一种新型放空分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及放空分离器技术领域，且公开了一种新型放空分离器，包括筒体和隔板，所述隔板设置在筒体的内部，所述筒体的内部设置有第一钢板，所述筒体的内部设置有第二钢板，所述筒体的内部设置有第三钢板，所述筒体，所述筒体的内部固定安装有接液斗。该一种新型放空分离器，通过将然气压缩机在运行过程中的放空气体，从连接管导入到筒体的内部，其筒体内部设置的第一钢板、第二钢板和第三钢板会进一步对放空气体中的润滑液进行拦截，其拦截下的润滑液会滴落到接液斗中，工作人员可提高开启球阀将接液斗中的润滑液排放出来，方便对分离器内部收集的润滑液进行处理，本放空分离器安装简单、占地小，结构简单，方便使用者进行使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型放空分离器


[0001]本技术涉及放空分离器
，具体为一种新型放空分离器。

技术介绍

[0002]压缩天然气简称CNG指压缩到压力大于或等于10MPa且不大于25MPa的气态天然气，是天然气加压并以气态储存在容器中，CNG为(压缩天然气)的缩略语，天然气经过脱水、过滤、除尘、脱硫，再经压缩机加压成20MPa以下的气体形成CNG。
[0003]由于天然气压缩机在运行过程中的填料气放空、停机过程中的放空以及安全启跳过程中的放空，均有润滑油伴随天然气进入放空系统并排入大气造成环境污染。增加放空分离器后有效解决了成环境污染，油污集中回收处理。
[0004]而常见的放空分离器安装复杂、占地大，使用和安装起来较为麻烦，因此提出一种新型放空分离器，解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了一种新型放空分离器，解决上述背景提到的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型放空分离器，包括筒体和隔板，所述隔板设置在筒体的内部。
[0008]所述筒体的内部设置有第一钢板，所述筒体的内部设置有第二钢板，所述筒体的内部设置有第三钢板，所述筒体，所述筒体的内部固定安装有接液斗，所述接液斗的底部设置有排液弯管，所述筒体的正面设置有球阀。
[0009]优选的，所述第一钢板和第三钢板固定安装于筒体的右壁上端，所述第二钢板固定安装于筒体的内部左壁，且所述第二钢板位于第一钢板与第三钢板之间，通过第一钢板、第二钢板和第三钢板的设置可方便对天然气压缩机在运行过程中的填料气放空、停机过程中的放空以及安全启跳过程中的放空气体中的润滑油进行拦截，避免润滑油跟随放空气体排放到大气中。
[0010]优选的，所述筒体的上端固定连接有连接头，所述连接头的上端口固定连接有排气管，通过排气管的设置可方便对处理好的放空气体进行排放。
[0011]优选的，所述接液斗的底部开设有底孔，所述排液弯管的上端口固定安装在底孔的下端口上，通过接液斗的设置可方便对钢板上滴落下的润滑油进行收集。
[0012]优选的，所述排液弯管的下端固定安装有连接管头，所述球阀固定安装在连接管头的前端，通过球阀的设置可方便通过排液弯管将接液斗内部收集的润滑液排放掉。
[0013]优选的，所述筒体的左壁开设有进气口，所述进气口的左端口固定安装有连接管，所述隔板固定连接在筒体的内部左壁上，通过连接管可方便将放空气体导入到筒体的内部。
[0014]本技术提供了一种新型放空分离器。该一种新型放空分离器具备以下有益效果：
[0015]该一种新型放空分离器，通过将然气压缩机在运行过程中的填料气放空、停机过程中的放空以及安全启跳过程中的放空气体，从连接管导入到筒体的内部，其放空气体进入筒体的内部时会冲击到隔板上，其放空气体中的部分润滑液会依附在隔板上，其筒体内部设置的第一钢板、第二钢板和第三钢板会进一步对放空气体中的润滑液进行拦截，其拦截下的润滑液会滴落到接液斗中，工作人员可提高开启球阀将接液斗中的润滑液排放出来，方便对分离器内部收集的润滑液进行处理，本放空分离器安装简单、占地小，结构简单，方便使用者进行使用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术筒体部分剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术排液弯管侧面结构示意图。
[0020]图中：1、筒体；2、隔板；3、第一钢板；4、第二钢板；5、第三钢板；6、连接头；7、排气管；8、进气口；9、连接管；10、接液斗；11、排液弯管；12、连接管头；13、球阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种新型放空分离器，包括筒体1和隔板2，隔板2设置在筒体1的内部。
[0026]筒体1的内部设置有第一钢板3，筒体1的内部设置有第二钢板4，筒体1的内部设置有第三钢板5，筒体1，筒体1的内部固定安装有接液斗10，接液斗10的底部设置有排液弯管11，筒体1的正面设置有球阀13，通过将然气压缩机在运行过程中的填料气放空、停机过程
中的放空以及安全启跳过程中的放空气体，从连接管9导入到筒体1的内部，其放空气体进入筒体1的内部时会冲击到隔板2上，其放空气体中的部分润滑液会依附在隔板2上，其筒体1内部设置的第一钢板3、第二钢板4和第三钢板5会进一步对放空气体中的润滑液进行拦截，其拦截下的润滑液会滴落到接液斗10中，工作人员可提高开启球阀13将接液斗10中的润滑液排放出来，方便对分离器内部收集的润滑液进行处理，本放空分离器安装简单、占地小，结构简单，方便使用者进行使用。
[0027]第一钢板3和第三钢板5固定安装于筒体1的右壁上端，第二钢板4固定安装于筒体1的内部左壁，且第二钢板4位于第一钢板3与第三钢板5之间，通过第一钢板3、第二钢板4和第三钢板5的设置可方便对天然气压缩机在运行过程中的填料气放空、停机过程中的放空以及安全启跳过程中的放空气体中的润滑油进行拦截，避免润滑油跟随放空气体排放到大气中。
[0028]筒体1的上端固定连接有连接头6，连接头6的上端口固定连接有排气管7，通过排气管7的设置可方便对处理好的放空气体进行排放，接液斗10的底部开设有底孔，排液弯管11的上端口固定安装在底孔的下端口上，通过接液斗10的设置可方便对钢板上滴落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型放空分离器，包括筒体(1)和隔板(2)，其特征在于：所述隔板(2)设置在筒体(1)的内部；所述筒体(1)的内部设置有第一钢板(3)，所述筒体(1)的内部设置有第二钢板(4)，所述筒体(1)的内部设置有第三钢板(5)，所述筒体(1)，所述筒体(1)的内部固定安装有接液斗(10)，所述接液斗(10)的底部设置有排液弯管(11)，所述筒体(1)的正面设置有球阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型放空分离器，其特征在于：所述第一钢板(3)和第三钢板(5)固定安装于筒体(1)的右壁上端，所述第二钢板(4)固定安装于筒体(1)的内部左壁，且所述第二钢板(4)位于第一钢板(3)与第三钢板(5)之间。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，唐敏盛，龙坤，黎登辉，林宇，叶海远，郑青林，
申请(专利权)人：杨伟，
类型：新型
国别省市：