一种生物质热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质热风炉，包括外炉膛以及外炉膛内部的内炉膛，所述外炉膛与内炉膛之间设置有热风组件，所述外炉膛与内炉膛的顶部固定安装有炉盖，所述外炉膛与内炉膛的侧面固定安装有上料口，所述外炉膛与内炉膛的内外之间设置有助燃组件，所述炉盖的顶部设置有排烟组件，本实用新型专利技术涉及生物质热风炉技术领域；该生物质热风炉，通过上料口向内炉膛内部上料，副管道会均匀分布在内炉膛内部，通过风机或制氧机向主管道内部通入空气或氧气，然后通过副管道与风孔排入内炉膛内部的原料内，多个副管道与风孔可以较为均匀将空气或氧气通入原料内部每个部分，从而可以在原料燃烧时，使其可以进行充分燃烧。使其可以进行充分燃烧。使其可以进行充分燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质热风炉


[0001]本技术涉及生物质热风炉
，具体是一种生物质热风炉。

技术介绍

[0002]热风炉，是热动力机械，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等，生物质热风炉就是将热风炉的燃料替换成生物质。
[0003]现有的部分生物质热风炉在将生物质原料放入炉中后，通过风机向炉内通入空气或是氧气进行助燃，燃烧后的烟尘经过顶部设置的烟囱排出，但是当炉内生物质原料较多时，从单独的一个部位向炉内通入空气或氧气，可能会导致只有氧气通入处附近的原料燃烧较为充分，而远离氧气通入处原料可能会燃烧不充分，从而降低了原料的燃烧效率，并且部分热风炉的烟尘直接通过烟囱排出到外界会对环境造成一定的污染。
[0004]为此，本技术提供了一种生物质热风炉，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物质热风炉，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生物质热风炉，包括外炉膛以及外炉膛内部的内炉膛，所述外炉膛与内炉膛之间设置有热风组件，所述外炉膛与内炉膛的顶部固定安装有炉盖，所述外炉膛与内炉膛的侧面固定安装有上料口，所述外炉膛与内炉膛的内外之间设置有助燃组件，所述炉盖的顶部设置有排烟组件；
[0007]所述助燃组件包括主管道、副管道以及风孔，所述风孔开设在副管道的侧壁上，所述副管道均匀插接在内炉膛的内部，所述主管道固定安装在副管道的外侧且与所有副管道均连通。
[0008]进一步的，所述副管道穿过外炉膛与内炉膛的侧壁插接在内炉膛的内部，所述风孔只开设副管道位于内炉膛内部的部分。
[0009]通过采用上述技术方案，实现了对内炉膛注入空气。
[0010]进一步的，所述热风组件包括进风管、加热管以及出风管，所述进风管与加热管的底部连通，所述出风管与加热管的顶部连通。
[0011]通过采用上述技术方案，实现了对空气进行加热。
[0012]进一步的，所述加热管螺旋缠绕在内炉膛的外侧，所述进风管的外侧连接有用于向加热管内部吹风的风机。
[0013]通过采用上述技术方案，便于对空气进行加热。
[0014]进一步的，所述排烟组件包括排烟管、处理管、滤网以及底盖，所述排烟管固定安装在炉盖的顶部，且与炉盖的内部相互连通，所述处理管固定安装在排烟管的顶端且与排烟管相互连通。
[0015]通过采用上述技术方案，实现了对燃烧烟尘进行排出。
[0016]进一步的，所述底盖固定安装在处理管的底部，且两者连接处密封，所述滤网固定安装在处理管的内部。
[0017]通过采用上述技术方案，实现了对烟尘进行过滤。
[0018]进一步的，所述滤网与水平面呈四十五度，所述滤网高处与排烟管的上壁平齐，所述滤网的低处与排烟管的下壁平齐。
[0019]通过采用上述技术方案，便于对过滤后下的灰尘进行回收。
[0020]进一步的，所述上料口穿过外炉膛连通到内炉膛的内部，所述上料口的上方安装有盖板。
[0021]通过采用上述技术方案，实现便于上料与密封。
[0022]有益效果
[0023]本技术提供了一种生物质热风炉。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0024]1、该生物质热风炉，通过上料口向内炉膛内部上料，副管道会均匀分布在内炉膛内部，通过风机或制氧机向主管道内部通入空气或氧气，然后通过副管道与风孔排入内炉膛内部的原料内，多个副管道与风孔可以较为均匀将空气或氧气通入原料内部每个部分，从而可以在原料燃烧时，使其可以进行充分燃烧。
