将功率管安装到散热器上的定位涂脂工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种将功率管安装到散热器上的定位涂脂工装，包括：安置座，安置座中开设有至少一个与散热器一一对应的安置槽，安置槽中沿着长度方向设置有若干个连接安置槽的上、下壁的挡板，挡板的厚度与安装在功率管与散热器之间的绝缘垫的厚度相当，相邻的挡板之间形成绝缘垫安置孔，安置槽的下壁上开设有与所有功率管的引脚一一对应的引脚定位通孔。采用本实用新型专利技术所述的定位涂脂工装可以使功率管和绝缘垫的摆放较为一致、导热脂的涂覆比较均匀。较均匀。较均匀。

【技术实现步骤摘要】
将功率管安装到散热器上的定位涂脂工装


[0001]本技术涉及到一种工装，具体涉及到一种将功率管安装到散热器上的定位涂脂工装。

技术介绍

[0002]目前，在将TO
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220、TO
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247等功率管安装到散热器的过程中，没法对功率管进行定位，致使功率管、以及作为绝缘垫的陶瓷片的摆放并不一致，从而给后道组装增加返工等工作量；而且，涂覆导热脂时也无法保证各处导热脂厚度的一致性，致使导热脂的涂覆不均，最终影响到功率管的散热效果。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种可以使得功率管和绝缘垫的摆放较为一致、导热脂的涂覆比较均匀的将功率管安装到散热器上的定位涂脂工装。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种将功率管安装到散热器上的定位涂脂工装，包括：安置座，安置座中开设有至少一个与散热器一一对应的安置槽，安置槽中沿着长度方向设置有若干个连接安置槽的上、下壁的挡板，挡板的厚度与安装在功率管与散热器之间的绝缘垫的厚度相当，相邻的挡板之间形成绝缘垫安置孔，安置槽的下壁上开设有与所有功率管的引脚一一对应的引脚定位通孔。
[0005]作为一种优选方案，在所述的一种将功率管安装到散热器上的定位涂脂工装中，所述安置槽的上壁上设置有与挡板一一对应的定位凸台，相邻的定位凸台之间形成功率管定位导向槽。
[0006]作为一种优选方案，在所述的一种将功率管安装到散热器上的定位涂脂工装中，所述定位凸台的相应侧分别与相应挡板的相应侧齐平。<br/>[0007]作为一种优选方案，在所述的一种将功率管安装到散热器上的定位涂脂工装中，所述的绝缘垫为陶瓷片。
[0008]作为一种优选方案，在所述的一种将功率管安装到散热器上的定位涂脂工装中，所述的引脚定位通孔在安置座的厚度方向即前后向贯穿安置座。
[0009]作为一种优选方案，在所述的一种将功率管安装到散热器上的定位涂脂工装中，所述挡板到安置座的安置散热器的一侧表面的直线距离与散热器的厚度相当。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过在安置座上设置安置槽、在安置槽中设置挡板、在安置槽的下壁上开设引脚定位通孔，使得绝缘垫和功率管的摆放较为一致；此外，由于挡板到安置座的背向安置散热器的一侧表面的直线距离与安装在功率管与散热器之间的绝缘垫的厚度相当，使得在向绝缘垫安置孔中涂覆导热脂时有了基准面，保证了导热脂的涂覆厚度较为一致。采用本技术所述的定位涂脂工装，不再需要装配人员通过反复目测来保证功率管和绝缘垫的安装位置和导热脂的涂覆厚度，大大提高了装配效率。
附图说明
[0011]图1是本技术所述定位涂脂工装的后向视角的立体结构图。
[0012]图2是本技术所述定位涂脂工装的前向视角的立体结构图。
[0013]图3至图6是将功率管安装到散热器上的装配过程示意图。
[0014]图7是装配好的成品的立体结构示意图。
[0015]图1至图7中的附图标记为：1、散热器，11、功率管固定安装孔，12、第一螺柱，13、中间螺柱，14、第二螺柱，2、定位涂脂工装，20、安置座，200、安置槽，201、第一挡板，202、中间挡板，203、第二挡板，205、表面，211、第一定位凸台，212、中间定位凸台，213、第二定位凸台，221、引脚定位通孔，222、第一安置凹槽，223、中间安置凹槽，224、第二安置凹槽，3、陶瓷片，5、功率管，7、收紧螺钉。
