一种连续式温控热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式温控热处理炉，属于热处理技术领域，针对了现有技术中存在的热处理炉内部的空气流通性差，不易进行降温的问题，包括热处理箱，热处理箱的两侧分别固定有进气管和出气管，进气管和出气管和热处理箱的内部相通，进气管的一侧固定有第一管道，出气管的一侧固定有第二管道，热处理箱的顶部固定有冷却箱；本实用新型专利技术通过抽气泵将热处理箱内的热气通过进气管导至第一管道内，热气进入冷却弯管内，热气经过冷却弯管时，冷却箱内的冷却水对热气进行冷却，再将冷却后的气体导至第二管道内，从出气管喷出并进入热处理箱内，有利于热处理箱进行降温处理，在循环降温时，箱门打开，加速外界空气的进入，提高降温效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式温控热处理炉


[0001]本技术属于热处理
，具体涉及一种连续式温控热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，由于热处理工艺种类和热处理工件形状尺寸的多性，热处理炉炉型和构造也呈现各式各样，热处理炉分类方法很多，不同分类方法代表它不同的特征。
[0003]现有技术中，现有的大多热处理炉，通常通过外部的冷空气进入炉内降温，但是空气流动性差，使得炉体内的高温无法进行快速降温，降低热处理炉的散热效果。
[0004]因此，需要一种连续式温控热处理炉，解决现有技术中存在的热处理炉内部的空气流通性差，不易进行降温的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连续式温控热处理炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续式温控热处理炉，包括热处理箱，所述热处理箱的两侧分别固定有进气管和出气管，所述进气管和出气管和热处理箱的内部相通，所述进气管的一侧固定有第一管道，所述出气管的一侧固定有第二管道，所述热处理箱的顶部固定有冷却箱，所述冷却箱的内部开设有曲线通孔，所述冷却箱的曲线通孔内部放置有冷却弯管，所述冷却箱的一侧固定有抽气泵，所述冷却弯管的一端和抽气泵的进气端固定，所述抽气泵的出气端和第二管道固定，所述冷却弯管远离抽气泵的一端和第一管道固定。
[0007]方案中需要说明的是，所述冷却箱的顶部一侧固定安装有驱动电机，所述冷却箱的内壁一侧转动连接有搅拌杆，所述驱动电机的输出端和搅拌杆固定，所述搅拌杆位于冷却弯管的一侧。
[0008]进一步值得说明的是，所述冷却箱的顶部一侧固定有进水管，所述冷却箱的一侧下端固定有排水管，所述进水管和排水管外侧均固定安装有阀门。
[0009]更进一步需要说明的是，所述热处理箱的一侧铰接有箱门，所述箱门的一侧固定有握环。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述握环的外侧固定套设有防烫套，所述热处理箱的顶部固定有隔热垫，所述隔热垫的顶部和冷却箱的底部固定。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述热处理箱的底部固定有四个支撑块，四个所述支撑块在热处理箱的底部呈矩形分布。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种连续式温控热处理炉，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过抽气泵将热处理箱内的热气通过进气管导至第一管道内，热气进入冷却弯管内，热气经过冷却弯管时，冷却箱内的冷却水对热气进行冷却，再将冷却后的气体导至第二管道内，从出气管喷出并进入热处理箱内，有利于热处理箱进行降温处理，在循环降温时，箱门打开，加速外界空气的进入，提高降温效果。
[0014](2)通过驱动电机带动搅拌杆进行转动，使得冷却箱内的冷却水进行流动，从而提高冷却水的冷却效果，通过排水管将冷却箱中的冷却水排出，方便冷却水的更换，提高冷却效果，阀门控制进水管和排水管的开关。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的另一视角结构示意图；
[0017]图3为本技术的冷却箱内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的冷却弯管结构示意图。
