，所述支撑座的内底壁设置有减震组件，所述减震组件的上表面固定连接有压痕板本体，所述减震组件包括与支撑座内底壁固定连接 的第一弹簧，所述支撑座的内底壁固定连接有减震器，所述减震器和第一弹簧的顶端固定连接有同一个安装块，所述安装块的上表面与压痕板的下表面固定连接。
[0007]优选的，所述减震组件还包括与安装块下表面固定连接的连接板，所述连接板的下表面固定连接有固定块。
[0008]优选的，所述固定块的一侧转动连接有转动杆，所述支撑座的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有滑块。
[0009]优选的，所述滑块的上表面与转动杆的另一端转动连接，所述固定杆的表面固定连接有限位环，两个所述滑块的相对面固定连接有同一个第二弹簧，所述第二弹簧套设在固定杆的表面。
[0010]优选的，所述移动组件包括与顶板一侧固定连接的支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述顶板的下表面开设有滑槽。
[0011]优选的，所述滑槽的内壁转动连接有丝杆，所述滑槽的内壁滑动连接有移动块。
[0012]优选的，所述移动块的一侧贯穿开设有螺纹孔且螺纹孔的内壁与丝杆的表面螺纹连接，所述移动块的下表面固定连接有液压装置，所述液压装置的输出端固定连接有压痕头。
[0013]本技术通过改进在此提供一种高效率模切压痕机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]本技术通过第一弹簧的弹性使安装板在受力时，产生缓冲，进而带动转动杆的运动，通过转动杆的运动，带动滑块在固定杆上滑动，通过转动杆和滑块的运动，带动第二弹簧运动，并且整体受力时可以通过减震器减少弹簧的回弹来达到卸力的作用，解决了由于模切压痕板在向下切压过程中不具有缓冲功能，容易导致纸板的损伤，造成产品不良，影响了模切后的质量，不能满足现有的使用需要的问题。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的移动组件立体结构示意图；
[0018]图3是本技术的减震组件立体结构示意图；
[0019]图4是本技术的减震组件部分立体结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、支撑座；2、支撑杆；3、顶板；4、移动组件；401、支撑板；402、电机；403、滑槽；404、丝杆；405、移动块；5、减震组件；501、第一弹簧；502、安装块；503、连接板；504、固定块；505、转动杆；506、固定杆；507、滑块；508、限位环；509、第二弹簧；510、减震器；6、液压装置；7、压痕头；8、压痕板本体。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种高效率模切压痕机，本技术的技术方案是：如图1
‑
图4所示：一种高效率模切压痕机，包括支撑座1，支撑座1的上表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的一侧设置有移动组件4，支撑座1的内底壁设置有减震组件5，减震组件5的上表面固定连接有压痕板本体8，减震组件5包括与支撑座1内底壁固定连接的第一弹簧501，支撑座1的内底壁固定连接有减震器510，减震器510和第一弹簧501的顶端固定连接有同一个安装块502，安装块502的上表面与压痕板本体8的下表面固定连接。
[0024]借由上述结构或机构：支撑座1内部呈中空，安装有减震组件5，压痕板本体8上表面开设有若干个凹槽，通过减震器510可以减少弹簧的回弹来达到卸力的作用。
[0025]进一步的，减震组件5还包括与安装块502下表面固定连接的连接板503，连接板503的下表面固定连接有固定块504，固定块504的一侧转动连接有转动杆505，支撑座1的内
壁固定连接有固定杆506，固定杆506的表面滑动连接有滑块507，滑块507的上表面与转动杆505的另一端转动连接，固定杆506的表面固定连接有限位环508，两个滑块507的相对面固定连接有同一个第二弹簧509，第二弹簧509套设在固定杆506的表面。
[0026]借由上述结构或机构：通过设置的限位环508可以使两个滑块507在运动时，可以限制轨迹，避免滑块507的运动轨迹过长，造成第二弹簧509失去弹性性能。
[0027]进一步的，移动组件4包括与顶板3一侧固定连接的支撑板401，支撑板401的上表面固定连接有电机402，顶板3的下表面开设有滑槽403，滑槽403的内壁转动连接有丝杆404，滑槽403的内壁滑动连接有移动块405，移动块405的一侧贯穿开设有螺纹孔且螺纹孔的内壁与丝杆404的表面螺纹连接，移动块405的下表面固定连接有液压装置6，液压装置6的输出端固定连接有压痕头7。
[0028]借由上述结构或机构：支撑板401采用橡胶材质，通过支撑板401和电机402的配合使用，可以减少电机402工作时带来的震动，增加电机402的使用寿命。
[0029]工作原理：当该高效率模切压痕机使用时，使用者首先将待模切物件放置在压痕板本体8上，接着接通电源，启动电机402，通过电机40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率模切压痕机，包括支撑座（1），所述支撑座（1）的上表面固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的一侧设置有移动组件（4），所述支撑座（1）的内底壁设置有减震组件（5），所述减震组件（5）的上表面固定连接有压痕板本体（8），其特征在于：所述减震组件（5）包括与支撑座（1）内底壁固定连接的第一弹簧（501），所述支撑座（1）的内底壁固定连接有减震器（510），所述减震器（510）和第一弹簧（501）的顶端固定连接有同一个安装块（502），所述安装块（502）的上表面与压痕板本体（8）的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效率模切压痕机，其特征在于：所述减震组件（5）还包括与安装块（502）下表面固定连接的连接板（503），所述连接板（503）的下表面固定连接有固定块（504）。3.根据权利要求2所述的一种高效率模切压痕机，其特征在于：所述固定块（504）的一侧转动连接有转动杆（505），所述支撑座（1）的内壁固定连接有固定杆（506），所述固定杆（506）的表面滑动连接有滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王倩，
申请(专利权)人：青岛东信包装印务有限公司，
类型：新型
国别省市：