一种高压旋喷喷头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及隧道旋喷桩施工器材技术领域，且公开了一种高压旋喷喷头结构，包括：外壳，所述外壳的表面固定安装有散射头，所述外壳靠近顶部的外沿转动套接有外接管，所述外壳的内部设置有调节芯，所述调节芯的顶部凸出外接管的顶部，所述调节芯靠近顶部的外沿螺纹套接有固定架，所述固定架固定设置在外壳的内壁，所述外壳的内部设置有调节组件，且所述调节组件的位置与散射头的位置相对应。该高压旋喷喷头结构，通过在设置外壳的外沿以及底部分别设置散射头和集束口，使高压旋喷喷头能够根据喷洒环境限制而自行调节喷洒模式，增加了高压旋喷喷头适用范围，同时无需额外更换其他喷头，降低了喷洒的成本。降低了喷洒的成本。降低了喷洒的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高压旋喷喷头结构


[0001]本技术涉及隧道旋喷桩施工器材
，具体为一种高压旋喷喷头结构。

技术介绍

[0002]隧道旋喷桩施工是在建设隧道的过程中，为防止挖掘的桩基础坑洞出现塌方以及开裂等问题而进行的对应解决方法，是采用高压旋喷喷头将挖掘后的涂层喷涂混凝土，进而地层超前加固的目的，方便后续施工。
[0003]目前，现有专利CN207823233U一种高压自旋转喷头，解决了喷头喷出后形成的高速水流束，射流流速的大小取决于喷头出口界面前后的压力差，不能兼顾喷洒范围以及射速的问题，但是上述方案在解决问题的同时，还存在以下不足：
[0004]在高压自旋转喷头使用过程中，因每次所使用的环境不同，所以其喷洒范围以及喷洒距离皆会受到一定的使用局限，当需要在受到环境限制的情况下使用高压自旋转喷头时，通常都需要对喷头进行更换，进而增加了喷洒的成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高压旋喷喷头结构，解决了上述背景中提到的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种高压旋喷喷头结构，包括：外壳，所述外壳的表面固定安装有散射头，所述外壳靠近顶部的外沿转动套接有外接管，所述外壳的内部设置有调节芯，所述调节芯的顶部凸出外接管的顶部，所述调节芯靠近顶部的外沿螺纹套接有固定架，所述固定架固定设置在外壳的内壁，所述外壳的内部设置有调节组件，且所述调节组件的位置与散射头的位置相对应，所述外壳的底部设置有集束口。
[0007]优选的，所述外壳靠近顶部的内壁设置有导旋叶，所述导旋叶为螺旋状凸纹，且所述导旋叶与调节芯之间留有间隙。
[0008]优选的，所述调节芯的底部固定安装有喷洒头，所述喷洒头的外沿开设有喷洒槽，所述喷洒头的顶部呈弧面形。
[0009]优选的，所述外壳的表面设置有多组凸楞，且所述外壳表面凸楞的位置与散射头的位置相对应，所述外壳凸楞对应的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与调节组件滑动连接，所述滑槽内壁的长度是散射头内壁孔径大小的三倍，且所述散射头的安装处靠近滑槽内壁的底部。
[0010]优选的，所述集束口的长度与滑槽内壁的长度相对应，所述集束口内壁的形状与喷洒头顶部的形状相适配。
[0011]优选的，所述调节芯包括主杆，所述主杆靠近顶部的表面设置有螺纹调节口，所述主杆靠近底部的表面开设有限位槽，所述限位槽的表面与调节组件的中心处转动套接。
[0012]优选的，所述调节组件的支架边沿固定安装有密封塞，所述密封塞为梯条状橡胶块，所述密封塞的大小与散射头内壁孔径的大小相适配。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该高压旋喷喷头结构，通过在设置外壳的外沿以及底部分别设置散射头和集束口，使高压旋喷喷头能够根据喷洒环境限制而自行调节喷洒模式，增加了高压旋喷喷头适用范围，同时无需额外更换其他喷头，降低了喷洒的成本。
[0015]2、该高压旋喷喷头结构，通过设置调节芯，再利用调节芯上设置的调节组件和喷洒头，使高压旋喷喷头的喷洒范围能够自行根据使用需求而更换多种不同的喷洒模式，达到切换喷洒的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术调节组件处仰视截面结构示意图；
