一种混凝土分层加压灌注成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土分层加压灌注成型装置，涉及土木工程技术领域，包括钢管以及安装在钢管内的骨架组件，骨架组件包括密封顶帽、支撑杆、托盘以及导管，密封顶帽封堵在钢管的顶部，多个托盘间隔固定在支撑杆上，多个托盘将钢管内腔分隔成多个密闭区域，导管的顶端设有进料口，导管的侧部设有连通各个密闭区域的出料孔。本实用新型专利技术在钢管内加设导管及托盘，混凝土通过导管加压注入托盘之间，由于托盘的隔离，混凝土不会出现因离析等原因形成粗骨料沉积，因而出现桩身质量的不均匀的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土分层加压灌注成型装置


[0001]本技术涉及土木工程
，具体涉及一种混凝土分层加压灌注成型装置。

技术介绍

[0002]在混凝土灌注过程中，由于桩身尺寸较大，以及混凝土自身成分的特点，很容易出现桩身质量不稳定的情况。影响桩身质量的因素包括：钻孔过程中容易出现塌孔现象，产生桩底沉渣；混凝土离析，造成桩底混凝土松散及桩身材质不均匀；孔口容易出现塌陷情况，出现蘑菇桩头。以上问题，主要与灌注过程混凝土无法均匀分布相关。现阶段，已有一些针对成桩质量的监控装置，主要通过对桩身质量的监测实现质量控制，但是，影响灌注桩成桩质量的混凝土离析、塌孔等问题尚未解决。目前尚未找到一种灌注成型装置，能够解决混凝土灌注成桩桩身过程中质量不稳定的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种混凝土分层加压灌注成型装置，旨在解决现有技术中混凝土灌注成桩过程中桩身质量不稳定的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种混凝土分层加压灌注成型装置，包括钢管以及安装在钢管内的骨架组件，骨架组件包括密封顶帽、支撑杆、托盘以及导管，密封顶帽封堵在钢管的顶部，多个托盘间隔固定在支撑杆上，多个托盘将钢管内腔分隔成多个密闭区域，导管的顶端设有进料口，导管的侧部设有连通各个密闭区域的出料孔。
[0006]其中，钢管、导管以及托盘为同轴设置。
[0007]其中，支撑杆设有多个，多个支撑杆围绕导管呈圆周排,，支撑杆与钢管平行设置。
[0008]其中，支撑杆上设有表面螺纹，托盘通过螺母固定于支撑杆之上。
[0009]其中，支撑杆上固接有定位块，托盘上设有U形槽，支撑杆卡在U形槽内，托盘通过定位块固定于支撑杆之上。
[0010]其中，托盘为波浪形板。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0012]一、本技术一种混凝土分层加压灌注成型装置，钢管及骨架组件支撑钻孔形成的孔壁，钢管与密封顶帽形成密闭空间，利用灌注过程的加压，避免了灌注桩桩身的塌孔和沉渣；在钢管内设置托盘，将钢管内部空间进行分割，凝土通过导管加压注入托盘之间，由于托盘的隔离，混凝土不会出现因离析等原因形成粗骨料沉积，因而出现桩身质量不均匀的现象，实现了对灌注桩桩身质量的控制，提高了桩身的强度和耐久性。
[0013]二、托盘上开有U形孔，支撑杆卡在U形孔内，托盘通过支撑杆上的定位块固定，结构简单，安装方便，适应建筑工地施工现场复杂的工作环境。
[0014]三、托盘设计为波浪板，使得托盘与混凝土的接触面积更大，贴合更牢固，同时托
盘自身强度更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种混凝土分层加压灌注成型装置实施例一的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种混凝土分层加压灌注成型装置实施例二中支撑杆的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种混凝土分层加压灌注成型装置实施例二中托盘的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种混凝土分层加压灌注成型装置实施例三中托盘的结构示意图。
[0019]图中：1、导管，2、密封顶帽，3、托盘，4、支撑杆，5、螺母，6、钢管，7、定位块。
