一种单锭粗纱停喂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单锭粗纱停喂装置，具体涉及单锭粗纱输送技术领域，包括主机，所述主机上设置有定位输送停喂组件，所述定位输送停喂组件包括设置在主机上的摊料板，所述摊料板的两端分别设置有两个相对设置的导料斜板。本实用新型专利技术通过设置定位输送停喂组件，安装架上的两个竖滚棍能够与纱线的外侧相接触，通过纱线的韧性适当的发生位移，对纱线进行定位，避免纱线在输送时出现位移，通过摊料板端部相对设置的喂料滚棍以及摊料槽，对摊料板内的纱线进行摊平，使得纱线在停喂时始终处于绷直且不会产生断线的状态，避免纱线由于自身的韧性原因而产生回弹的现象，提高装置对纱线的喂料稳定性。喂料稳定性。喂料稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种单锭粗纱停喂装置


[0001]本技术涉及单锭粗纱输送
，更具体地说，本技术涉及一种单锭粗纱停喂装置。

技术介绍

[0002]粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，粗纱机主要作用是牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。
[0003]专利申请号CN202020654641.X的技术专利公开了一种基于PLC的粗纱停喂自动控制装置，包括：单锭检测控制系统，用于检测锭子的运行状态，粗纱停喂数据采集控制系统，与单锭检测控制装置连接，并将从单锭检测控制系统接收到的数据进行计算并传输给粗纱停喂分控盒，粗纱停喂分控盒，与粗纱停喂数据采集控制系统连接，通过接收到粗纱停喂数据采集控制系统传输的数据，对断纱或弱捻锭子进行控制，粗纱停喂铲纱机构，设置在皮辊与后罗拉之间，粗纱停喂铲纱机构与粗纱停喂分控盒连接；
[0004]该结构在使用时，粗纱停喂铲纱机构，设置在皮辊与后罗拉之间，粗纱停喂铲纱机构，卡入皮辊与后罗拉之间，皮辊停止转动，粗纱停止喂入，但是这样对原料在进行输送时稳定性差，原料自身存在一定的韧性，装置不易于根据原料自身的韧性进行适当的微调，导致原料在停喂之后容易出现褶皱。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种单锭粗纱停喂装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单锭粗纱停喂装置，包括主机，所述主机上设置有定位输送停喂组件；
[0007]所述定位输送停喂组件包括设置在主机上的摊料板，所述摊料板的两端分别设置有两个相对设置的导料斜板；
[0008]所述主机的底部一侧设置有卷料盘，所述卷料盘的顶部设置有第一定位滚棍，所述第一定位滚棍的顶部设置有第二定位滚棍；
[0009]所述摊料板的一侧设置有安装在主机上的支撑座，所述支撑座上设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有喂料滚棍；
[0010]所述定位输送停喂组件还包括设置在主机顶部一侧的安装架，所述安装架上设置有限位滚棍，所述限位滚棍的一侧设置有两个分别与安装架滑动连接的竖滚棍；
[0011]所述摊料板的一侧设置有安装在主机顶部的摄像机，所述摄像机的一端延伸至卷料盘的顶部，所述喂料滚棍的一侧设置有安装在主机的顶部用于操控的控制器；
[0012]所述摊料板的底部设置有若干个用于对摊料板进行支撑的托块，所述摊料板的中部贯穿开设有摊料槽。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]通过设置定位输送停喂组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，卷料盘上的纱线能够依次贯穿第一定位滚棍、第二定位滚棍、限位滚棍和摊料槽并由喂料滚棍对纱线进行输送，并使得安装架上的两个竖滚棍能够与纱线的外侧相接触，通过纱线的韧性适当的发生位移，对纱线进行定位，避免纱线在输送时出现位移；
