一种中空玻璃用打胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃用打胶机，包括打胶机主体、支撑板、进给机构和托举转向机构，其特征在于：所述进给机构设于支撑板上，所述托举转向机构设于进给机构上，所述进给机构包括导轨、螺杆、同步轮、同步带、电机支架、驱动电机、支撑滑轨、滑动底板和直线电机滑轨，所述导轨设于支撑板上，所述同步轮设于螺杆上，所述同步带设于同步轮上，所述驱动电机设于电机支架上且贯穿电机支架与同步轮连接，所述支撑滑轨设于支撑板上，所述滑动底板滑动连接设于支撑滑轨上且螺纹连接设于螺杆上，所述直线电机滑轨设于滑动底板上。本实用新型专利技术属于玻璃生产设备技术领域，具体是一种使用便捷的、自动化程度高的中空玻璃用打胶机。动化程度高的中空玻璃用打胶机。动化程度高的中空玻璃用打胶机。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃用打胶机


[0001]本技术属于玻璃生产设备
，具体是指一种中空玻璃用打胶机。

技术介绍

[0002]中空玻璃打胶机是专门用于生产中空玻璃的机械，随着社会的发展，机械代替人工生产已经成为现代化企业发展的趋势，与传统人工打胶相比，打胶机具有效率高、上手快、人工成本低等诸多有点，然而现有的中空玻璃用打胶机在生产的过程中，仍然需要人工和支撑小车的参与，需要通过人工拉动推车并转动过90
°
后再推向打胶机一侧进行打胶，前后总共需要经过多次操作才能完成打胶工作，步骤比较繁琐，劳动强度也相对较大，且人工操作随着时间的推移，效率会不断降低，为此，我们提出一种中空玻璃用打胶机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种中空玻璃用打胶机，有效的解决了目前市场上现有的中空玻璃用打胶机需要依靠推车和人工进行换向操作导致效率低、工作强度大的问题，在实现提高效率的同时，能够实现中空玻璃的自动换向，简化操作步骤，具体是一种使用便捷的、自动化程度高的中空玻璃用打胶机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种中空玻璃用打胶机，包括打胶机主体、支撑板、进给机构和托举转向机构，其特征在于：所述支撑板设于打胶机主体上且设于打胶机主体的一侧，所述进给机构设于支撑板上，所述托举转向机构设于进给机构上，所述进给机构包括导轨、螺杆、同步轮、同步带、电机支架、驱动电机、支撑滑轨、滑动底板和直线电机滑轨，所述导轨设于支撑板上，所述螺杆一端转动连接设于导轨上，所述螺杆另一端转动连接设于导轨上且贯穿导轨设置，所述同步轮设于螺杆上，所述同步带设于同步轮上，所述电机支架设于导轨上，所述驱动电机设于电机支架上且贯穿电机支架与同步轮连接，所述支撑滑轨设于支撑板上，所述滑动底板滑动连接设于支撑滑轨上且螺纹连接设于螺杆上，所述直线电机滑轨设于滑动底板上。
[0005]更好地，为了实现将中空玻璃的自动化转向，所述托举转向机构包括直线电机滑台、转动底座、转动电机、托杆、吸盘，所述直线电机滑台滑动连接设于直线电机滑轨上，所述转动底座转动连接设于直线电机滑台上，所述转动电机设于直线电机滑台内的底部且与转动底座连接，所述托杆设于转动底座上，所述吸盘设于托杆上。
[0006]进一步地，所述直线电机滑轨上设有支撑架，所述支撑架上设有气缸且贯穿支撑架设置，所述气缸的底部转动连接设有压盘，所述压盘设于转动底座的上方，所述支撑板的底部设有支撑腿。
[0007]进一步地，所述支撑滑轨设于支撑板的中间位置，所述导轨与支撑滑轨呈平行设置且设于导轨的两侧。
[0008]其中，所述直线电机滑轨设于滑动底板和直线电机滑台之间，所述压盘底部的高
度高于托杆。
[0009]进一步地，所述导轨呈一侧开口的长方体设置。
[0010]优选地，所述托杆呈L型设置，所述支撑架呈倒U型设置。
[0011]其中，所述导轨设有两组，所述支撑滑轨的数量与导轨的数量一致，所述托杆设有四组，所述吸盘的数量与托杆的数量一致。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种中空玻璃用打胶机，有效的解决了目前市场上现有的中空玻璃用打胶机需要依靠推车和人工进行换向操作导致效率低、工作强度大的问题，在实现提高效率的同时，能够实现中空玻璃的自动换向，简化操作步骤，具体是一种使用便捷的、自动化程度高的中空玻璃用打胶机。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种中空玻璃用打胶机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种中空玻璃用打胶机剖视图。
