【技术实现步骤摘要】
一种清洗机
[0001]本技术涉及清洁设备，特别是涉及一种清洗机。
技术介绍
[0002]现有用于去除清洁表面(如地板、室内墙体、织物表面等)上的液体及固液混合物的手持式清洗机，大多包含液体输送系统和液体回收系统，液体输送系统通常包括清洁液容器和清洁液配给器，清洁液配给器用于将清洁液容器内的清洁液喷射到待清洁表面；液体回收系统则通过抽吸方式将待清洁表面的液体及固液混合物吸入并分离，从而达到清洁目的。
[0003]由于清洗机的吸嘴与清洗机内部流体通道是相通的，在用户拎拿清洗机使吸嘴朝下时，清洗机内的液体容易从吸嘴中喷出。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种清洗机，通过将吸嘴导风管配合流体进入路径设计，避免吸嘴在所述清洗机使用状态和拿放状态下喷水。
[0005]本技术提供一种清洗机，所述清洗机包括机体外壳、吸嘴装置、回收装置和动力源，所述吸嘴装置用于吸取待清洁表面的脏物和周围空气，使所述脏物与所述空气形成流体并将所述流体导向所述回收装置，所述脏物包含液体和固体，所述回收装置用于截留所述流体中的固...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗机，其特征在于，所述清洗机包括机体外壳(100)、吸嘴装置(200)、回收装置(300)和动力源，所述吸嘴装置(200)用于吸取待清洁表面的脏物和周围空气，使所述脏物与所述空气形成流体并将所述流体导向所述回收装置(300)，所述脏物包含液体和固体，所述回收装置(300)用于截留所述流体中的固体和至少部分液体，所述动力源用于驱动所述流体从所述吸嘴装置(200)向所述回收装置(300)流动；所述吸嘴装置(200)设置在所述机体外壳(100)的前端，所述动力源容置在所述机体外壳(100)的内部，所述回收装置(300)具有储污箱(301)，所述储污箱(301)上开设有储污箱进风口(305)和储污箱出风口(306)；所述吸嘴装置(200)包括吸口(205)、滚刷器(203)和导风管(204)，所述导风管(204)从所述滚刷器(203)的前端延伸至所述滚刷器(203)的后端并位于所述滚刷器(203)与所述机体外壳(100)之间，所述导风管(204)的进口与所述吸口(205)流体连通，所述导风管(204)的出口与所述储污箱进风口(305)流体连通；在所述清洗机使用状态和拿放状态下，所述导风管(204)上最高点到最低点的连线与所述机体外壳的底面形成夹角β，并且所述导风管(204)上距离所述机体外壳(100)底面所在平面的最远点的距离大于所述导风管(204)的出口至储污箱进风口(305)任一点与所述机体外壳(100)底面所在平面的距离。2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述回收装置(300)还包括进风管(302)，所述储污箱(301)内部形成有储污腔(304)，所述进风管(302)的入口与所述储污箱进风口(305)相连，所述进风管(302)的出口处于所述储污腔(304)的中部区域；所述进风管(302)的出口与所述机体外壳(100)底面所在平面的距离小于所述导风管(204)上距离所述机体外壳(100)底面所在平面的最远点的距离。3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于，所述清洗机还包括导流装置(400)，所述导流装置(400)包括进风通道(401)和回风通道(402)，所述进风通道(401)连接所述吸嘴装置(200)和所述回收装置(300)，所述导风管(204)的出口与所述进风通道(401)的入口流体连通。4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于，所述导流装置(400)位于所述动力源的下方，所述进风通道(401)出口与所述储污箱进风口(305)流体连通，所述导风管(204)和所述进风管(302)处于所述进风通道(401)同一侧且均与所述进风通道(401)形成夹角。5.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于，所述导风管(204)与所述进风通道(401)之间的夹角为120
°
～150
°
。6.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于，所述进风管(302)与所述进风通道(401)之间的夹角为15
°
～45
°
。7.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述夹角β为30
°
～50
°
。8.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述导风管(204)包括第一导风管(206)和第二导风管(207)，所述第一导风管(206)的入口与所述吸口(205)连通，所述第二导风管(207)的出口与所述第一导风管(206)的入口连通，流体经所述第二导风管(207)的出口流出所述导风管(204)；所述第二导风管(207)的入口为所述导风管(204)的最高点，所述第二导风管(207)的出口为所述导风管(204)的最低点。9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于，所述第二导风管(207)的长度为52mm—
97.5mm。10.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于，所述第一导风管(206)与所述第二导风管(207)之间形成夹角α。11.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于，所述吸嘴装置(200)还包括吸嘴盖板(201)和吸嘴底板(202)，所述滚刷器(203)设置在所述吸嘴底板(202)上，所述吸嘴盖板(201)设置在所述滚刷器(203)的前端，所述吸口(205)设置在吸嘴盖板(201)上。12.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于，所述吸口(205)设置在所述吸嘴盖板(201)的下端，所述吸嘴盖板(201)与所述滚刷器(203)之间形成吸嘴通道(208)，所述导风管(204)通过所述吸嘴通道(208)与所述吸口(205)流体连通。13.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于，所述吸口(205)、所述导风管(204)、所述进风通道(401)和所述进风管(302)顺次连通构成流体进入路径，所述导风管(204)的出口处设有储液腔(209)，所述储液腔(209)位于所述流体进入路径之外；并且在所述清洗机的拿放状态下，所述储液腔(209)处于所述导风管(204)、所述进风通道(401)和所述进风管(302)的下方。14.根据权利要求13所述的清洗机，其特征在于，所述储液腔(209)的容积为5cm3‑
