一种组合型管道斜口火焰切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合型管道斜口火焰切割机，包括两个对称设置的切割单元，两个切割单元之间通过若干校直机构固定连接，切割单元包括行进轨道圈和设置于行进轨道圈上的移动切割车，行进轨道圈内设置有若干轨道连接件，移动切割车包括对称设置于行进轨道圈两侧的第一侧板和第二侧板，第一侧板的外侧设置有驱动电机，第一侧板的内侧设置有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动电机的输出轴联动，驱动齿轮与设置在行进轨道圈内侧的齿圈啮合连接，第二侧板的外侧设置有固定支座，固定支座的前端设置有固定架，固定架的一侧设置有火焰割炬。本实用新型专利技术采用上述结构的一种组合型管道斜口火焰切割机，能够通过组合型的结构保证管道接口两侧形成同样的切割面。侧形成同样的切割面。侧形成同样的切割面。

【技术实现步骤摘要】
一种组合型管道斜口火焰切割机


[0001]本技术涉及管道切割设备
，尤其是涉及一种组合型管道斜口火焰切割机。

技术介绍

[0002]管道对接过程中，一般需要先对两边的管口进行切割，切割出相互吻合便于焊接的形状。这种切割作业的难度在于，如果采用两台设备分别对管口进行切割，很难保证两侧的切口斜面吻合，不利于后续的焊接工作。现有的一些精密型切割设备，通过数控装置和伺服电机控制切割作业面，尽管能够达到良好的切割效果，但对设备本身的成本和操作难度提出了更高的要求，不够方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种组合型管道斜口火焰切割机，能够通过组合型的结构保证管道接口两侧形成同样的切割面。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种组合型管道斜口火焰切割机，包括两个对称设置的切割单元，两个所述切割单元之间通过若干校直机构固定连接，所述切割单元包括行进轨道圈和设置于所述行进轨道圈上的移动切割车，所述行进轨道圈内设置有若干轨道连接件，所述移动切割车包括对称设置于所述行进轨道圈两侧的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板通过若干第一连接杆固定连接，所述第一侧板的外侧设置有驱动电机，所述第一侧板的内侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴联动，所述驱动齿轮与设置在所述行进轨道圈内侧的齿圈啮合连接，所述第二侧板的外侧设置有固定支座，所述固定支座的前端设置有固定架，所述固定架的一侧设置有火焰割炬，所述固定架的下方设置有限位支架，所述限位支架的底部设置有限位轮。
[0005]优选的，所述校直机构包括两个对称设置的校直器和与两个所述校直器插接的校直杆，所述校直器包括前端板和后端板，所述前端板和所述后端板分别设置于所述行进轨道圈的两侧，所述前端板与所述第二侧板位于同一侧，所述前端板与所述后端板之间通过若干第二连接杆固定连接，所述前端板的后端设置有插杆筒，所述校直杆穿过所述插杆筒和所述前端板，所述插杆筒的顶部设置有调节顶丝。
[0006]优选的，所述驱动电机与所述第一侧板之间设置有行星减速机，所述第一侧板和所述第二侧板之间还设置有连接板，所述第一侧板和所述第二侧板的顶部设置有提手。
[0007]优选的，所述行进轨道圈包括两道平行设置的侧壁板和设置于所述侧壁板之间的底板，所述轨道连接件的两端分别与所述侧壁板固定连接，所述轨道连接件的中部设置有动向滚珠螺杆，所述动向滚珠螺杆与所述轨道连接件螺纹连接，所述动向滚珠螺杆向下穿过所述底板。
[0008]优选的，所述第一侧板、所述第二侧板与所述侧壁板的外壁之间均设置有若干万向滚动轴承。
[0009]优选的，所述限位支架与所述固定架之间通过两个调节杆相连接，所述调节杆向上穿过所述固定架，所述调节杆的顶部设置有调节螺栓，所述调节杆的中部外侧套设弹簧，所述弹簧位于所述固定架与所述限位支架之间。
[0010]因此，本技术采用上述结构的一种组合型管道斜口火焰切割机，先将行进轨道圈与待切割的椭圆面摆放至平行，位于管道两侧的切割单元通过校直机构保证相互平行，拆除校直机构后，通过驱动电机使移动切割车沿着行进轨道圈旋转运动，同时启动火焰割炬对管道进行切割，使两侧管道口切割出形状吻合的斜面，便于焊接。
[0011]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0012]图1为本技术一种组合型管道斜口火焰切割机的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的组合结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例的另一角度结构示意图。
[0015]附图标记
