一种燃料电池阳极板涂胶用自动化装置制造方法及图纸

本专利涉及燃料电池生产加工技术领域，具体是一种燃料电池阳极板涂胶用自动化装置，包括阳极板载物台、两组传送带、托举平台和起升机构，阳极板载物台上设有若干定位孔，若干定位孔内安装有定位销，阳极板载物台放置在两组传送带上，托举平台位于两组传送带之间，起升机构安装在托举平台底部，起升机构能够带动托举平台上下运动，通过阳极板载物台按要求设计一定数量的定位销轴，同时放置点位多个阳极板，有利于实现多个阳极板一次定位安装，减少累积定位误差，减少点胶机的识别定位时间，提高点胶效率。解决了现有技术需要点胶头的重新定位，重新识别双极板的位置，容易引起一定的位置误差的问题。位置误差的问题。位置误差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池阳极板涂胶用自动化装置


[0001]本技术涉及燃料电池生产加工
，具体是一种燃料电池阳极板涂胶用自动化装置。

技术介绍

[0002]氢燃料电池电堆是由不同数量的单电池串联组装而成，每个单电池都是由双极板和膜电极等组成，膜电极与双极板之间采用不同的密封方法进行密封，分隔成独立的腔室，并需保证每个腔室不发生泄漏。现用的密封方法中，点胶密封是一种常用的密封方法。点胶工艺作为燃料电池单电池生产过程中的重要工序，其密封效果的好坏直接影响电堆的气密性和安全性，因此点胶的均匀性、点胶的宽度、高度等参数至关重要。目前，单电池中双极板和膜电极之间密封一般采用点胶工艺单件逐个生产，这样由于点胶一个就需要重新定位，引起其点胶效率低，而且由于需要点胶头的重新定位，重新识别双极板的位置，容易引起一定的位置误差，不利于其实现自动化和一致性。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种燃料电池阳极板涂胶用自动化装置，以解决现有技术需要点胶头的重新定位，重新识别双极板的位置，容易引起一定的位置误差的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：一种燃料电池阳极板涂胶用自动化装置，包括阳极板载物台、两组传送带、托举平台和起升机构，所述阳极板载物台上设有若干定位孔，若干所述定位孔内安装有定位销，所述阳极板载物台放置在两组传送带上，所述托举平台位于两组传送带之间，所述起升机构安装在托举平台底部，所述起升机构能够带动托举平台上下运动，且所述托举平台上升顶点高于传送带，所述托举平台下降低点低于传送带。r/>[0005]进一步，所述起升机构包括支架、双轴电机、两个顶杆和两个凸轮，两个所述顶杆固定连接在托举平台两端，两个所述顶杆竖直滑动连接在支架上，两个所述凸轮分别位于两个顶杆底部，且两个所述顶杆底部均与凸轮相抵，两个所述凸轮均与双轴电机输出轴固定连接。
[0006]进一步，所述托举平台四角均设有挡块，所述挡块顶部为朝向托举平台内侧的斜面。
[0007]进一步，所述起升机构还包括滑槽、螺杆和弹簧，所述滑槽固定在支架上，所述顶杆滑动连接在滑槽内，所述顶杆通过螺杆与托举平台固定，所述弹簧套设在螺杆上。
[0008]进一步，所述起升机构还包括电机安装架、联轴器、转轴和轴端挡圈，所述双轴电机安装在电机安装架上，所述转轴与凸轮固定，所述双轴电机通过联轴器与转轴传动连接，所述轴端挡圈固定在凸轮侧边。
[0009]进一步，所述支架和电机安装架上均设有若干安装孔。
[0010]本方案的有益效果：(1)通过阳极板载物台按要求设计一定数量的定位销轴，同时
放置点位多个阳极板，有利于实现多个阳极板一次定位安装，减少累积定位误差，减少点胶机的识别定位时间，提高点胶效率。
[0011](2)本方案中起升机构采用凸轮结构，通过凸轮结构实现托举平台上升和下降动作，凸轮在远休位置工作时，阳极板载物台被举升，使得阳极板载物台抬高从而脱离传送带，并停留在高位，然后点胶机识别定位，完成阳极板的批量点胶，然后凸轮继续运动到近休位置，托举平台回到低位，其与阳极板载物台脱开，阳极板载物台重新落回传送带，被运送到其它工位，实现自动化生产。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例中阳极板载物台、托举平台和起升机构的组合示意图；
