一种氯化釜氯化氢吸收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氯化釜氯化氢吸收系统，包括降膜吸收塔、水洗塔、盐酸吸收罐、水洗罐、盐酸储罐以及碱洗塔；降膜吸收塔的排酸口与盐酸吸收罐的进口连接，盐酸吸收罐的排酸口与盐酸储罐的进口连接，盐酸储罐的排酸口与盐酸排放系统连接；水洗塔的排酸口与水洗罐的进口连接，水洗罐的排酸口与盐酸吸收罐的进口连接；在水洗罐与盐酸吸收罐之间设有第三阀门，在水洗罐的排酸口与水洗塔的循环酸进口之间设有第四阀门。水洗罐内的稀盐酸在水洗塔内多次循环后，开启第三阀门，关闭第四阀门，将水洗罐内的稀盐酸排放至盐酸吸收罐内，与降膜吸收塔回收的盐酸混合，实现水洗塔稀盐酸的回收。收。收。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化釜氯化氢吸收系统

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[0001]本技术涉及2
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氯丙酸甲/乙酯生产领域，具体涉及一种氯化釜氯化氢吸收系统。

技术介绍
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[0002]在2
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氯丙酸甲/乙酯的生产中，需要将氯气与丙酸送入至氯化釜反应生成2
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氯丙酸，再将2
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氯丙酸和甲醇或乙醇送入酯化釜中酯化生成2
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氯丙酸甲/乙酯。在氯化釜中，生成2
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氯丙酸的同时还会生成等量的氯化氢，为分离此部分氯化氢大都采用降膜吸收塔和水洗塔,而在实际的分离过程中，由于氯化氢是被依次送入降膜吸收塔和水洗塔中，因此降膜吸收塔所得到的盐酸浓度较高，可作为成品盐酸外售以降低生产成本，而水洗塔所得到为稀盐酸，无法进行售卖，作为废水处理则需要消耗大量的碱液，进一步增加生产成本。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种氯化釜氯化氢吸收系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施：
[0005]一种氯化釜氯化氢吸收系统，包括降膜吸收塔、水洗塔、盐酸吸收罐、水洗罐、盐酸储罐以及碱洗塔，所述降膜吸收塔的进口与氯化釜的氯化氢出口连接，所述降膜吸收塔的排气口与所述水洗塔的进口连接，所述水洗塔的排气口与所述碱洗塔的进口连接，所述碱洗塔的排气口与排空管连接；
[0006]所述降膜吸收塔的排酸口与所述盐酸吸收罐的进口连接，所述盐酸吸收罐的排酸口与所述盐酸储罐的进口连接，所述盐酸储罐的排酸口与盐酸排放系统连接；所述水洗塔的排酸口与所述水洗罐的进口连接，所述水洗罐的排酸口与所述盐酸吸收罐的进口连接；所述盐酸吸收罐的排酸口还与所述降膜吸收塔的循环酸进口连接，所述水洗罐的排酸口还与所述水洗塔的循环酸进口连接；
[0007]在所述盐酸吸收罐与所述盐酸储罐之间设有第一阀门，在所述盐酸吸收罐的排酸口与所述降膜吸收塔的循环酸进口之间设有第二阀门；在所述水洗罐与所述盐酸吸收罐之间设有第三阀门，在所述水洗罐的排酸口与所述水洗塔的循环酸进口之间设有第四阀门。
[0008]优选的，在所述盐酸吸收罐上安装有pH检测仪。
