一种清洗机制造技术

本实用新型专利技术提供一种清洗机，该清洗机包括机体外壳、吸嘴装置、回收装置和水气分离装置，吸嘴装置设置在机体外壳的前端，水气分离装置设置在机体外壳内部，回收装置分别与水气分离装置和吸嘴装置流体连通。水气分离装置包括壳体和风扇组件；风扇组件设置在壳体的内部空间中，壳体的上部设有壳体出风口，壳体的下部设有壳体进风口和至少一个回水孔，壳体出风口、壳体进风口和回水孔均与内部空间相通，外部流体通过壳体进风口进入内部空间，内部空间内至少部分液体通过回水孔流出内部空间，壳体的内部空间、回水孔和回收装置组成至少一部分液体回流路径。本实用新型专利技术通过设计液体回流路径，使水气分离装置分离后的液体及时排出，提升清洗机使用安全性。洗机使用安全性。洗机使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗机


[0001]本技术涉及清洁设备，特别是涉及一种清洗机。

技术介绍

[0002]现有用于去除清洁表面(如地板、室内墙体、织物表面等)上的液体及固液混合物的手持式清洗机，大多包含液体回收系统，液体回收系统通过抽吸方式将待清洁表面的液体及固液混合物吸入并分离，从而达到清洁目的。
[0003]手持式清洗机大多设有风扇组件以对吸入的流体进行水气分离，然而经风扇分离后的液体容易滞留在分离器壳体内，不能及时排出，增加电机涉水风险。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种清洗机，通过设计液体回流路径，使水气分离装置分离后的液体及时排出。
[0005]本技术提供一种清洗机，所述清洗机包括机体外壳、吸嘴装置、回收装置和水气分离装置，所述吸嘴装置用于吸取待清洁表面的脏物和周围空气，使所述脏物与所述空气形成流体并将所述流体导向所述回收装置，所述脏物包含液体和固体，所述回收装置用于截留所述流体中的固体和至少部分液体，所述水气分离装置用于对经所述回收装置截留处理后的流体进行液体气体分离；
[0006]所述吸嘴装置设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗机，其特征在于，所述清洗机包括机体外壳(100)、吸嘴装置(200)、回收装置(300)和水气分离装置(500)，所述吸嘴装置(200)用于吸取待清洁表面的脏物和周围空气，使所述脏物与所述空气形成流体并将所述流体导向所述回收装置(300)，所述脏物包含液体和固体，所述回收装置(300)用于截留所述流体中的固体和至少部分液体，所述水气分离装置(500)用于对经所述回收装置(300)截留处理后的流体进行液体气体分离；所述吸嘴装置(200)设置在所述机体外壳(100)的前端，所述水气分离装置容置在所述机体外壳(100)的内部；所述水气分离装置包括壳体(501)和风扇组件(502)；所述壳体(501)限定出内部空间，所述风扇组件(502)设置在所述壳体(501)的内部空间中，所述壳体(501)的上部设有壳体出风口(507)，所述壳体(501)的下部设有壳体进风口(510)和至少一个回水孔(511)，所述壳体出风口(507)、所述壳体进风口(510)和所述回水孔(511)均与所述内部空间相通，外部流体通过所述壳体进风口(510)进入所述内部空间，所述内部空间内至少部分液体通过所述回水孔(511)流出所述内部空间，所述壳体(501)的内部空间、所述回水孔(511)和所述回收装置(300)组成至少一部分液体回流路径。2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述清洗机还包括导流装置(400)，所述导流装置(400)容置在所述机体外壳(100)的内部，并且所述导流装置(400)位于所述水气分离装置(500)的下方，所述导流装置(400)具有进风通道(401)和回风通道(402)，所述进风通道(401)流体连通所述吸嘴装置(200)和所述回收装置(300)，所述回风通道(402)流体连通所述回收装置(300)和所述水气分离装置(500)。3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于，所述壳体进风口(510)与所述回风通道(402)流体连通，所述回水孔(511)与所述进风通道(401)流体连通，所述壳体(501)的内部空间、所述回水孔(511)、所述进风通道(401)和所述回收装置(300)组成液体回流路径。4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于，所述回水孔(511)通过第一回水管(403)和/或第二回水管(404)与所述进风通道(401)连通，所述第一回水管(403)穿过所述导流装置(400)的顶面连通所述进风通道(401)，所述第二回水管(404)穿过所述导流装置(400)的底面或侧面连通所述进风通道(401)。5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，所述进风通道(401)和所述回风通道(402)水平并排设置，所述导流装置(400)的顶部设有与所述进风通道(401)相对的第一接水孔(405)，所述导流装置(400)的底面和/或侧面设有与所述进风通道(401)相对的第二接水孔(406)；位于所述进风通道(401)上方的所述回水孔(511)通过第一回水管(403)与所述进风通道(401)连通，位于所述回风通道(402)上方的所述回水孔(511)通过第二回水管(404)与所述进风通道(401)连通。6.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，第一回水管(403)为直管，所述第二回水管(404)为弯管。7.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于，所述导流装置(400)包括导流基座(407)和隔板(408)：所述导流基座(407)的前端设有基座入口，所述导流基座(407)的后端设有基座出口，所述导流基座(407)内部设有连通所述基座入口与所述基座出口的中空通道，所述导流基