[0014]图3为技术实施例中顶杆、螺杆、弹簧、滑槽和凸轮的连接示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]说明书附图中的附图标记包括：阳极板载物台1、传送带2、托举平台3、定位销4、挡块5、支架6、双轴电机7、电机安装架8、联轴器9、转轴10、轴端挡圈11、顶杆12、滑槽13、螺杆14、弹簧15、凸轮16。
[0017]实施例
[0018]基本如附图1所示：一种燃料电池阳极板涂胶用自动化装置，包括阳极板载物台1、两组传送带2、托举平台3和起升机构，阳极板载物台1上设有32个定位孔，32个定位孔内过盈配合安装有定位销4，阳极板载物台1放置在两组传送带2上，托举平台3位于两组传送带2之间，结合图2所示，托举平台3四角均设有挡块5，挡块5顶部为朝向托举平台3内侧的斜面，起升机构安装在托举平台3底部，起升机构能够带动托举平台3上下运动，且托举平台3上升顶点高于传送带2，托举平台3下降低点低于传送带2。
[0019]结合图3所示，起升机构包括支架6、双轴电机7、电机安装架8、两个联轴器9、两个转轴10、两个轴端挡圈11、两个顶杆12、两个滑槽13、两个螺杆14、两个弹簧15和两个凸轮16，两个滑槽13固定在支架6上，两个顶杆12分别滑动连接在两个滑槽13内，顶杆12通过螺杆14与托举平台3固定，弹簧15套设在螺杆14上，两个凸轮16分别位于两个顶杆12底部，且两个顶杆12底部均与凸轮16相抵，双轴电机7安装在电机安装架8上，转轴10与凸轮16固定，双轴电机7通过联轴器9与转轴10传动连接，轴端挡圈11固定在凸轮16侧边，支架6和电机安装架8上均设有若干安装孔，通过支架6和电机安装架8将起升机构固定在点胶机下方的机位上。
[0020]具体实施过程如下：操作时，首先通过阳极板载物台1两两对应的定位销4将双极板通过两个孔与其定位，完成16个阳极板在阳极板载物台1上的安装定位，将阳极板载物台1连同定位安装好的16个阳极板通过传输带移动送料，当阳极板载物台1到达预定的位置
(通过位置传感器识别)，托举平台3通过起升机构上升，上升过程中托举平台3与阳极板载物台1自动定位，并将阳极板载物台1继续往上抬高，凸轮16到达远休，载物台到达最高位置并停留一定的时间(直到完成16块阳极板周边的点胶)，此时传动带一直处于连续移动状态，但阳极板载物台1被托举平台3举高后停留在最高点；当点胶完成时，凸轮16机构回到近休，阳极板载物台1落回到传送带2，继续被运往下一个工序。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前技术所属
所有的普通技术知识，能够获知本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料电池阳极板涂胶用自动化装置，其特征在于：包括阳极板载物台、两组传送带、托举平台和起升机构，所述阳极板载物台上设有若干定位孔，若干所述定位孔内安装有定位销，所述阳极板载物台放置在两组传送带上，所述托举平台位于两组传送带之间，所述起升机构安装在托举平台底部，所述起升机构能够带动托举平台上下运动，且所述托举平台上升顶点高于传送带，所述托举平台下降低点低于传送带。2.根据权利要求1所述的一种燃料电池阳极板涂胶用自动化装置，其特征在于：所述起升机构包括支架、双轴电机、两个顶杆和两个凸轮，两个所述顶杆固定连接在托举平台两端，两个所述顶杆竖直滑动连接在支架上，两个所述凸轮分别位于两个顶杆底部，且两个所述顶杆底部均与凸轮相抵，两个所述凸轮均与双轴电机输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾秋红，陈全鑫，汪如君，李梦晓，王磊，刘德满，王谷城，韩明，
申请(专利权)人：重庆创新燃料电池技术产业研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：