具有散热结构的扬声器制造技术

技术编号:37695870 阅读:12 留言:0更新日期:2023-05-28 09:57
本实用新型专利技术揭示一种具有散热结构的扬声器,包括扬声器本体,扬声器还包括由非导磁金属制成的散热圈,散热圈与位于扬声器本体后侧的T铁的后端固定,散热圈的前端设置有插套部,插套部插入在位于T铁后端的插孔中,散热圈的内壁上设置有若干道呈周向间隔分布的散热翅片;本实用新型专利技术通过采用上述结构后,散热圈以及位于散热圈上的散热翅片能够及时地对T铁进行散热,从而能够有效避免T铁产生温升,即能够避免T铁的导磁性能出现减弱的情况,进而能够有效避免扬声器发出的声音产生失真的情况,即能够确保扬声器的音质。能够确保扬声器的音质。能够确保扬声器的音质。

【技术实现步骤摘要】
具有散热结构的扬声器


[0001]本技术涉及扬声器
,具体涉及一种具有散热结构的扬声器。

技术介绍

[0002]扬声器是用于将电信号转换成声音信号的装置,目前市面上的扬声器在工作时,当扬声器长时间处于高功率的工况时,位于扬声器后侧的T铁会产生较大的温升,当T铁产生较大的温升后,T铁的导磁性能会减弱,当T铁的导磁性能减弱后,会导致扬声器发出的声音产生失真的情况,即会影响扬声器的音质。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足,本技术提供一种具有散热结构的扬声器,其在工作时,能够有效避免T铁产生温升,从而能够有效避免扬声器发出的声音产生失真的情况。
[0004]本技术的具有散热结构的扬声器,包括扬声器本体,扬声器还包括由非导磁金属制成的散热圈,散热圈与位于扬声器本体后侧的T铁的后端固定,散热圈的前端设置有插套部,插套部插入在位于T铁后端的插孔中,散热圈的内壁上设置有若干道呈周向间隔分布的散热翅片。
[0005]本技术通过采用上述结构后,散热圈以及位于散热圈上的散热翅片能够及时地对T铁进行散热,从而能够有效避免T铁产生温升,即能够避免T铁的导磁性能出现减弱的情况,进而能够有效避免扬声器发出的声音产生失真的情况,即能够确保扬声器的音质。
[0006]本技术的具有散热结构的扬声器,其中,插套部的外壁与插孔的内壁相贴;通过采用这种结构后,来自T铁的热量能够经插接部更快地传导到散热圈中,以提高散热圈对T铁的散热效果。
[0007]本技术的具有散热结构的扬声器,其中,插套部的内部设置有后凸的球面状的隔板,隔板的外边缘与插套部的内壁连接于一体,隔板上设置有若干个通气孔;通过隔板和通气孔的设置,当扬声器工作以使扬声器中的振膜振动时,空气能够在振膜的作用下流经通气孔,从而能够进一步提高插套部对T铁的散热效果,也即能够进一步提高散热圈对T铁的散热效果。
[0008]本技术的具有散热结构的扬声器,其中,每道散热翅片的前端均延伸至隔板后侧的边缘处;通过采用这种结构后,能够使得插套部中的热量快速地传导到散热翅片中以使散热翅片可靠地实现对散热圈以及T铁的散热;此外,还能够提高散热圈整体的抗形变强度。
[0009]本技术的具有散热结构的扬声器,其中,T铁的后端设置有用于支撑散热圈的外边缘的环形台阶;通过采用这种结构后,在散热圈与T铁进行装配时,散热圈的外边缘能够嵌合在环形台阶上,从而能够实现对散热圈的定位,也即能够给散热圈与T铁的装配带来方便。
[0010]本技术的具有散热结构的扬声器,其中,散热圈的边缘处设置有若干个呈周
向均匀分布的沉头孔,环形台阶上设置有与每个沉头孔一一对应的螺钉孔,散热圈通过穿设在沉头孔中且与螺钉孔螺纹连接的螺钉与T铁固定;通过采用这种结构后,散热圈能够可靠地与T铁固定在一起。
[0011]本技术的具有散热结构的扬声器,其中,每个螺钉孔的后端均设置有向外扩张的插槽,散热圈上设置有与每个插槽一一对应的凸台,每个凸台均插入在对应位置上的插槽中;通过采用这种结构后,在散热圈与T铁进行装配时,每个凸台均能够插入到插槽中,从而能够实现对散热圈与T铁的周向限位的作用,且在散热圈与T铁周向限位后,便于每个沉头孔均与对应位置上的螺钉孔对齐,从而便于螺钉将散热圈固定到T铁上。
[0012]本技术的具有散热结构的扬声器,其中,每个凸台前端的外壁上均设置有圆角面,圆角面用于与插槽的内壁配合导向以便于凸台插入到插槽中;通过采用这种结构后,在散热圈与T铁装配时,圆角面可与插槽的内壁配合导向以便于凸台插入到插槽中。
[0013]本技术的具有散热结构的扬声器,其中,散热圈由铝材料制成;通过采用铝材料制成散热圈后,具有散热圈导热和散热效果好的优点,也即具有对T铁散热效果好的优点。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本技术的立体结构示意图;
[0016]图2为本技术的部分分解立体结构示意图;
[0017]图3为散热圈的立体结构示意图;
[0018]图4为散热圈的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说,在本技术的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0020]另外,在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本技术,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]如图1