[0016]1、待切割管道；2、移动切割车；21、驱动电机；22、第一侧板；23、第二侧板；24、行星减速机；25、连接板；26、万向滚动轴承；3、行进轨道圈；31、侧壁板；32、底板；33、齿圈；34、轨道连接件；35、动向滚珠螺杆；4、校直机构；41、校直杆；42、校直器；43、前端板；44、插杆筒；45、调节顶丝；46、第二连接杆；47、后端板；5、固定支座；51、固定架；52、调节螺栓；53、火焰割炬；54、限位支架；55、限位轮。
具体实施方式
[0017]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0018]实施例
[0019]如图所示，一种组合型管道斜口火焰切割机，包括两个对称设置的切割单元，两个切割单元之间通过若干校直机构4固定连接。切割单元包括行进轨道圈3和设置于行进轨道圈3上的移动切割车2，行进轨道圈3内均匀设置有若干轨道连接件34。行进轨道圈3包括两道平行设置的侧壁板31和设置于侧壁板31之间的底板32，轨道连接件34的两端分别与侧壁板31固定连接，轨道连接件34的底面贴合底板32。轨道连接件34的中部设置有动向滚珠螺杆35，动向滚珠螺杆35与轨道连接件34螺纹连接，动向滚珠螺杆35向下穿过底板32。动向滚珠螺杆35能够调节行进轨道圈3与待切割管道1之间的距离，将行进轨道圈3固定在待切割管道1的表面，并与切割斜口所在的椭圆面平行。
[0020]校直机构4包括两个对称设置的校直器42和与两个校直器42插接的校直杆41，校直器42包括前端板43和后端板47，前端板43和后端板47分别设置于行进轨道圈3的两侧，前端板43与第二侧板23位于同一侧，前端板43与后端板47之间通过若干第二连接杆46固定连接，前端板43的后端设置有插杆筒44，校直杆41穿过插杆筒44和前端板43，插杆筒44的顶部设置有调节顶丝45。在切割前，将两个校直器42分别安装在两个切割单元上，将校直杆41穿过插杆筒44并通过调节顶丝45拧紧，若干个校直机构4沿着行进轨道圈3分布，能够保证两个切割单元的行进轨道圈3相互平行，从而保证切割出的斜口截面平行。
[0021]移动切割车2包括对称设置于行进轨道圈3两侧的第一侧板22和第二侧板23，第一
侧板22与第二侧板23通过若干第一连接杆固定连接，第一侧板22和第二侧板23之间还设置有连接板25，第一侧板22和第二侧板23的顶部设置有提手，便于提起移动切割车2。移动切割车2跨越在行进轨道圈3的上方。
[0022]第一侧板22的外侧设置有驱动电机21，驱动电机21与第一侧板22之间设置有行星减速机24，第一侧板22的内侧设置有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动电机21的输出轴联动。驱动电机21采用直流无刷电机，无需配置数控系统，降低操作和成本要求。驱动齿轮与设置在行进轨道圈3内侧的齿圈33啮合连接。当驱动电机21启动时，通过驱动齿轮与齿圈33的啮合带动移动切割车2在行进轨道圈3上运动。第一侧板22、第二侧板23与侧壁板31的外壁之间均设置有若干万向滚动轴承26，万向滚动轴承26能够减小移动切割车2与行进轨道圈3之间的摩擦力，使移动切割车2的运动更加顺滑，并延长设备的使用寿命。
[0023]第二侧板23的外侧设置有固定支座5，固定支座5的前端设置有固定架51，固定架51与固定支座5为可拆卸连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合型管道斜口火焰切割机，其特征在于：包括两个对称设置的切割单元，两个所述切割单元之间通过若干校直机构固定连接，所述切割单元包括行进轨道圈和设置于所述行进轨道圈上的移动切割车，所述行进轨道圈内设置有若干轨道连接件，所述移动切割车包括对称设置于所述行进轨道圈两侧的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板通过若干第一连接杆固定连接，所述第一侧板的外侧设置有驱动电机，所述第一侧板的内侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴联动，所述驱动齿轮与设置在所述行进轨道圈内侧的齿圈啮合连接，所述第二侧板的外侧设置有固定支座，所述固定支座的前端设置有固定架，所述固定架的一侧设置有火焰割炬，所述固定架的下方设置有限位支架，所述限位支架的底部设置有限位轮。2.根据权利要求1所述的一种组合型管道斜口火焰切割机，其特征在于：所述校直机构包括两个对称设置的校直器和与两个所述校直器插接的校直杆，所述校直器包括前端板和后端板，所述前端板和所述后端板分别设置于所述行进轨道圈的两侧，所述前端板与所述第二侧板位于同一侧，所述前端板与所述后端板之间通过若干第二连接杆固定连接，所述前端板的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骏，胡耀，罗黑皮，李鹏，王关锁，徐德泉，付滨，刘雷，甄翔，李国照，
申请(专利权)人：廊坊开发区久安机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：