[0015]其中，1、打胶机主体，2、支撑板，3、进给机构，4、托举转向机构，5、导轨，6、螺杆，7、同步轮，8、同步带，9、电机支架，10、驱动电机，11、支撑滑轨，12、滑动底板，13、直线电机滑轨，14、直线电机滑台，15、转动底座，16、转动电机，17、托杆，18、吸盘，19、支撑架，20、气缸，21、压盘，22、支撑腿。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1、图2所示，本技术提出的一种中空玻璃用打胶机，包括打胶机主体1、支撑板2、进给机构3和托举转向机构4，其特征在于：所述支撑板2设于打胶机主体1上且设于打胶机主体1的一侧，所述进给机构3设于支撑板2上，所述托举转向机构4设于进给机构3上，所述进给机构3包括导轨5、螺杆6、同步轮7、同步带8、电机支架9、驱动电机10、支撑滑轨11、滑动底板12和直线电机滑轨13，所述导轨5设于支撑板2上，所述螺杆6一端转动连接设于导轨5上，所述螺杆6另一端转动连接设于导轨5上且贯穿导轨5设置，所述同步轮7设于螺杆6上，所述同步带8设于同步轮7上，所述电机支架9设于导轨5上，所述驱动电机10设于电机支架9上且贯穿电机支架9与同步轮7连接，所述支撑滑轨11设于支撑板2上，所述滑动底板12滑动连接设于支撑滑轨11上且螺纹连接设于螺杆6上，所述直线电机滑轨13设于滑动底板12上。
[0019]如图1、图2所示，所述托举转向机构4包括直线电机滑台14、转动底座15、转动电机16、托杆17、吸盘18，所述直线电机滑台14滑动连接设于直线电机滑轨13上，所述转动底座15转动连接设于直线电机滑台14上，所述转动电机16设于直线电机滑台14内的底部且与转动底座15连接，所述托杆17设于转动底座15上，所述吸盘18设于托杆17上。
[0020]如图1、图2所示，所述直线电机滑轨13上设有支撑架19，所述支撑架19上设有气缸20且贯穿支撑架19设置，所述气缸20的底部转动连接设有压盘21，所述压盘21设于转动底座15的上方，所述支撑板2的底部设有支撑腿22。
[0021]其中，所述支撑滑轨11设于支撑板2的中间位置，所述导轨5与支撑滑轨11呈平行设置且设于导轨5的两侧；所述直线电机滑轨13设于滑动底板12和直线电机滑台14之间，所述压盘21底部的高度高于托杆17。
[0022]优选地，所述导轨5呈一侧开口的长方体设置；所述托杆17呈L型设置，所述支撑架19呈倒U型设置。
[0023]其中，所述导轨5设有两组，所述支撑滑轨11的数量与导轨5的数量一致，所述托杆17设有四组，所述吸盘18的数量与托杆17的数量一致。
[0024]具体使用时，将中空玻璃居中放置在托杆17上的吸盘18上，并控制气缸20缓慢向下移动，直至压盘21与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃用打胶机，其特征在于：包括打胶机主体、支撑板、进给机构和托举转向机构，其特征在于：所述支撑板设于打胶机主体上且设于打胶机主体的一侧，所述进给机构设于支撑板上，所述托举转向机构设于进给机构上，所述进给机构包括导轨、螺杆、同步轮、同步带、电机支架、驱动电机、支撑滑轨、滑动底板和直线电机滑轨，所述导轨设于支撑板上，所述螺杆一端转动连接设于导轨上，所述螺杆另一端转动连接设于导轨上且贯穿导轨设置，所述同步轮设于螺杆上，所述同步带设于同步轮上，所述电机支架设于导轨上，所述驱动电机设于电机支架上且贯穿电机支架与同步轮连接，所述支撑滑轨设于支撑板上，所述滑动底板滑动连接设于支撑滑轨上且螺纹连接设于螺杆上，所述直线电机滑轨设于滑动底板上。2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃用打胶机，其特征在于：所述托举转向机构包括直线电机滑台、转动底座、转动电机、托杆、吸盘，所述直线电机滑台滑动连接设于直线电机滑轨上，所述转动底座转动连接设于直线电机滑台上，所述转动电机设于直线电机滑台内的底部且与转动底座连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏铎，
申请(专利权)人：吉林省天启玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：