一种光伏热导阻燃电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏热导阻燃电缆，包括缆芯，缆芯的表面套设有绝缘层，绝缘层的内部设置有珍珠棉填充料，绝缘层的表面设置有干粉层，干粉层的表面套设有陶瓷圈，陶瓷圈的数量为若干个，且若干个陶瓷圈呈等距离分布，陶瓷圈的内侧固定连接有防火布，陶瓷圈的表面固定连接有抗压圈。本实用新型专利技术通过干粉层，能够具有隔绝空气作用，使缆芯自燃时无法与过多的空气接触，陶瓷圈，能够对干粉层进行包裹，防止干粉层出现撒漏的情况，且具备一定的隔热作用，具备了防自燃的优点，光伏电缆在受到破坏或者过载时会产生自燃，火焰会快速熄灭，不会使光伏电缆被大面积燃烧，降低后期维修难度，提高了光伏电缆的安全性。提高了光伏电缆的安全性。提高了光伏电缆的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏热导阻燃电缆


[0001]本技术涉及光伏电缆
，具体为一种光伏热导阻燃电缆。

技术介绍

[0002]光伏电缆：太阳能技术将成为未来的绿色能源技术之一，太阳能或光伏在中国应用日渐广泛，除政府支持的光伏发电厂发展迅速之外，私人投资者也正积极建厂，计划投产在全球销售的太阳能组件。
[0003]电能传送过程中需要用到光伏电缆，传统的光伏电缆在受到破坏或者过载时会产生自燃，自燃后的光伏电缆受损程度大，后期维修难度增加，需要消耗大量的时间以人工成本，降低了光伏电缆的安全性。
[0004]因此，需要对光伏电缆进行设计改造，有效的防止其产生自燃的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种光伏热导阻燃电缆，具备了防自燃的优点，解决了光伏电缆在受到破坏或者过载时会产生自燃，自燃后的光伏电缆受损程度大，后期维修难度增加，需要消耗大量的时间以人工成本，降低了光伏电缆的安全性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光伏热导阻燃电缆，包括缆芯，所述缆芯的表面套设有绝缘层，所述绝缘层的内部设置有珍珠棉填充料，所述绝缘层的表面设置有干粉层，所述干粉层的表面套设有陶瓷圈，所述陶瓷圈的数量为若干个，且若干个陶瓷圈呈等距离分布，所述陶瓷圈的内侧固定连接有防火布，所述陶瓷圈的表面固定连接有抗压圈，所述抗压圈的表面固定连接有氯丁橡胶层，所述氯丁橡胶层的表面固定连接有丁腈橡胶层，所述丁腈橡胶层的表面固定连接有外层。
[0007]作为本技术优选的，所述干粉层位于缆芯的外侧，所述干粉层位于绝缘层的外侧。
[0008]作为本技术优选的，所述陶瓷圈位于绝缘层的外侧，所述陶瓷圈位于外层的内侧。
[0009]作为本技术优选的，所述抗压圈的数量与陶瓷圈的数量相同，所述抗压圈位于丁腈橡胶层的内侧。
[0010]作为本技术优选的，所述氯丁橡胶层位于缆芯的外侧，所述氯丁橡胶层位于外层的内侧。
[0011]作为本技术优选的，所述丁腈橡胶层位于缆芯的外侧，所述丁腈橡胶层位于外层的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过干粉层，能够具有隔绝空气作用，使缆芯自燃时无法与过多的空气接触，陶瓷圈，能够对干粉层进行包裹，防止干粉层出现撒漏的情况，且具备一定的隔
热作用，具备了防自燃的优点，光伏电缆在受到破坏或者过载时会产生自燃，火焰会快速熄灭，不会使光伏电缆被大面积燃烧，降低后期维修难度，提高了光伏电缆的安全性。
[0014]2、本技术通过设置干粉层，能够具有隔绝空气作用，使缆芯自燃时无法与过多的空气接触。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术防火布的右视图；
[0017]图3为本技术陶瓷圈的立体图。