座(407)的顶部设有与所述中空通道相通的导风口(409)，所述导风口(409)与所述水气分离装置的所述壳体进风口(510)连通；所述隔板(408)设置在所述中空通道内，所述隔板(408)的一端与所述中空通道的内壁相连且位于所述基座入口与所述基座出口之间，所述隔板(408)的另一端包绕所述导风口(409)后延伸至所述基座出口且将所述基座出口分隔为第一基座出口(410)和第二基座出口(411)，所述基座入口与所述第一基座出口(410)相通以构成所述进风通道(401)，所述第二基座出口(411)与所述导风口(409)相通以构成所述回风通道(402)。8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于，所述导流基座(407)近似圆盘状。9.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于，所述导流基座(407)的侧面设有避让部(412)，所述避让部(412)自所述导流基座(407)的侧面向所述导流基座(407)的中部凹陷，所述第二回水管(404)穿过所述避让部(412)与所述第二接水孔(406)连通。10.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于，所述回风通道(402)的面积与所述进风通道(401)的面积的比值为0.8
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1.2。11.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于，所述壳体(501)底部包括叶轮仓(535)和环绕所述叶轮仓(535)的导流槽(537)，所述壳体进风口(510)设置在所述叶轮仓(535)的底部，所述回水孔(511)开设在所述导流槽(537)的底部。12.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于，所述导流槽(537)的外侧壁由所述壳体(501)的内壁构成，所述导流槽(537)内沿周向布置有多个回水孔(511)。13.根据权利要求12所述的清洗机，其特征在于，所述导流槽(537)内沿周向均匀分布有四个回水孔(511)，其中三个回水孔位于所述进风通道(401)上方并通过所述第一回水管(403)与所述进风通道(401)连通，另一个回水孔位于所述回风通道(402)上方并通过所述第二回水管(404)与所述进风通道(401)连通。14.根据权利要求13所述的清洗机，其特征在于，所述第二回水管(404)与所述进风通道(401)相连的一端靠近所述第一基座出口(410)。15.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于，所述壳体(501)内设有隔离件(503)，所述隔离件(503)将所述壳体(501)分为上部壳体(504)和下部壳体(505)，所述上部壳体(504)具有隔离腔(506)和壳体出风口(507)，所述壳体出风口(507)与所述隔离腔(506)流体连通，所述下部壳体(505)具有分离腔(509)、所述壳体进风口(510)和所述回水孔(511)，所述分离腔(509)与所述隔离腔(506)通过所述隔离件(503)上的引流结构流体连通，所述壳体进风口(510)连通所述分离腔(509)与所述回风通道(402)，所述回水孔(511)连通所述分离腔(509)与所述进风通道(401)；所述风扇组件(502)包括叶轮(512)和叶轮驱动电机(513)，所述叶轮(512)设置在所述分离腔(509)内，所述叶轮驱动电机(513)的至少部分主体设置在所述隔离腔(506)内，所述叶轮驱动电机(513)的输出轴(514)穿过所述隔离件(503)后与所述叶轮(512)连接。16.根据权利要求15所述的清洗机，其特征在于，所述引流结构设置于所述壳体(501)内壁和叶轮驱动电机(513)之间，用于使来自所述分离腔(509)的流体在穿过所述隔离件(503)后沿靠近所述壳体(501)内壁且远离所述叶轮驱动电机(513)的路径上升；所述隔离腔(506)内还设有挡风机构(508)，所述挡风机构(508)位于所述壳体出风口(507)的进风侧，所述挡风机构(508)与所述壳体(501)的内壁相连且处于来自所述分离腔
(509)的流体向所述壳体出风口(507)移动的上升路径上，用于截留沿所述壳体(501)内壁上升的流体中的液体。17.根据权利要求16所述的清洗机，其特征在于，所述隔离件(503)包括内框(525)、外框(526)和至少两个隔离叶片(527)，所述外框(526)与所述壳体(501)的内壁相连，所述内框(525)位于所述外框(526)内，所述隔离叶片(527)连接所述内框(525)与所述外框(526)，相邻的隔离叶片(527)在与电机输出轴(514)的旋转轴线垂直的平面上的投影重叠。18.根据权利要求17所述的清洗机，其特征在于，所述外框(526)包括从所述壳体(501)内壁向所述壳体(501)中心延伸的导水板(532)和自所述导水板(532)向所述分离腔(509)延伸的挡水板(533)，所述导水板(532)朝向所述隔离腔(506)的一面从所述壳体(501)向所述壳体(501)中心延伸的方向上自所述隔离腔(506)向所述分离腔(509)倾斜，所述挡水板(533)与所述壳体(501)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸣，严庆玲，陈兵，
申请(专利权)人：莱克电气绿能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：