一种管坯切割系统技术方案

本发明专利技术属于热连轧无缝钢管生产技术领域，公开了一种既能提高切割效率又能降低人力劳动及设备维护费用的管坯切割系统。包括上料升降斜台架、单支挡给料器、对齐辊道、升降横移装置、倍尺辊道、火焰切割装置、定尺装置、定尺辊道及下料装置，上料升降斜台架使管坯自上而下落至单支挡给料器，倍尺、定尺辊道均包括用于并列间隔容置单个管坯的多流辊道位，单支挡给料器将各管坯分别移送至对齐辊道对齐后由升降横移装置分别移送至倍尺辊道的各流辊道位上，倍尺辊道将各管坯一同输送至定尺辊道的相应的辊道位并在各管坯一同经定尺装置定尺后，通过火焰切割装置同时对各管坯进行切割以获得多根定尺管坯，各定尺管坯继续经定尺辊道运送至下料装置下料。送至下料装置下料。送至下料装置下料。

【技术实现步骤摘要】
一种管坯切割系统


[0001]本专利技术涉及热连轧无缝钢管生产
，具体涉及一种管坯切割系统。

技术介绍

[0002]无缝钢管坯料一般使用倍尺连铸圆坯，在加热前需要将倍尺管坯进行定尺切割，目前生产主要有带锯人工定尺切割和圆盘锯定尺切割。
[0003]带锯切割设备主要包括上料台架、单支当给料器和集中传动辊道、带锯、拨料以及收集料筐，其定尺由人工操作实现。具体地，电磁吊将倍尺坯吊运至上料台架，操作人员通过机旁操作箱将倍尺坯移动至上料辊道，辊道将倍尺坯输送至固定位置后，人工定尺，定尺完毕后由辊道将倍尺坯输送至带锯进行切割，切割完毕后由辊道输送至下料工位，通过拨料钩将定尺坯拨入收集料筐。该机组一般采用7组，14台带锯，单次锯切时间6～8分钟。操作人员数量多，切割效率低，工人劳动强度大。
[0004]圆盘锯切割设备主要包括上料运输链、拨料装置、输送辊道、分组移送小车、定尺系统、圆盘锯、拨料钩以及收集台架。具体地，电磁吊将倍尺坯吊运至上料运输链，拨料装置将倍尺坯拨入输送辊道，输送辊道将倍尺坯输送至分组小车，经过分组后的倍尺坯经过定尺后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管坯切割系统，其特征在于，包括：上料升降斜台架、单支挡给料器、对齐辊道、升降横移装置、倍尺辊道、火焰切割装置、定尺装置、定尺辊道以及下料装置，所述上料升降斜台架用于使各管坯自上而下分别落至所述单支挡给料器，所述倍尺辊道和所述定尺辊道均包括用于并列间隔容置单个所述管坯的多流辊道位，所述单支挡给料器将各所述管坯分别移送至所述对齐辊道对齐后由所述升降横移装置将各所述管坯分别移送至所述倍尺辊道的各流所述辊道位上，所述倍尺辊道将各流所述辊道位上的所述管坯一同输送至所述定尺辊道的相应的所述辊道位并在各所述管坯一同经所述定尺装置定尺后，通过所述火焰切割装置同时对各所述管坯进行切割以获得多根定尺管坯，各所述定尺管坯继续经所述定尺辊道运送至所述下料装置，所述下料装置用于将各所述定尺管坯输送至所需工位。2.根据权利要求1所述的管坯切割系统，其特征在于，所述上料升降斜台架、所述单支挡给料器、所述对齐辊道以及所述下料装置的出料方向均垂直于所述管坯的轴线方向，所述倍尺辊道与所述定尺辊道的出料方向均平行于所述管坯的轴线方向，所述倍尺辊道包括依次布置的邻近所述对齐辊道的备料辊道和邻近所述定尺辊道的输送辊道，来自所述对齐辊道的各所述管坯填满所述备料辊道上的各流所述辊道位后，所述备料辊道将其上的各所述管坯一同输送至所述输送辊道上。3.根据权利要求2所述的管坯切割系统，其特征在于，所述定尺辊道包括依次布置的邻近所述输送辊道的第一辊道和邻近所述下料装置的第二辊道，以及位于所述第一辊道和所述第二辊道之间的第三辊道，来自所述输送辊道的各所述管坯在所述第一辊道上经所述定尺装置定尺的同时被所述火焰切割装置切割，形成的各所述定尺管坯同时经所述第三辊道进入所述第二辊道，所述下料装置用于将所述第二辊道上的各所述定尺管坯推送至所需工位。4.根据权利要求2或3所述的管坯切割系统，其特征在于，所述上料升降斜台架包括固定台架和与所述固定台架转动连接的转动台架，以及用于驱动所述转动台架相对于所述固定台架转动的第一驱动装置，其中，所述固定台架靠近所述单支挡给料器，所述管坯依次经所述转动台架、所述固定台架落至所述单支挡给料器上。5.根据权利要求2或3所述的管坯切割系统，其特征在于，所述单支挡给料器包括靠近所述上料升降斜台架的出料端的传动轴，所述传动轴的轴线方向平行于所述管坯的轴线方向，与所述传动轴相连的挡给料臂，与所述传动轴相连的第一摆臂，以及第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述第一摆臂摆动以带动与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘通胜，董洪丽，罗大林，张任顺，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：