[0015]同时通过摊料板端部相对设置的喂料滚棍以及摊料槽，对摊料板内的纱线进行摊平，使得纱线在停喂时始终处于绷直且不会产生断线的状态，避免纱线由于自身的韧性原因而产生回弹的现象，提高装置对纱线的喂料稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
[0017]图1为本技术整体结构主视图。
[0018]图2为本技术整体结构侧视图。
[0019]图3为本技术整体结构俯视图。
[0020]图4为本技术摊料板、安装架、限位滚棍和竖滚棍的主视图。
[0021]附图标记为：1、主机；2、摊料板；3、导料斜板；4、卷料盘；5、第一定位滚棍；6、第二定位滚棍；7、安装架；8、限位滚棍；9、竖滚棍；10、摄像机；11、支撑座；12、驱动马达；13、喂料滚棍；14、控制器；15、托块；16、摊料槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本实施例中，如附图1
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4所示的一种单锭粗纱停喂装置，通过主机1上设置的定位输送停喂组件，装置方便根据原料自身的韧性进行适当的微调，避免原料在停喂之后容易出现褶皱，且组件的具体结构设置如下；
[0024]定位输送停喂组件包括设置在主机1上的摊料板2，摊料板2的两端分别设置有两个相对设置的导料斜板3；
[0025]主机1的底部一侧设置有卷料盘4，卷料盘4的顶部设置有第一定位滚棍5，第一定位滚棍5的顶部设置有第二定位滚棍6；
[0026]摊料板2的一侧设置有安装在主机1上的支撑座11，支撑座11上设置有驱动马达12，驱动马达12的输出端设置有喂料滚棍13；
[0027]定位输送停喂组件还包括设置在主机1顶部一侧的安装架7，安装架7上设置有限
位滚棍8，限位滚棍8的一侧设置有两个分别与安装架7滑动连接的竖滚棍9；
[0028]摊料板2的一侧设置有安装在主机1顶部的摄像机10，摄像机10的一端延伸至卷料盘4的顶部，喂料滚棍13的一侧设置有安装在主机1的顶部用于操控的控制器14；
[0029]摊料板2的底部设置有若干个用于对摊料板2进行支撑的托块15，摊料板2的中部贯穿开设有摊料槽16。
[0030]根据上述结构在使用时，本技术在使用时，首先工作人员将本技术安装在指定的位置处，在对原料纱线进行输送时，工作人员将缠绕有纱线的卷料盘4安装在主机1的底部一侧，并使得卷料盘4上的纱线能够依次贯穿第一定位滚棍5、第二定位滚棍6、限位滚棍8和摊料槽16并由喂料滚棍13对纱线进行输送，并使得安装架7上的两个竖滚棍9能够与纱线的外侧相接触，通过纱线的韧性适当的发生位移，对纱线进行定位，避免纱线在输送时出现位移；
[0031]并且当喂料滚棍13不旋转时纱线停止输送，通过摊料板2端部相对设置的喂料滚棍13以及摊料槽16，对摊料板2内的纱线进行摊平，使得纱线在停喂时始终处于绷直且不会产生断线的状态，并且纱线在喂料时是缠绕在第一定位滚棍5、第二定位滚棍6和限位滚棍8上的，这样能够有效的避免纱线由于自身的韧性原因而产生回弹的现象，提高装置对纱线的喂料稳定性。
[0032]区别于现有技术的情况，本申请公开了一种单锭粗纱停喂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单锭粗纱停喂装置，包括主机(1)，其特征在于：所述主机(1)上设置有定位输送停喂组件；所述定位输送停喂组件包括设置在主机(1)上的摊料板(2)，所述摊料板(2)的两端分别设置有两个相对设置的导料斜板(3)；所述主机(1)的底部一侧设置有卷料盘(4)，所述卷料盘(4)的顶部设置有第一定位滚棍(5)，所述第一定位滚棍(5)的顶部设置有第二定位滚棍(6)；所述摊料板(2)的一侧设置有安装在主机(1)上的支撑座(11)，所述支撑座(11)上设置有驱动马达(12)，所述驱动马达(12)的输出端设置有喂料滚棍(13)。2.根据权利要求1所述的一种单锭粗纱停喂装置，其特征在于：所述定位输送停喂组件还包括设置在主机(1)顶部一侧的安装架(7)，所述安装架(7)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏成，
申请(专利权)人：常州锐新特纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：