[0020]图5为本技术调节芯结构展开示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、散射头；3、外接管；4、调节芯；41、主杆；42、限位槽；43、螺纹调节口；5、集束口；6、调节组件；61、密封塞；7、导旋叶；8、固定架；9、喷洒头；91、喷洒槽；10、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种高压旋喷喷头结构，包括：外壳1，外壳1的表面固定安装有散射头2，外壳1靠近顶部的外沿转动套接有外接管3，外壳1的内部设置有调节芯4，调节芯4的顶部凸出外接管3的顶部，调节芯4靠近顶部的外沿螺纹套接有固定架8，固定架8固定设置在外壳1的内壁，外壳1的内部设置有调节组件6，且调节组件6的位置与散射头2的位置相对应，外壳1的底部设置有集束口5。
[0024]其中；外壳1靠近顶部的内壁设置有导旋叶7，导旋叶7为螺旋状凸纹，且导旋叶7与调节芯4之间留有间隙，通过设置导旋叶7，在高压缓凝土砂浆流过时，能够推动外壳1快速旋转，达到旋转喷洒的目的，增加了喷洒的均匀程度。
[0025]其中；调节芯4的底部固定安装有喷洒头9，喷洒头9的外沿开设有喷洒槽91，喷洒头9的顶部呈弧面形，在喷洒头9随着调节而在集束口5内移动时，经过高压挤压的混泥土砂浆能够通过分布在喷洒头9外沿的喷洒槽91挤出，同时，基于集束口5内壁的限制，其喷洒范围较小，可以根据不同环境限制而针对于性调节。
[0026]其中；外壳1的表面设置有多组凸楞，且外壳1表面凸楞的位置与散射头2的位置相对应，外壳1凸楞对应的内壁开设有滑槽10，滑槽10的内壁与调节组件6滑动连接，滑槽10内壁的长度是散射头2内壁孔径大小的三倍，且散射头2的安装处靠近滑槽10内壁的底部，随着调节芯4根据环境而调节，喷洒范围可调节为三种模式，即，一型喷洒口(利用调节组件6
堵塞散射头2，使混凝土砂浆只能由集束口5喷出，范围较小)，二型喷洒口(通过旋转调节芯4，使调节组件6离开堵塞处，同时集束口5内的喷洒头9没有与其内壁的顶部贴紧，喷洒范围大，呈弧形面喷洒)，三型喷洒口(通过旋转调节芯4，使集束口5内的喷洒头9与其内壁的顶部贴紧，混凝土砂浆只能由散射头2喷出，呈环形喷洒，适合较为特殊的环境使用)。
[0027]其中；集束口5的长度与滑槽10内壁的长度相对应，集束口5内壁的形状与喷洒头9顶部的形状相适配，在使用调节芯4进行更换喷洒模式的时候，利用调节组件6和喷洒头9的同步移动能够达到多种模式切换的目的，同时，随着喷洒头9位置的不同，集束口5的喷洒范围也不同。
[0028]其中；调节芯4包括主杆41，主杆41靠近顶部的表面设置有螺纹调节口43，主杆41靠近底部的表面开设有限位槽42，限位槽42的表面与调节组件6的中心处转动套接，通过调节芯4的调节，螺纹调节口43能够随时将调节芯4固定，增加了利用调节芯4更换不同喷洒模式时的稳定性。
[0029]其中；调节组件6的支架边沿固定安装有密封塞61，密封塞61为梯条状橡胶块，密封塞61的大小与散射头2内壁孔径的大小相适配，调节组件6能够随着调节芯4的移动而决定是否堵塞散射头2，同时，密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压旋喷喷头结构，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)的表面固定安装有散射头(2)，所述外壳(1)靠近顶部的外沿转动套接有外接管(3)，所述外壳(1)的内部设置有调节芯(4)，所述调节芯(4)的顶部凸出外接管(3)的顶部，所述调节芯(4)靠近顶部的外沿螺纹套接有固定架(8)，所述固定架(8)固定设置在外壳(1)的内壁，所述外壳(1)的内部设置有调节组件(6)，且所述调节组件(6)的位置与散射头(2)的位置相对应，所述外壳(1)的底部设置有集束口(5)。2.根据权利要求1所述的一种高压旋喷喷头结构，其特征在于，所述外壳(1)靠近顶部的内壁设置有导旋叶(7)，所述导旋叶(7)为螺旋状凸纹，且所述导旋叶(7)与调节芯(4)之间留有间隙。3.根据权利要求1所述的一种高压旋喷喷头结构，其特征在于，所述调节芯(4)的底部固定安装有喷洒头(9)，所述喷洒头(9)的外沿开设有喷洒槽(91)，所述喷洒头(9)的顶部呈弧面形。4.根据权利要求1所述的一种高压旋喷喷头结构，其特征在于，所述外壳(1)的表面设置有多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学军，莫建波，李少俊，
申请(专利权)人：上海交通建设总承包有限公司，
类型：新型
国别省市：