30cm3。15.根据权利要求13所述的清洗机，其特征在于，所述储液腔(209)位于所述进风通道(401)与所述吸口(205)之间。16.根据权利要求15所述的清洗机，其特征在于，所述导风管(204)的出口设有储液管(210)，所述储液管(210)与所述导风管(204)和所述进风通道(401)流体连通，所述储液管(210)限定出所述储液腔(209)。17.根据权利要求16所述的清洗机，其特征在于，所述导风管(204)、所述储液管(210)和所述进风通道(401)构成Y字型。18.根据权利要求17所述的清洗机，其特征在于，所述储液管(210)与所述导风管(204)之间的夹角为30
°‑
80
°
。19.根据权利要求18所述的清洗机，其特征在于，所述导风管(204)与所述储液管(210)分开成型后连接成一体，或者所述导风管(204)与所述储液管(210)一体成型。20.根据权利要求19所述的清洗机，其特征在于，所述储液管(210)为直管或者弯管。21.根据权利要求20所述的清洗机，其特征在于，所述储液管(210)远离所述进风通道(401)的一端具有腔构造的容纳仓。22.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于，所述导风管(204)内设有防回流结构。23.根据权利要求22所述的清洗机，其特征在于，所述防回流结构为单向阀，所述单向阀允许流体从所述吸口(205)向所述进风通道(401)流动。24.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于，所述吸嘴底板(202)与所述机体外壳(100)的底面形成夹角γ，在通过所述机体外壳(100)的底面将所述清洗机支撑在支撑面上时，所述吸嘴底板(202)处于远离所述支撑面的位置。25.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于，所述吸嘴盖板(201)的底面上环绕所述吸口(205)设有多个凸筋(213)，相邻两个所述凸筋(213)之间具有间隙。26.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述吸口(205)为长条状。
27.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述吸口(205)的进风面积为200mm2‑
500mm2。28.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于，所述吸嘴底板(202)上设有滚刷口(214)，所述滚刷器(203)包括刷辊(215)、刮刷元件(216)以及刷辊驱动电机(217)，所述刮刷元件(216)设置在所述刷辊(215)上，所述刷辊驱动电机(217)与所述刷辊(215)耦接并能够带动所述刷辊(215)旋转运动，所述刮刷元件(216)至少部分伸出所述滚刷口(214)。29.根据权利要求28所述的清洗机，其特征在于，所述刮刷元件(216)包括刮片和/或刷毛。30.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于，所述回收装置(300)还包括出风管(303)，所述储污箱(301)内部形成有储污腔(304)，所述进风管(302)和所述出风管(303)设置在所述储污腔(304)内；所述进风管(302)的入口通过所述储污箱进风口(305)与所述进风通道(401)相连，用于将所述进风通道(401)内的流体导向所述储污腔(304)以使流体中的液体沉积在所述储污腔(304)内；所述出风管(303)的出口通过所述储污箱出风口(306)与所述回风通道(402)相连，用于将所述储污腔(304)内经水气分离后的流体导向所述回风通道(402)；所述进风管(302)的出口和所述出风管(303)的入口均处于所述储污腔(304)的中部区域并与所述储污箱(301)的内壁保持间距。31.根据权利要求30所述的清洗机，其特征在于，在所述清洗机任意角度使用状态下，所述储污腔(304)的安全容积均不少于0.1倍储污腔(304)总容积，其中，所述安全容积是指使液面高度不超过所述进风管(302)的出口和所述出风管(303)的入口中任一个的情况下所述储污箱(301)的最大容积。32.根据权利要求31所述的清洗机，其特征在于，所述回收装置(300)具有随所述清洗机使用角度变化而改变的使用姿态，所述使用姿态包括水平使用姿态、竖立使用姿态和倒置使用姿态，所述回收装置(300)处于水平使用姿态时，所述储污腔(304)的安全容积与所述储污腔(304)总容积的比值为0.4
‑
0.6，所述回收装置(300)处于竖立使用姿态时，所述储污腔(304)的安全容积与所述储污腔(304)总容积的比值为0.4
‑
0.6，所述回收装置(300)处于倒置使用姿态时，所述储污腔(304)的安全容积与所述储污腔(304)总容积的比值为0.1
‑
0.3。33.根据权利要求30所述的清洗机，其特征在于，所述清洗机还设有水气分离装置(500)，所述动力源集成于所述水气分离装置(500)，所述水气分离装置包括壳体(501)，所述动力源为风扇组件(502)；所述壳体(501)内设有隔离件(503)，所述隔离件(503)将所述壳体(501)分为上部壳体(504)和下部壳体(505)，所述隔离件(503)与所述壳体(501)一体或分体设置，所述上部壳体(504)具有隔离腔(506)、壳体出风口(507)和挡风机构(508)，所述壳体出风口(507)与所述隔离腔(506)流体连通，所述挡风机构(508)设置在所述壳体出风口(507)的进风侧，所述下部壳体(505)具有分离腔(509)、壳体进风口(510)和回水孔(511)，所述分离腔(509)与所述隔离腔(506)通过所述隔离件(503)上的引流结构流体连通，所述壳体进风口(510)连通所述分离腔(509)与所述回风通道(402)，所述回水孔(511)连通所述分离腔(509)与所述进风通道(401)；所述风扇组件(502)包括叶轮(512)和叶轮驱
动电机(513)，所述叶轮(512)设置在所述分离腔(509)内，所述叶轮驱动电机(513)的至少部分主体设置在所述隔离腔(506)内。34.根据权利要求33所述的清洗机，其特征在于，所述引流结构设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱仕军，周广，朱宏进，
申请(专利权)人：莱克电气绿能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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