[0019]图中：1、热处理箱；2、箱门；3、握环；4、防烫套；5、进气管；6、第一管道；7、冷却箱；8、进水管；9、驱动电机；10、抽气泵；11、第二管道；12、出气管；13、排水管；14、支撑块；15、搅拌杆；16、冷却弯管；17、隔热垫。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种连续式温控热处理炉，包括热处理箱1，热处理箱1的两侧分别固定有进气管5和出气管12，进气管5和出气管12和热处理箱1的内部相通，进气管5的一侧固定有第一管道6，出气管12的一侧固定有第二管道11，热处理箱1的顶部固定有冷却箱7，冷却箱7的内部开设有曲线通孔，冷却箱7的曲线通孔内部放置有冷却弯管16，冷却箱7的一侧固定有抽气泵10，冷却弯管16的一端和抽气泵10的进气端固定，抽气泵10的出气端和第二管道11固定，冷却弯管16远离抽气泵10的一端和第一管道6固定通过抽气泵10将热处理箱1内的热气通过进气管5导至第一管道6内，热气进入冷却弯管16内，冷却箱7内的冷却水对热气进行冷却，再将冷却后的气体导至第二管道11内，从出气管12喷出并进入热处理箱1内，对热处理箱1进行降温。
[0022]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，冷却箱7的顶部一侧固定安装有驱动电机9，冷却箱7的内壁一侧转动连接有搅拌杆15，驱动电机9的输出端和搅拌杆15固定，搅拌杆15位于冷却弯管16的一侧，通过启动驱动电机9，带动搅拌杆15进行转动，使得冷却箱7内的冷却水进行流动，从而提高冷却水的冷却效果。
[0023]进一步地如图1所示，值得具体说明的是，热处理箱1的一侧铰接有箱门2，箱门2的一侧固定有握环3，握环3的外侧固定套设有防烫套4，握环3便于箱门2的打开，防烫套4防止工作人员被烫伤。
[0024]本方案具备以下工作过程：现有的大多热处理炉，通常通过外部的冷空气进入炉内降温，但是空气流动性差，使得炉体内的高温无法进行快速降温，降低热处理炉的散热效果，通过启动抽气泵10，使得热处理箱1内的热气通过进气管5进入第一管道6内，热气进入冷却弯管16内，经过冷却弯管16时，冷却箱7内的冷却水对热气进行冷却，再将冷却后的气
体导至第二管道11内，从出气管12喷出并进入热处理箱1内，从而对热处理箱1进行降温处理，在循环降温时，箱门2打开，加速外界空气的进入，提高降温效果，通过启动驱动电机9，带动搅拌杆15进行转动，使得冷却箱7内的冷却水进行流动，从而提高冷却水的冷却效果。
[0025]根据上述工作过程可知：通过抽气泵10将热处理箱1内的热气通过进气管5导至第一管道6内，热气进入冷却弯管16内，热气经过冷却弯管16时，冷却箱7内的冷却水对热气进行冷却，再将冷却后的气体导至第二管道11内，从出气管12喷出并进入热处理箱1内，有利于热处理箱1进行降温处理，在循环降温时，箱门2打开，加速外界空气的进入，提高降温效果，驱动电机9带动搅拌杆15进行转动，使得冷却箱7内的冷却水进行流动，从而提高冷却水的冷却效果。
[0026]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，冷却箱7的顶部一侧固定有进水管8，冷却箱7的一侧下端固定有排水管13，进水管8和排水管13外侧均固定安装有阀门，进水管8便于冷却箱7中冷却水的加注，在冷却水使用时间较长后，通过排水管13将冷却箱7中的冷却水排出，方便冷却水的更换，提高冷却效果，阀门控制进水管8和排水管13的开关。
[0027]进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，热处理箱1的顶部固定有隔热垫17，隔热垫17的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式温控热处理炉，包括热处理箱(1)，其特征在于，所述热处理箱(1)的两侧分别固定有进气管(5)和出气管(12)，所述进气管(5)和出气管(12)和热处理箱(1)的内部相通，所述进气管(5)的一侧固定有第一管道(6)，所述出气管(12)的一侧固定有第二管道(11)，所述热处理箱(1)的顶部固定有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)的内部开设有曲线通孔，所述冷却箱(7)的曲线通孔内部放置有冷却弯管(16)，所述冷却箱(7)的一侧固定有抽气泵(10)，所述冷却弯管(16)的一端和抽气泵(10)的进气端固定，所述抽气泵(10)的出气端和第二管道(11)固定，所述冷却弯管(16)远离抽气泵(10)的一端和第一管道(6)固定。2.根据权利要求1所述的一种连续式温控热处理炉，其特征在于：所述冷却箱(7)的顶部一侧固定安装有驱动电机(9)，所述冷却箱(7)的内壁一侧转动连接有搅拌杆(15)，所述驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鑫贤，郑伟，李月洪，
申请(专利权)人：天津市滨海鼎鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：