具体实施方式：
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]本说明书中涉及到的方位均以本技术一种混凝土分层加压灌注成型装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0022]实施例一：
[0023]如图1所示，一种混凝土分层加压灌注成型装置，包括钢管6以及安装在钢管6内的骨架组件，钢管6的直径根据灌注桩桩体的尺寸设计成合适的长度和大小，钢管6预先灌入土体，骨架组件包括导管1、密封顶帽2、托盘3以及支撑杆4，密封顶帽2封堵在钢管6的顶部，密封顶帽2为直径与钢管6相同的实心短钢柱，密封顶帽2设有内螺纹，钢管6与密封顶帽2通过螺纹连接，密封顶帽2的中心设有通孔，用于穿过导管1。密封顶帽2与钢管6共同围成密闭空间，利用灌注过程的加压，使混凝土更快速进入桩体，且排列更紧致，避免了混凝土桩体塌孔和沉渣。
[0024]托盘3为外径与钢管6内径相同、厚度为5mm的圆盘，多个托盘3间隔固定在支撑杆上，托盘3将钢管6的内腔分隔成多个密闭区域，多个密闭区域分别为：由托盘3与密封顶帽2围成的第一密闭区域，托盘3与托盘3围成的第二密闭区域，托盘3与地面围成的第三密闭区域。钢管6、导管1以及托盘3为同轴设置，这样保证整个框架更加稳固。
[0025]导管1为直径20厘米，壁厚3毫米的空心管构成，导管1的上端设有进料口，进料口穿过密封顶帽2，与外部混凝土供应装置相连；导管1的侧部设有连通各个密闭区域的出料孔，出料孔的直径可根据混凝土骨料的最大粒径d定制，出料孔直径为d的2倍，能够满足不同成分混凝土的使用要求，混凝土通过进料口进入导管1，通过出料孔进入托盘3之间的各密闭区域，填充钢管6内部空隙。
[0026]若干个支撑杆4围绕导管1呈圆周排，钢管6、支撑杆4、导管1平行分布，支撑杆能够支撑桩体，使桩体更加坚固；支撑杆4的外表面设有螺纹，托盘3通过螺母5固定在支撑杆4上，安装方便；混凝土通过导管1加压注入托盘3之间，由于托盘3的分隔，混凝土不会出现因离析等原因形成粗骨料沉积，因而出现桩身质量的不均匀。
[0027]安装时，首先通过钻机在地基土体中钻孔，将钢管6顶入钻孔，支撑孔壁，将导管1、
密封顶帽2、托盘3、支撑杆4和螺母5组成的骨架组件放入钢管6，然后拧紧密封顶帽2上的螺纹即安装完毕，通过导管1的进料口加2MPa以上压力，将混凝土注入导管1，混凝土通过导管1的出料孔进入托盘3之间，填充钢管6内部空隙，当压力上升20％而混凝土仍无法注入导管1时，则停止加压灌注混凝土，结束施工。
[0028]实施例二：
[0029]本实施例与实施例一的不同之处在于，如图2至图3共同所示，支撑杆上间隔固接有定位块7，托盘3围绕圆周方向开有U形孔，U形孔的尺寸与支撑杆3相同，安装时，将支撑杆3卡入托盘3上的U形孔内，此时托盘3位于两个定位块7之间，实现支撑杆4轴向方向的固定，该固定方式安装快捷方便，连接牢固，能适应施工现场恶劣的环境，无需对支撑杆3进行螺纹加工，节约成本。
[0030]实施例三：
[0031]本实施例与实施例一的不同之处在于，如图4所示，托盘3设计为连续起伏的波浪形板，波浪形板易加工，重量轻，抗冲击性强，节约材料和成本，当混凝土注入钢管6后，混凝土与波浪形板的接触面积更大，粘接更牢固，成品灌注桩体强度更好。
[0032]本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土分层加压灌注成型装置，包括钢管以及安装在钢管内的骨架组件，其特征在于，所述骨架组件包括密封顶帽、支撑杆、托盘以及导管，密封顶帽封堵在钢管的顶部，多个托盘间隔固定在支撑杆上，多个托盘将钢管内腔分隔成多个密闭区域，导管的顶端设有进料口，导管的侧部设有连通各个密闭区域的出料孔。2.如权利要求1所述的一种混凝土分层加压灌注成型装置，其特征在于，所述钢管、导管以及托盘为同轴设置。3.如权利要求2所述的一种混凝土分层加压灌注成型装置，其特征在于，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁岩涛，王泉，魏建民，王万吉，王帆，刘钊，金浩，景明明，曹有财，陈廷彧，
申请(专利权)人：国网甘肃省电力公司建设分公司，
类型：新型
国别省市：