[0009]优选的，所述盐酸储罐的排气口与所述碱洗塔的进口连接。
[0010]本技术的优点：水洗罐内的稀盐酸在水洗塔内多次循环后，开启第三阀门，关闭第四阀门，将水洗罐内的稀盐酸排放至盐酸吸收罐内，与降膜吸收塔回收的盐酸混合，实现水洗塔稀盐酸的回收。
附图说明：
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图中：降膜吸收塔1、水洗塔2、盐酸吸收罐3、水洗罐4、盐酸储罐5、碱洗塔6、第一阀
门7、第二阀门8、第三阀门9、第四阀门10、pH检测仪11。
具体实施方式：
[0013]如图1所示，一种氯化釜氯化氢吸收系统，包括降膜吸收塔1、水洗塔2、盐酸吸收罐3、水洗罐4、盐酸储罐5以及碱洗塔6，降膜吸收塔1的进口与氯化釜的氯化氢出口连接，降膜吸收塔1的排气口与水洗塔2的进口连接，水洗塔2的排气口与碱洗塔6的进口连接，碱洗塔6的排气口与排空管连接；
[0014]来自氯化釜的氯化氢被送入降膜吸收塔1进行第一次回收，回收后的盐酸被送入盐酸吸收罐3内，气体则被送入水洗塔2内进行再次回收，回收后的稀盐酸被送入水洗罐4内，气体则被送入碱洗塔6进行中和，将剩余的酸性气体吸收，经过净化后的气体则通过排空管排空；
[0015]降膜吸收塔1的排酸口与盐酸吸收罐3的进口连接，盐酸吸收罐3的排酸口与盐酸储罐5的进口连接，盐酸储罐5的排酸口与盐酸排放系统连接；水洗塔2的排酸口与水洗罐4的进口连接，水洗罐4的排酸口与盐酸吸收罐3的进口连接；盐酸吸收罐3的排酸口还与降膜吸收塔1的循环酸进口连接，水洗罐4的排酸口还与水洗塔2的循环酸进口连接；
[0016]在盐酸吸收罐3与盐酸储罐5之间设有第一阀门7，在盐酸吸收罐3的排酸口与降膜吸收塔1的循环酸进口之间设有第二阀门8；在水洗罐4与盐酸吸收罐3之间设有第三阀门9，在水洗罐4的排酸口与水洗塔2的循环酸进口之间设有第四阀门10；
[0017]在降膜吸收塔1进行回收时，第一阀门7关闭，第二阀门8开启，盐酸吸收罐3内的盐酸在降膜吸收塔1内多次循环，直至达到一定循环次数，盐酸达到一定的浓度后，开启第一阀门7，关闭第二阀门8，将盐酸吸收罐3内的盐酸排放至盐酸储罐5内，通过盐酸排放系统灌装；而在水洗塔2进行回收时，第三阀门9关闭，第四阀门10开启，水洗罐4内的稀盐酸在水洗塔2内多次循环，然后开启第三阀门9，关闭第四阀门10，将水洗罐4内的稀盐酸排放至盐酸吸收罐3内，与降膜吸收塔1回收的盐酸混合，实现水洗塔2稀盐酸的回收；
[0018]在盐酸吸收罐3上安装有pH检测仪11，通过pH检测仪11检测盐酸吸收罐3内的盐酸pH值，根据检测到的盐酸pH值决定第一阀门7和第二阀门8的启闭，确保被送入盐酸储罐5内的盐酸浓度符合售卖要求。
[0019]盐酸储罐5的排气口与碱洗塔6的进口连接，盐酸储罐5内的盐酸中的氯化氢挥发时，通过pH检测仪11检测盐酸吸收罐3内的盐酸pH值排气口排放至碱洗塔6内进行碱洗处理，确保盐酸储罐5的压力稳定，保证盐酸排放系统正常工作。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化釜氯化氢吸收系统，其特征在于，包括降膜吸收塔、水洗塔、盐酸吸收罐、水洗罐、盐酸储罐以及碱洗塔，所述降膜吸收塔的进口与氯化釜的氯化氢出口连接，所述降膜吸收塔的排气口与所述水洗塔的进口连接，所述水洗塔的排气口与所述碱洗塔的进口连接，所述碱洗塔的排气口与排空管连接；所述降膜吸收塔的排酸口与所述盐酸吸收罐的进口连接，所述盐酸吸收罐的排酸口与所述盐酸储罐的进口连接，所述盐酸储罐的排酸口与盐酸排放系统连接；所述水洗塔的排酸口与所述水洗罐的进口连接，所述水洗罐的排酸口与所述盐酸吸收罐的进口连接；所述盐酸吸收罐的排酸口还与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁继平，戚一文，曹硕，
申请(专利权)人：内蒙古恒泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：