一种自动翻钢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动翻钢装置，包括传送机构和翻钢机构；传送机构包括传送支架和若干传送辊；传送支架的一端靠近加热炉的出口；传送支架上还设有驱动装置；翻钢机构包括支撑架、转轴、U形件和气缸；支撑架设置在靠近传送支架上远离加热炉的一端；转轴水平转动设置在支撑架的顶部，且沿着长条形钢材的传送方向设置；U形件固定在转轴上靠近传送支架的一端上，U形件的开口面对加热炉；转轴上远离U形件的一端上固定有连杆，连杆的顶部与所述转轴相固定；气缸铰接在支撑架的底部，气缸上的活塞杆的端部与连杆的底部相铰接。本实用新型专利技术可将长条形钢材快速翻转90度，便于后续轧制。便于后续轧制。便于后续轧制。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻钢装置


[0001]本技术涉及金属材料加工制造领域，特别是一种自动翻钢装置。

技术介绍

[0002]长条形钢材在进行轧制前，先要进行加热，使其软化，便于后续轧制。而在加热炉中，长条形钢材通常都是挨个水平放置在加热炉中，长条形钢材的两侧面均与其他长条形钢材的侧面相贴合，因此长条形钢材的底部和底部与加热炉中的火焰直接接触，长条形钢材的底部和底部的氧化层相对较多，如果直接传送到轧机上进行轧制时，轧机轧制的质量就会大大降低。
[0003]因此，期望提高一种自动翻钢装置，可以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动翻钢装置，可将长条形钢材快速翻转90度，便于后续轧制。
[0005]为达到上述技术的目的，提供了一种自动翻钢装置，包括传送机构和翻钢机构；
[0006]所述传送机构包括传送支架和若干传送辊；所述传送支架的一端靠近加热炉的出口；若干所述传送辊沿着长条形钢材的传送方向等间距水平转动设置在所述传送支架上；所述传送支架上还设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动传送辊转动；
[0007]所述翻钢机构包括支撑架、转轴、U形件和气缸；所述支撑架设置在靠近传送支架上远离加热炉的一端；所述转轴水平转动设置在所述支撑架的顶部，且沿着长条形钢材的传送方向设置；所述U形件的宽度与长条形钢材的宽度相适配，所述U形件固定在所述转轴上靠近传送支架的一端上，且所述U形件的开口面对加热炉；所述转轴上远离U形件的一端上固定有连杆，所述连杆的顶部与所述转轴相固定；所述气缸铰接在所述支撑架的底部，所述气缸上的活塞杆的端部与所述连杆的底部相铰接。
[0008]优选地，所述驱动装置为电机，所述电机的输出端与任一所述传送辊的一端相固定，若干所述传送辊上位于传送支架的同一侧上均设有链轮，所有所述链轮上套接有同一链条。
[0009]优选地，所述U形件的开口两侧均向外延伸成喇叭状结构。
[0010]优选地，所述U形件的底部外壁上设有连接部，所述连接部上设有螺纹孔，所述U形件通过连接部上的所述螺纹孔与所述转轴相连接。
[0011]本技术一种自动翻钢装置跟现有技术相比具有以下优点：
[0012](1)通过翻钢机构可将长条形钢材快速翻转90度，使得翻转后的长条形钢材的顶部和底部氧化层较薄，利于后续轧制；
[0013](2)结构简单，操作方便快捷。
附图说明
[0014]图1为本实施例中的传送机构的结构示意图；
[0015]图2为本实施例的一种自动翻钢装置的结构示意图；
[0016]图3为本实施例的一种自动翻钢装置的工作状态示意图；
[0017]图4为本实施例中的U形件的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0019]如图2所示，一种自动翻钢装置，包括传送机构和翻钢机构；
[0020]如图1所示，所述传送机构包括传送支架1和若干传送辊2；所述传送支架1的一端靠近加热炉的出口；若干所述传送辊2沿着长条形钢材的传送方向等间距水平转动设置在所述传送支架1上；所述传送支架1上还设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动传送辊2转动，实现对长条形钢材的传送。
[0021]在本实施例中，所述驱动装置为电机3，所述电机3的输出端与任一所述传送辊2的一端相固定，若干所述传送辊2上位于传送支架1的同一侧上均设有链轮，所有所述链轮上套接有同一链条4，如此，在电机3的驱动下，在链条4的传动下，实现所有传送辊2转动，对加热后的长条形钢材进行传送。
[0022]如图2所示，所述翻钢机构包括支撑架5、转轴6、U形件7和气缸9；所述支撑架5设置在靠近传送支架1上远离加热炉的一端；所述转轴6水平转动设置在所述支撑架5的顶部，且沿着长条形钢材的传送方向设置；所述U形件7的宽度与长条形钢材的宽度相适配，所述U形件7固定在所述转轴6上靠近传送支架1的一端上，且所述U形件7的开口面对加热炉；所述转轴6上远离U形件7的一端上固定有连杆8，所述连杆8的顶部与所述转轴6相固定；所述气缸9铰接在所述支撑架5的底部，所述气缸9上的活塞杆的端部与所述连杆8的底部相铰接。
[0023]如图4所示，上述自动翻钢装置在进行工作时，首先经过加热后的长条形钢材13传动到传送机构上，在传送辊2的带动下，向前传送，直至长条形钢材13的一端被插入到U形件7内；而后气缸9上的活塞杆伸长，在连杆8的带动下，转轴6转动90度，最终使得长条形钢材13翻转90度，翻转后的长条形钢材13新的两侧为氧化层比较厚，而顶部和底部的氧化层较浅，利于轧制；最后将翻转后的方条形钢材13水平推入外部的传输装置上传入轧机进行轧制。
[0024]在本实施例中，如图3所示，所述U形件7的开口两侧均向外延伸成喇叭状结构10，便于引导长条形钢材插入到U形件7内。
[0025]另外，如图3所示，所述U形件7的底部外壁上设有连接部11，所述连接部11上设有螺纹孔12，所述U形件7通过连接部11上的所述螺纹孔12与所述转轴6相连接，实现可拆卸式连接，一方面便于维修或者更换，另一方面，在长条形钢材的宽度发生变化时，也可更换上相适配的U形件，便于翻转作业。
[0026]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻钢装置，其特征在于，包括传送机构和翻钢机构；所述传送机构包括传送支架和若干传送辊；所述传送支架的一端靠近加热炉的出口；若干所述传送辊沿着长条形钢材的传送方向等间距水平转动设置在所述传送支架上；所述传送支架上还设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动传送辊转动；所述翻钢机构包括支撑架、转轴、U形件和气缸；所述支撑架设置在靠近传送支架上远离加热炉的一端；所述转轴水平转动设置在所述支撑架的顶部，且沿着长条形钢材的传送方向设置；所述U形件的宽度与长条形钢材的宽度相适配，所述U形件固定在所述转轴上靠近传送支架的一端上，且所述U形件的开口面对加热炉；所述转轴上远离U形件的一端上固定有连杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽，张虎，
申请(专利权)人：江阴宝弘机械法兰有限公司，
类型：新型
国别省市：