具体实施方式
[0016]下面结合附图1至7，详细描述本技术所述的一种将功率管安装到散热器上的定位涂脂工装的具体实施方案。
[0017]如图1和图2所示，本技术所述的一种将功率管安装到散热器上的定位涂脂工装2，包括：安置座20，安置座20中自上而下开设有两个与散热器1一一对应的安置槽200，安置槽200中沿着长度方向设置有位于一端的第一挡板201、位于另一端的第二挡板203、以及十一块位于第一挡板201与第二挡板203之间的中间挡板202，第一挡板201、第二挡板203和中间挡板202的上端均与安置槽200的上壁相连，第一挡板201、第二挡板203和中间挡板202的下端均与安置槽200的下壁相连，第一挡板201、第二挡板203和中间挡板202的厚度与安装在功率管5与散热器1之间、作为绝缘垫的陶瓷片3的厚度相当，所述第一挡板201与相邻的中间挡板202之间、两两相邻的中间挡板202之间、第二挡板203与相邻的中间挡板202之间均形成用于安置陶瓷片3的绝缘垫安置孔，安置槽200的下壁上开设有与所有功率管5的引脚一一对应、在安置座20的厚度方向即前后向贯穿安置座20的引脚定位通孔221。本实施例中，所述安置槽200的上壁上设置有与第一挡板201相对应的第一定位凸台211、与第二挡板203相对应的第二定位凸台213、以及与所述的中间挡板202一一对应的中间定位凸台212，第一定位凸台211与相邻的中间定位凸台212之间、两两相邻的中间定位凸台212之间、第二定位凸台213与相邻的中间定位凸台212之间均形成功率管定位导向槽，并且，所述第一定位凸台211的相应侧(图2中的右侧)与第一挡板201的相应侧(图2中的右侧)齐平，第二定位凸台213的相应侧(图2中的左侧)与第二挡板203的相应侧(图2中的左侧)齐平，中间定位凸台212的两侧分别与相应的中间挡板202的相应侧齐平。
[0018]实际应用时，所述的第一挡板201、第二挡板203和中间挡板202到安置座2的安置散热器1的一侧表面205的直线距离与散热器1的厚度相当。如图3所示，所述的散热器1下部的一端设置有一个第一螺柱12，所述散热器1下部的另一端设置有三个第二螺柱14，所述散热器1的下部在第一螺柱12与第二螺柱14之间设置有五个中间螺柱13；与之相对应，所述的安置槽200的下壁上开设有与所述的第一螺柱12相对应的第一安置凹槽222、与所述的第二螺柱14相对应的第二安置凹槽224、以及与所述的中间螺柱12一一对应的中间安置凹槽223。
[0019]实际装配时，如图3所示，在散热器1的表面涂覆一层导热脂，把涂覆有导热脂的散
热器1从图2所示的正面(标有表面205的一面)一侧放进相应的安置槽200中(参见图4所示)，然后，装入陶瓷片3(参见图5所示)，接着在陶瓷片3的上表面、以及第一挡板201、第二挡板203和中间挡板202的相应表面上均匀涂覆一层导热脂，然后将功率管5的引脚放入相应的引脚定位通孔221中，并用收紧螺钉7依次穿过功率管5和陶瓷片3的安装孔、拧紧在散热器1上相应的功率管固定安装孔11中，从而将功率管5固定在散热器1上(参见图6所示)。装配结束后，将装配好的成品从所述的定位涂脂工装2中取出(参见图7所示)。
[0020]综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种将功率管安装到散热器上的定位涂脂工装，其特征在于，所述的定位涂脂工装包括：安置座，安置座中开设有至少一个与散热器一一对应的安置槽，安置槽中沿着长度方向设置有若干个连接安置槽的上、下壁的挡板，挡板的厚度与安装在功率管与散热器之间的绝缘垫的厚度相当，相邻的挡板之间形成绝缘垫安置孔，安置槽的下壁上开设有与所有功率管的引脚一一对应的引脚定位通孔。2.根据权利要求1所述的将功率管安装到散热器上的定位涂脂工装，其特征在于，所述安置槽的上壁上设置有与挡板一一对应的定位凸台，相邻的定位凸台之间形成功率管定位导向槽。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐利东，
申请(专利权)人：江苏金帆新动能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：