[0018]图中：1、缆芯；2、绝缘层；3、珍珠棉填充料；4、干粉层；5、陶瓷圈；6、防火布；7、抗压圈；8、氯丁橡胶层；9、丁腈橡胶层；10、外层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种光伏热导阻燃电缆，包括缆芯1，缆芯1的表面套设有绝缘层2，绝缘层2的内部设置有珍珠棉填充料3，绝缘层2的表面设置有干粉层4，干粉层4的表面套设有陶瓷圈5，陶瓷圈5的数量为若干个，且若干个陶瓷圈5呈等距离分布，陶瓷圈5的内侧固定连接有防火布6，陶瓷圈5的表面固定连接有抗压圈7，抗压圈7的表面固定连接有氯丁橡胶层8，氯丁橡胶层8的表面固定连接有丁腈橡胶层9，丁腈橡胶层9的表面固定连接有外层10。
[0021]参考图1，干粉层4位于缆芯1的外侧，干粉层4位于绝缘层2的外侧。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置干粉层4，能够具有隔绝空气作用，使缆芯1自燃时无法与过多的空气接触。
[0023]参考图1，陶瓷圈5位于绝缘层2的外侧，陶瓷圈5位于外层10的内侧。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置陶瓷圈5，能够对干粉层4进行包裹，避免干粉层4出现撒漏的现象，且具备一定的隔热作用。
[0025]参考图1，抗压圈7的数量与陶瓷圈5的数量相同，抗压圈7位于丁腈橡胶层9的内侧。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置抗压圈7，能够对陶瓷圈5进行加强保护，避免陶瓷圈5出现被压损的现象。
[0027]参考图1，氯丁橡胶层8位于缆芯1的外侧，氯丁橡胶层8位于外层10的内侧。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置氯丁橡胶层8，能够阻隔外部的环境中的热量，避免缆芯1受到环境热量的影响。
[0029]参考图1，丁腈橡胶层9位于缆芯1的外侧，丁腈橡胶层9位于外层10的内侧。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置丁腈橡胶层9，能够起到耐磨保护效果，避免外层10破损后其内部部件失去保护。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，干粉层4，能够具有隔绝空气作用，使缆芯1自燃时无法与过多的空气接触，陶瓷圈5，能够对干粉层4进行包裹，防止干粉层4出现撒漏的情况，且具备一定的隔热作用，抗压圈7，能够对陶瓷圈5进行加强保护，防止陶瓷圈5出现被压损的情况，氯丁橡胶层8，能够阻隔外部的环境中的热量，防止缆芯1受到环境热量的影响，丁腈橡胶层9，能够起到耐磨保护效果，防止外层10破损后其内部部件失去保护，从而具备了防自燃的效果。
[0032]综上所述：该光伏热导阻燃电缆，通过缆芯1、绝缘层2、珍珠棉填充料3、干粉层4、陶瓷圈5、防火布6、抗压圈7、氯丁橡胶层8、丁腈橡胶层9和外层10的配合使用，解决了光伏电缆在受到破坏或者过载时会产生自燃，自燃后的光伏电缆受损程度大，后期维修难度增加，需要消耗大量的时间以人工成本，降低了光伏电缆的安全性的问题。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏热导阻燃电缆，包括缆芯（1），其特征在于：所述缆芯（1）的表面套设有绝缘层（2），所述绝缘层（2）的内部设置有珍珠棉填充料（3），所述绝缘层（2）的表面设置有干粉层（4），所述干粉层（4）的表面套设有陶瓷圈（5），所述陶瓷圈（5）的数量为若干个，且若干个陶瓷圈（5）呈等距离分布，所述陶瓷圈（5）的内侧固定连接有防火布（6），所述陶瓷圈（5）的表面固定连接有抗压圈（7），所述抗压圈（7）的表面固定连接有氯丁橡胶层（8），所述氯丁橡胶层（8）的表面固定连接有丁腈橡胶层（9），所述丁腈橡胶层（9）的表面固定连接有外层（10）。2.根据权利要求1所述的一种光伏热导阻燃电缆，其特征在于：所述干粉层（4）位于缆芯（1）的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林战洪，钟山峰，
申请(专利权)人：广州澳通电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：