一种智能化加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化加工设备，包括智能化加工安装壳体，智能化加工安装壳体上方安装有管道切割组件，管道切割组件一侧设有切割冷却组件，切割冷却组件一侧设有切割长度自动调整组件，智能化加工安装壳体一侧设有控制装置，管道切割组件、切割冷却组件和切割长度自动调整组件均与控制装置电性连接，本实用新型专利技术对现有技术做出了改进，在实际使用中，不仅可以将管道进行固定，避免了由人工进行把持管道，解决了工人在把持管道的过程中很容易误碰到切刀，造成割伤的问题；而且在实际使用中，具有冷却功能，避免长时间切割容易损坏加工材料和切割装置的问题，并且可以自动调节切割长度，适用性高，智能化程度高。智能化程度高。智能化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化加工设备


[0001]本技术涉及智能化电力管道加工领域，具体来说，涉及一种智能化加工设备。

技术介绍

[0002]电力管道主要用在电厂，核电厂，化工厂等行业，在耐压和耐温方面要比普通的管道严格，在对电力管道生产过程中，需要一种加工设备对电力管道进行加工。
[0003]现有公开号：CN215315996U公开了一种安全型电力管道加工设备，包括工作台，所述工作台的上方连接有液压筒，所述液压筒的上方连接有支撑板，所述支撑板的底侧连接有旋转电机，所述旋转电机的一端连接有刀片，所述支撑板的底侧连接有U性挡板，所述U性挡板的内部连接有第一橡胶垫，本技术通过导轨，夹板和限位块，调整夹板之间的相对距离，工人将待加工的管道放置在导轨上，推动两侧夹板，使第二橡胶垫与管道相接触，并将管道进行夹紧，随后将限位块插入导轨和夹板外侧的位置。
[0004]该技术虽然将夹板内部的管道进行固定，避免了由人工进行把持管道，解决了工人在把持管道的过程中很容易误碰到切刀，造成割伤的问题；
[0005]但是在实际使用中，不具有冷却功能，长时间切割容易损坏加工材料和切割装置，而且无法自动调节切割长度，适用性较低，智能化程度较低。
[0006]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种智能化加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术采用的具体技术方案如下：
[0011]一种智能化加工设备，包括智能化加工安装壳体，智能化加工安装壳体上方安装有管道切割组件，管道切割组件一侧设有切割冷却组件，切割冷却组件一侧设有切割长度自动调整组件，智能化加工安装壳体一侧设有控制装置，管道切割组件、切割冷却组件和切割长度自动调整组件均与控制装置电性连接。
[0012]进一步的，为了达到管道切割的目的，管道切割组件内部设有切割安装架，切割安装架与智能化加工安装壳体相连接，切割安装架内部连接有切割液压杆，切割液压杆输出端对称连接有移动板，移动板一侧活动连接有切割刀片，切割刀片中通过转轴连接有切割防水电机，转轴与移动板活动连接，切割防水电机外壳与移动板固定连接。
[0013]进一步的，为了达到管道切割冷却的目的，切割冷却组件包括排液板，排液板对称安装在智能化加工安装壳体内部，排液板底部设有滤网，滤网外围与智能化加工安装壳体内壁相连接，智能化加工安装壳体一侧连接有吸液管，吸液管一端连接有排液泵，排液泵输出端连接有排液管，排液管与切割安装架相连接。
[0014]进一步的，切割安装架内部对称设有挡料板，挡料板与切割安装架相连接。
[0015]进一步的，智能化加工安装壳体内部设有液位传感器，液位传感器与控制装置电性连接。
[0016]进一步的，为了达到管道切割长度自动调整的目的，切割长度自动调整组件包括两个管道固定结构，管道固定结构包括管道固定架，管道固定架内部对称连接有夹持液压杆，夹持液压杆输出端连接有圆弧板，其中一个管道固定结构安装在智能化加工安装壳体一侧，智能化加工安装壳体另一侧连接有移动安装架，移动安装架内部活动连接有螺纹杆，螺纹杆一端连接有转动电机，螺纹杆与另一个管道固定结构中的管道固定架螺纹连接另一个管道固定结构中的管道固定架一侧连接有激光测距仪，移动安装架上方设有测距板。
[0017]进一步的，控制装置为型号S7
‑