4所示,本技术的具有散热结构的扬声器,包括扬声器本体1,扬声器还包括由非导磁金属制成的散热圈2,散热圈2与位于扬声器本体1后侧的T铁3的后端固定,散热圈2的前端设置有插套部21,插套部21插入在位于T铁3后端的插孔31中,散热圈2的内壁上设置有若干道呈周向间隔分布的散热翅片22。
[0022]插套部21的外壁与插孔31的内壁相贴;通过采用这种结构后,来自T铁的热量能够经插接部更快地传导到散热圈中,以提高散热圈对T铁的散热效果。
[0023]插套部21的内部设置有后凸的球面状的隔板23,隔板23的外边缘与插套部21的内壁连接于一体,隔板23上设置有若干个通气孔24;通过隔板和通气孔的设置,当扬声器工作以使扬声器中的振膜振动时,空气能够在振膜的作用下流经通气孔,从而能够进一步提高插套部对T铁的散热效果,也即能够进一步提高散热圈对T铁的散热效果。
[0024]每道散热翅片22的前端均延伸至隔板23后侧的边缘处;通过采用这种结构后,能够使得插套部中的热量快速地传导到散热翅片中以使散热翅片可靠地实现对散热圈以及T铁的散热;此外,还能够提高散热圈整体的抗形变强度。
[0025]T铁3的后端设置有用于支撑散热圈2的外边缘的环形台阶32;通过采用这种结构后,在散热圈与T铁进行装配时,散热圈的外边缘能够嵌合在环形台阶上,从而能够实现对散热圈的定位,也即能够给散热圈与T铁的装配带来方便。
[0026]散热圈2的边缘处设置有若干个呈周向均匀分布的沉头孔25,环形台阶32上设置有与每个沉头孔25一一对应的螺钉本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热结构的扬声器,包括扬声器本体(1),其特征在于:所述扬声器还包括由非导磁金属制成的散热圈(2),所述散热圈(2)与位于扬声器本体(1)后侧的T铁(3)的后端固定,所述散热圈(2)的前端设置有插套部(21),所述插套部(21)插入在位于所述T铁(3)后端的插孔(31)中,所述散热圈(2)的内壁上设置有若干道呈周向间隔分布的散热翅片(22)。2.根据权利要求1所述的具有散热结构的扬声器,其特征在于,所述插套部(21)的外壁与插孔(31)的内壁相贴。3.根据权利要求1或2所述的具有散热结构的扬声器,其特征在于,所述插套部(21)的内部设置有后凸的球面状的隔板(23),所述隔板(23)的外边缘与插套部(21)的内壁连接于一体,所述隔板(23)上设置有若干个通气孔(24)。4.根据权利要求3所述的具有散热结构的扬声器,其特征在于,每道所述散热翅片(22)的前端均延伸至所述隔板(23)后侧的边缘处。5.根据权利要求1或2所述的具有散热结构的扬声器,其特征在于,所述T铁(3)的后端设置有用...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡妙
申请(专利权)人:宁波市海曙迪比音响有限公司
类型:新型
国别省市:

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