一种鞋子生产用全自动涂胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋子生产用全自动涂胶设备，涉及鞋子生产技术领域，包括机架，机架上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端固定安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有多个呈圆周阵列分布的连接架，连接架端部均固定安装有存放槽，机架上固定安装有安装架，安装架位于存放槽的上端，安装架内设有活动架，活动架内安装有涂胶机构，本实用新型专利技术通过将鞋料放置在一侧的存放槽内，第一电机带动第一转轴间歇性转动，使存放槽间歇性转动，在存放槽停转的过程中，可进行上下料操作，装卸料过程与涂胶过程可同步进行，有效提高加工效率。有效提高加工效率。有效提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋子生产用全自动涂胶设备


[0001]本技术属于鞋子生产
，特别是涉及一种鞋子生产用全自动涂胶设备。

技术介绍

[0002]涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上，例如在生产鞋时对鞋进行涂胶。
[0003]市场上的涂胶设备在使用过程中，由于装卸料过程与涂胶过程独立进行，具体而言，工作人员先将鞋料放置在装置中，再进行涂胶加工，涂胶完成后再通过人工将鞋料取出，且整个过程线性进行，在涂胶过程中工作人员处于闲置的状态，因此导致加工效率无法有效提升，为此我们提出一种鞋子生产用全自动涂胶设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种鞋子生产用全自动涂胶设备，解决了现有的涂胶设备在使用过程中，由于装卸料过程与涂胶过程独立进行，具体而言，工作人员先将鞋料放置在装置中，再进行涂胶加工，涂胶完成后再通过人工将鞋料取出，且整个过程线性进行，在涂胶过程中工作人员处于闲置的状态，因此导致加工效率无法有效提升问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种鞋子生产用全自动涂胶设备，包括机架，所述机架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有多个呈圆周阵列分布的连接架，所述连接架端部均固定安装有存放槽，所述机架上固定安装有安装架，所述安装架位于存放槽的上端，所述安装架内设有活动架，所述活动架内安装有涂胶机构，所述安装架内设有两个间隔设置的导杆，所述导杆贯穿活动架且端部固定连接在安装架内侧，所述活动架上贯穿并螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆端部可转动安装在安装架内侧，所述安装架外固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与往复丝杆固连。
[0007]进一步地，还包括加热机构，所述加热机构安装在机架上并与位于存放槽上端。
[0008]进一步地，所述加热机构包括支撑架和加热片，所述支撑架固定连接在机架上，所述加热片固连在支撑架上端且位于其中一个存放槽上端。
[0009]进一步地，所述涂胶机构包括筒体，所述筒体位于活动架内，所述筒体表面开设有若干均匀分布的透胶孔，所述筒体两端均固定安装有连接轴，所述连接轴端部可转动安装在活动架内侧，所述筒体一端连通并固定安装有注胶管，所述注胶管上安装有阀门，所述活动架上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与连接轴固连。
[0010]进一步地，所述筒体一端连通并可转动安装有环形槽，所述活动架上固定安装有
增压泵，所述增压泵的排气管与环形槽连通。
[0011]本技术具有以下有益效果：本技术通过将鞋料放置在一侧的存放槽内，第一电机带动第一转轴间歇性转动，使存放槽间歇性转动，在存放槽停转的过程中，可进行上下料操作，存放槽内的鞋料转动至涂胶机构处时停转一端时间并进行涂胶过程，此过程可将一侧的空置的存放槽内装入鞋料，涂胶完成后再取出离开涂胶机构处的鞋料。装卸料过程与涂胶过程可同步进行，有效提高加工效率。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为一种鞋子生产用全自动涂胶设备的结构示意图；
[0015]图2为一种鞋子生产用全自动涂胶设备的主视图；
[0016]图3为一种鞋子生产用全自动涂胶设备的部分结构放大示意图；
[0017]图4为一种鞋子生产用全自动涂胶设备的部分结构放大剖视图；
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]机架1、第一电机2、第一转轴3、连接架4、存放槽5、安装架6、活动架7、导杆8、往复丝杆9、第二电机10、支撑架11、加热片12、筒体13、连接轴14、注胶管15、阀门16、第三电机17、环形槽18、增压泵19。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术为一种鞋子生产用全自动涂胶设备，包括机架1，机架1上固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴端固定安装有第一转轴3，第一转轴3上固定安装有多个呈圆周阵列分布的连接架4，连接架4端部均固定安装有存放槽5，机架1上固定安装有安装架6，安装架6位于存放槽5的上端，安装架6内设有活动架7，活动架7内安装有涂胶机构，安装架6内设有两个间隔设置的导杆8，导杆8贯穿活动架7且端部固定连接在安装架6内侧，活动架7上贯穿并螺纹连接有往复丝杆9，往复丝杆9端部可转动安装在安装架6内侧，安装架6外固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴与往复丝杆9固连。
[0022]工作原理：通过将鞋料放置在一侧的存放槽5内，第一电机2带动第一转轴3间歇性转动，使存放槽5间歇性转动，在存放槽5停转的过程中，可进行上下料操作，存放槽5内的鞋料转动至涂胶机构处时停转一端时间并进行涂胶过程，此过程可将一侧的空置的存放槽5内装入鞋料，涂胶完成后再取出离开涂胶机构处的鞋料。
[0023]其中如图2和图3所示，还包括加热机构，加热机构安装在机架1上并与位于存放槽
5上端。加热机构包括支撑架11和加热片12，支撑架11固定连接在机架1上，加热片12固连在支撑架11上端且位于其中一个存放槽5上端。通过加热片12对涂胶完成后的鞋料进行烘干。
[0024]其中如图3和图4所示，涂胶机构包括筒体13，筒体13位于活动架7内，筒体13表面开设有若干均匀分布的透胶孔，筒体13两端均固定安装有连接轴14，连接轴14端部可转动安装在活动架7内侧，筒体13一端连通并固定安装有注胶管15，注胶管15上安装有阀门16，活动架7上固定安装有第三电机17，第三电机17的输出轴与连接轴14固连。筒体13一端连通并可转动安装有环形槽18，活动架7上固定安装有增压泵19，增压泵19的排气管与环形槽18连通。由注胶管15向筒体13内加入适量的胶水，通过增压泵19不断缓缓的将气体压入筒体13内，使筒体13表面的胶水不断排出，同时通过第二电机10和第三电机17同步工作，使筒体13自转的同时沿着鞋料表面移动，从而均匀的将胶水涂抹在鞋料上。
[0025]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋子生产用全自动涂胶设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴端固定安装有第一转轴（3），所述第一转轴（3）上固定安装有多个呈圆周阵列分布的连接架（4），所述连接架（4）端部均固定安装有存放槽（5），所述机架（1）上固定安装有安装架（6），所述安装架（6）位于存放槽（5）的上端，所述安装架（6）内设有活动架（7），所述活动架（7）内安装有涂胶机构，所述安装架（6）内设有两个间隔设置的导杆（8），所述导杆（8）贯穿活动架（7）且端部固定连接在安装架（6）内侧，所述活动架（7）上贯穿并螺纹连接有往复丝杆（9），所述往复丝杆（9）端部可转动安装在安装架（6）内侧，所述安装架（6）外固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴与往复丝杆（9）固连。2.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用全自动涂胶设备，其特征在于，还包括加热机构，所述加热机构安装在机架（1）上并与位于存放槽（5）上端。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晶，庞晓敏，沈驾，
申请(专利权)人：上海行船信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：