300的PLC控制器，切割液压杆、切割防水电机、排液泵、转动电机和激光测距仪均与控制装置电性连接。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种智能化加工设备，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术对现有技术做出了改进，在实际使用中，不仅可以将管道进行固定，避免了由人工进行把持管道，解决了工人在把持管道的过程中很容易误碰到切刀，造成割伤的问题；而且在实际使用中，具有冷却功能，避免长时间切割容易损坏加工材料和切割装置的问题，并且可以自动调节切割长度，适用性高，智能化程度高。
[0021](2)、在实际使用中，冷却液喷到管道后会流进排液板上，在通过排液板和挡料板将冷却液和切割产生的杂质排到智能化加工安装壳体内，切割产生的杂质通过滤网进行过滤，冷却液流下后循环使用，在液位传感器检测到智能化加工安装壳体内冷却液液位较低时，控制装置可以令外部管道对智能化加工安装壳体内部进行补液。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是根据本技术实施例的一种智能化加工设备的主结构示意图；
[0024]图2是根据本技术实施例的一种智能化加工设备的立体图；
[0025]图3是根据本技术实施例的一种智能化加工设备的部分结构示意图；
[0026]图4是根据本技术实施例的一种智能化加工设备的部分结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、智能化加工安装壳体；2、管道切割组件；201、切割安装架；202、切割液压杆；203、移动板；204、切割刀片；205、转轴；206、切割防水电机；3、切割冷却组件；301、排液板；302、滤网；303、吸液管；304、排液泵；305、排液管；4、切割长度自动调整组件；401、管道固定架；402、夹持液压杆；403、圆弧板；404、移动安装架；405、螺纹杆；406、激光测距仪；407、测距板；408、转动电机；5、控制装置；6、挡料板；7、液位传感器。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了一种智能化加工设备。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
图4所示，根据本技术实施例的一种智能化加工设备，包括智能化加工安装壳体1，智能化加工安装壳体1上方安装有管道切割组件2，管道切割组件2一侧设有切割冷却组件3，切割冷却组件3一侧设有切割长度自动调整组件4，智能化加工安装壳体1一侧设有控制装置5，管道切割组件2、切割冷却组件3和切割长度自动调整组件4均与控制装置5电性连接。
[0032]实施例一
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化加工设备，其特征在于，包括智能化加工安装壳体(1)，所述智能化加工安装壳体(1)上方安装有管道切割组件(2)，所述管道切割组件(2)一侧设有切割冷却组件(3)，所述切割冷却组件(3)一侧设有切割长度自动调整组件(4)，所述智能化加工安装壳体(1)一侧设有控制装置(5)，所述管道切割组件(2)、切割冷却组件(3)和切割长度自动调整组件(4)均与所述控制装置(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种智能化加工设备，其特征在于，所述管道切割组件(2)内部设有切割安装架(201)，所述切割安装架(201)与所述智能化加工安装壳体(1)相连接，所述切割安装架(201)内部连接有切割液压杆(202)，所述切割液压杆(202)输出端对称连接有移动板(203)，所述移动板(203)一侧活动连接有切割刀片(204)，所述切割刀片(204)中通过转轴(205)连接有切割防水电机(206)，所述转轴(205)与所述移动板(203)活动连接，所述切割防水电机(206)外壳与所述移动板(203)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种智能化加工设备，其特征在于，所述切割冷却组件(3)包括排液板(301)，所述排液板(301)对称安装在智能化加工安装壳体(1)内部，所述排液板(301)底部设有滤网(302)，所述滤网(302)外围与所述智能化加工安装壳体(1)内壁相连接，所述智能化加工安装壳体(1)一侧连接有吸液管(303)，所述吸液管(303)一端连接有排液泵(304)，所述排液泵(304)输出端连接有排液管(305)，所述排液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐芯，
申请(专利权)人：浙江柏冠电力工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：