[0025]2、该生物质热风炉，燃烧后的烟尘经过炉盖进入排烟管内部，然后在通过处理管的顶部排出，在烟尘通过处理管时，滤网可以过滤到大部分的灰尘，从而降低烟尘排放到空气中对空气的危害，经过滤网过滤后的灰尘会落入处理管的下半部，可以通过打开底盖对灰尘进行清理，从而可以有效降低滤网堵塞的概率。
附图说明
[0026]图1是本技术的外部结构立体图；
[0027]图2是本技术的后视立体图；
[0028]图3是本技术的内部结构立体图；
[0029]图4是本技术的助燃组件拆解立体图；
[0030]图5是本技术的排烟组件内部结构图。
[0031]图中1、外炉膛；2、排烟组件；21、排烟管；22、处理管；23、滤网；24、底盖；3、热风组件；31、进风管；32、加热管；33、出风管；4、助燃组件；41、主管道；42、副管道；43、风孔；5、炉盖；6、上料口；7、内炉膛。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0034]请参阅图1
‑
5，为本技术提供的一种实施例，一种生物质热风炉，包括外炉膛1以及外炉膛1内部的内炉膛7，外炉膛1与内炉膛7之间设置有热风组件3，外炉膛1与内炉膛7的顶部固定安装有炉盖5，外炉膛1与内炉膛7的侧面固定安装有上料口6，外炉膛1与内炉膛7的内外之间设置有助燃组件4，炉盖5的顶部设置有排烟组件2，上料口6穿过外炉膛1连通
到内炉膛7的内部，上料口6的上方安装有盖板；
[0035]助燃组件4包括主管道41、副管道42以及风孔43，风孔43开设在副管道42的侧壁上，副管道42均匀插接在内炉膛7的内部，主管道41固定安装在副管道42的外侧且与所有副管道42均连通，副管道42穿过外炉膛1与内炉膛7的侧壁插接在内炉膛7的内部，风孔43只开设副管道42位于内炉膛7内部的部分，主管道41与风机或制氧机相互连接；
[0036]本实施例中，通过上料口6向内炉膛7内部上料，副管道42会均匀分布在内炉膛7内部，通过风机或制氧机向主管道41内部通入空气或氧气，然后通过副管道42与风孔43排入内炉膛7内部的原料内，多个副管道42与风孔43可以较为均匀将空气或氧气通入原料内部每个部分，从而可以在原料燃烧时，使其可以进行充分燃烧；
[0037]热风组件3包括进风管31、加热管32以及出风管33，进风管31与加热管32的底部连通，出风管33与加热管32的顶部连通，加热管32螺旋缠绕在内炉膛7的外侧，进风管31的外侧连接有用于向加热管32内部吹风的风机，在内炉膛7内部燃烧时，通过风机向进风管31内部通过空气，空气通过加热管32时被内炉膛7进行充分加热，然后从而出风管33排出，从而实现对空气的加热效率较高。
[0038]请参阅图1
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5，作为本技术的一种实施例，排烟组件2包括排烟管21、处理管22、滤网23以及底盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质热风炉，包括外炉膛(1)以及外炉膛(1)内部的内炉膛(7)，其特征在于：所述外炉膛(1)与内炉膛(7)之间设置有热风组件(3)，所述外炉膛(1)与内炉膛(7)的顶部固定安装有炉盖(5)，所述外炉膛(1)与内炉膛(7)的侧面固定安装有上料口(6)，所述外炉膛(1)与内炉膛(7)的内外之间设置有助燃组件(4)，所述炉盖(5)的顶部设置有排烟组件(2)；所述助燃组件(4)包括主管道(41)、副管道(42)以及风孔(43)，所述风孔(43)开设在副管道(42)的侧壁上，所述副管道(42)均匀插接在内炉膛(7)的内部，所述主管道(41)固定安装在副管道(42)的外侧且与所有副管道(42)均连通。2.根据权利要求1所述的一种生物质热风炉，其特征在于：所述副管道(42)穿过外炉膛(1)与内炉膛(7)的侧壁插接在内炉膛(7)的内部，所述风孔(43)只开设副管道(42)位于内炉膛(7)内部的部分。3.根据权利要求1所述的一种生物质热风炉，其特征在于：所述热风组件(3)包括进风管(31)、加热管(32)以及出风管(33)，所述进风管(31)与加热管(32)的底部连通，所述出风管(33)与加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张露，
申请(专利权)人：宜城市诚烁粮油贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：