不锈钢管的自动下料机构制造技术

本申请提供有下料机构，具体为不锈钢管的自动下料机构，包括底座，所述底座上设有驱动箱；包括下料板，所述下料板设于驱动箱上，用于放置不锈钢管，所述下料板上设有第一机箱和第二机箱。本实用新型专利技术通过设置第一电动推杆和第二电动推杆，通过第二电动推杆内的活塞杆带动第二连杆沿着竖直方向移动，第二连杆带动驱动箱移动，驱动箱带动下料板移动，从而根据需求来调节下料板的高度；通过第一电动推杆内的活塞杆带动第一连杆沿着竖直方向移动，第一连杆推动下料板，使下料板倾斜，从而实现下料板对不锈钢管的下料，极大的节省了工人的时间和精力，同时减少了不锈钢管的下料成本。同时减少了不锈钢管的下料成本。同时减少了不锈钢管的下料成本。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管的自动下料机构


[0001]本公开涉及自动下料机构，具体公开不锈钢管的自动下料机构。

技术介绍

[0002]不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，抛光是不锈钢管加工的重要工序。
[0003]现有授权公号为CN211540798U，公开了一种不锈钢管抛光机进料端的下料机构，包括下料板，所述下料板的左下侧设置有第一支撑立柱，所述下料板的右下侧设置有第二支撑立柱，所述第一推料气缸的右侧中间处设置有第一气缸推杆，下料板的右侧设置有缓冲下料辊，所述下料板的右侧设置有下料组件，下料组件包括支撑连杆和固定连接座，所述固定连接座的左上侧设置有第一下料辊，所述固定连接座的中间处设置有第二下料辊，所述固定连接座的右上侧设置有第三下料辊，所述第二支撑立柱的右上侧设置有承载板，所述第二推料气缸的上侧设置有第二气缸推杆。
[0004]上述下料机构中，可通过第一下料辊、第二下料辊和第三下料辊，可使下料板能够对多根不锈钢管进行依次下料，降低劳动力，并且下料的稳定性高，提高下料效率；但其过程较为繁琐，可能会导致下料较多的情况，堵塞机器；不锈钢管在加工的过程中，多数是通过人工将不锈钢管放置在加工机器上的，极其耗费工人的体力和时间，需使用较多的工人才能保持其效率，增加了不锈钢管下料的成本。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供不锈钢管的自动下料机构。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]提供不锈钢管的自动下料机构，包括底座，所述底座上设有驱动箱；包括：
[0008]下料板，所述下料板设于驱动箱上，用于放置不锈钢管，所述下料板上设有第一机箱和第二机箱；
[0009]推板，所述推板设于下料板内，用于推动放置在下料板上的不锈钢管，且第一机箱内设有用于驱动推板沿着纵向移动的驱动部一；
[0010]挡板，所述挡板设于下料板的一侧，用于控制下料板内不锈钢管的下料，且第二机箱内设有用于驱动挡板沿着纵向移动的驱动部二。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：所述驱动部一包括设于第一机箱内的第一螺杆，且第一机箱内设有用于驱动第一螺杆转动的第一动力源，所述第一螺杆上设有第一连接块，所述第一连接块与推板之间通过第一连接杆连接，且第一机箱上设有与第一连接杆相互匹配的第一杆槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案：所述推板上设有第一滑块，且下料板的内壁设有用于第一滑块移动的第一滑槽，所述第一滑块的两侧设有第一凸块，且第一滑槽的
内壁设有与第一凸块相互匹配的第一条形槽。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案：所述驱动部二包括设于第二机箱内的第二螺杆，且第二机箱内设有用于驱动第二螺杆转动的第二动力源，所述第二螺杆上设有第二连接块，所述第二连接块与挡板之间通过第二连接杆连接，且第二机箱上设有与第二连接杆相互匹配的第二杆槽。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案：所述挡板上设有第二滑块，且下料板上设有用于第二滑块移动的第二滑槽，所述第二滑块的两侧设有第二凸块，且第二滑槽的内壁设有与第二凸块相互匹配的第二条形槽。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案：所述驱动箱内设有用于使下料板倾斜的第一电动推杆，且驱动箱内设有用于容纳第一电动推杆的容纳槽，所述第一电动推杆内的活塞杆与下料板之间通过第一连杆连接。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案：所述底座内设有多个并排排列的第二电动推杆，用于驱动驱动箱沿着竖直方向移动，所述第二电动推杆内的活塞杆与驱动箱之间通过第二连杆连接。
[0017]有益效果：
[0018]本技术通过设置第一电动推杆和第二电动推杆，通过第二电动推杆内的活塞杆带动第二连杆沿着竖直方向移动，第二连杆带动驱动箱移动，驱动箱带动下料板移动，从而根据需求来调节下料板的高度；通过第一电动推杆内的活塞杆带动第一连杆沿着竖直方向移动，第一连杆推动下料板，使下料板倾斜，从而实现下料板对不锈钢管的下料，极大的节省了工人的时间和精力，同时减少了不锈钢管的下料成本。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中第一机箱内部结构示意图；
[0022]图3为本技术中第二机箱内部结构示意图；
[0023]图4为本技术中驱动箱剖切结构示意图；
[0024]图5为本技术中底座剖切结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、底座；101、隔板；
[0027]2、驱动箱；
[0028]3、第一机箱；31、第一马达；32、第一螺杆；33、第一连接块；34、第一连接杆；
[0029]4、下料板；5、挡板；6、推板；
[0030]7、第二机箱；71、第二马达；72、第二螺杆；73、第二连接块；74、第二连接杆；
[0031]8、第一电动推杆；9、第二电动推杆。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0034]如图1
‑
5所示，本技术优选实施例提供了不锈钢管的自动下料机构，包括底座1，底座1上设有驱动箱2；包括：
[0035]下料板4，下料板4设于驱动箱2上，用于放置不锈钢管，下料板4上固定安装有第一机箱3和第二机箱7；
[0036]推板6，推板6设于下料板4内，用于推动放置在下料板4上的不锈钢管，且第一机箱3内设有用于驱动推板6沿着纵向移动的驱动部一；在本实施例中，驱动部一包括设于第一机箱3内的第一螺杆32，且第一机箱3内固定安装有用于驱动第一螺杆32转动的第一动力源，其第一动力源为第一马达31，第一马达31与第一螺杆32之间同轴固定，第一螺杆32上设有第一连接块33，第一螺杆32与第一连接块33之间螺纹连接，第一连接块33与推板6之间通过第一连接杆34连接，且第一机箱3上设有与第一连接杆34相互匹配的第一杆槽，第一连接块33与第一连接杆34之间固定连接，第一连接杆34与推板6之间固定连接。通过第一马达31带动第一螺杆32转动，第一螺杆32带动第一连接块33沿着纵向移动，第一连接块33带动第一连接杆34移动，第一连接杆34带动推板6移动，从而实现对下料板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢管的自动下料机构，包括底座(1)，所述底座(1)上设有驱动箱(2)；其特征在于：包括：下料板(4)，所述下料板(4)设于驱动箱(2)上，用于放置不锈钢管，所述下料板(4)上设有第一机箱(3)和第二机箱(7)；推板(6)，所述推板(6)设于下料板(4)内，用于推动放置在下料板(4)上的不锈钢管，且第一机箱(3)内设有用于驱动推板(6)沿着纵向移动的驱动部一；挡板(5)，所述挡板(5)设于下料板(4)的一侧，用于控制下料板(4)内不锈钢管的下料，且第二机箱(7)内设有用于驱动挡板(5)沿着纵向移动的驱动部二。2.根据权利要求1所述的不锈钢管的自动下料机构，其特征在于：所述驱动部一包括设于第一机箱(3)内的第一螺杆(32)，且第一机箱(3)内设有用于驱动第一螺杆(32)转动的第一动力源，所述第一螺杆(32)上设有第一连接块(33)，所述第一连接块(33)与推板(6)之间通过第一连接杆(34)连接，且第一机箱(3)上设有与第一连接杆(34)相互匹配的第一杆槽。3.根据权利要求1所述的不锈钢管的自动下料机构，其特征在于：所述推板(6)上设有第一滑块，且下料板(4)的内壁设有用于第一滑块移动的第一滑槽，所述第一滑块的两侧设有第一凸块，且第一滑槽的内壁设有与第一凸块相...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海宽，李建刚，孙福力，刘广星，
申请(专利权)人：廊坊市钢铭金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：