数控冲压钻攻一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了数控冲压钻攻一体机，涉及数控机床技术领域，包括机座，机座的顶部设置有机壳，机座的顶部设置有分度装置，且分度装置的顶部安装有工作台，机壳上设置有钻孔装置和攻丝装置，机壳内侧设置有液压缸机构和气缸机构，气缸机构包括气缸和压头，压头固定安装在气缸的一端；本实用新型专利技术技术方案中，采用第一液压缸带动冲头进行冲孔，且冲孔位置为钻孔处理后的位置，保证第一液压缸冲孔过程中具有出力大、噪音小、精度高、体积小的优点；本实用新型专利技术尤其适用于管桩法兰盘的沉头、冲孔、攻牙、冲槽四个工序一次性加工完成，较以前四个工序单独分开加工速度快二倍以上，减少三个工人的劳动强度，避免以前因多次装夹加工产生的形位公差。形位公差。形位公差。

【技术实现步骤摘要】
数控冲压钻攻一体机


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及数控冲压钻攻一体机。

技术介绍

[0002]在产品生产组装过程中，需要对组成产品的零部件进行打孔和攻牙，使得零部件形成有带螺纹的孔洞，进而通过螺钉穿过孔洞并锁合多个零部件。通常，分别采用打孔机构对零部件进行打孔后，再通过攻牙机构对工件进行攻牙，使得零部件上的通孔内壁形成螺纹，目前在对工件冲压钻攻处理采用为冲床加工，存在出力小、噪音较大、精度相对较低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供数控冲压钻攻一体机，保证液压机构具有出力大、噪音小、精度高、体积小的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]数控冲压钻攻一体机，包括机座，所述机座的顶部设置有机壳，所述机座的顶部设置有分度装置，且所述分度装置的顶部安装有工作台，所述机壳上设置有钻孔装置和攻丝装置，所述机壳的内部设置有第一液压缸，且所述第一液压缸的输出端设置有冲头，所述机壳内侧的设置有气缸机构，所述气缸机构包括气缸和压头，所述压头固定安装在气缸的一端。
[0006]进一步的，所述工作台上固定安装有定位卡盘。
[0007]进一步的，所述钻孔装置包括第一电机、钻头和传动机构，所述第一电机安装在机壳顶部的位置，所述第一电机的输出端连接在传动机构上，且传动机构的输出轴连接在钻头的一端。
[0008]进一步的，所述攻丝装置包括第二电机、攻丝头和驱动机构，所述第二电机安装在机壳顶部一侧，所述第二电机的输出端连接在驱动机构上，且驱动机构的输出轴连接在攻丝头的一端。
[0009]进一步的，所述机座的顶部固定安装有第一液压缸，且所述第一液压缸上安装有定位机构。
[0010]进一步的，所述定位机构包括按压臂、第二液压缸和承托板，所述按压臂通过转轴转动连接在第一液压缸的两侧壁，所述第二液压缸一端转动连接在机座的顶部，且所述第二液压缸的另一端转动连接在按压臂的其中一端。
[0011]进一步的，所述承托板固定安装在第一液压缸的一侧，且所述承托板位于按压臂一端的正下方。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术的数控冲压钻攻一体机，采用第一液压缸带动冲头进行冲孔处理，且所冲孔的位置为钻孔装置钻孔处理后的位置，保证第一液压缸具有出力大、噪音小、精度
高、体积小的优点。
[0014]2、本技术的数控冲压钻攻一体机，在使用过程中通过分度盘转动进行冲压钻攻在一次安装中完成(即一体机)，减少加工误差，保证加工精度和稳定性。
[0015]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术机壳拆卸结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中局部放大图；
[0020]图4为本技术机壳拆卸另一结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中局部放大图。
[0022]附图标记：1、机座；2、机壳；21、第一液压缸；3、分度装置；4、工作台；41、定位卡盘；5、气缸机构；51、气缸；52、压头；6、钻孔装置；61、第一电机；62、钻头；7、攻丝装置；71、第二电机；72、攻丝头；8、定位机构；81、按压臂；82、第二液压缸；83、承托板；9、冲头。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图具体描述本技术实施例的数控冲压钻攻一体机。
[0026]如图1至图5所示，本实施方案中：数控冲压钻攻一体机，包括机座1，机座1的顶部设置有机壳2，机座1的顶部设置有分度装置3，且分度装置3的顶部安装有工作台4，机壳2上设置有钻孔装置6和攻丝装置7，机壳2的内部设置有第一液压缸，且第一液压缸的输出端设置有冲头9，机壳2内侧的设置有气缸机构5，气缸机构5包括气缸51和压头52，压头52固定安装在气缸51的一端，申请文件中采用第一液压缸带动冲头9进行冲孔处理，且所冲孔的位置为钻孔装置6钻孔处理后的位置，保证第一液压缸具有出力大、噪音小、精度高、体积小的优点，采用的气缸机构5，在使用时气缸51带动压头52进行移动，将压头52压覆在待加工工件的表面。
[0027]在一些实施例中，工作台4上固定安装有定位卡盘41，利用所安装的定位卡盘41便
于将工件进行安装定位，且该定位卡盘41采用技术中的方式进行使用，进而便于后续对工件的加工处理。
[0028]在一些实施例中，钻孔装置6包括第一电机61、钻头62和传动机构，第一电机61安装在机壳2顶部的位置，第一电机61的输出端连接在传动机构上，且传动机构的输出轴连接在钻头62的一端，利用第一电机61通过传动机构带动钻头62进行转动与伸缩，且传动机构包括转动的转动轴和与转动轴相啮合的传动齿，因此第一电机61输出端连接在传动轴一端，且通过传动齿与钻头62相连接。
[0029]在一些实施例中，攻丝装置7包括第二电机71、攻丝头72和驱动机构，第二电机71安装在机壳2顶部一侧，第二电机71的输出端连接在驱动机构上，且驱动机构的输出轴连接在攻丝头72的一端，第二电机71在使用过程中会通过驱动机构带动攻丝头72进行转动，且驱动机构包括转动的驱动轴和与转动轴相啮合的传动齿。
[0030]在一些实施例中，机座1的顶部固定安装有第一液压缸21，且第一液压缸21上安装有定位机构8。定位机构8包括按压臂81、第二液压缸82和承托板83，按压臂81通过转轴转动连接在第一液压缸21的两侧壁，第二液压缸82一端转动连接在机座1的顶部，且第二液压缸82的另一端转动连接在按压臂81的其中一端。承托板83固定安装在第一液压缸21的一侧，且承托板83位于按压臂81一端的正下方，在定位机构8将工件定位的过程中，具体的第二液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控冲压钻攻一体机，包括机座(1)，所述机座(1)的顶部设置有机壳(2)，所述机座(1)的顶部设置有分度装置(3)，且所述分度装置(3)的顶部安装有工作台(4)，所述机壳(2)上设置有钻孔装置(6)和攻丝装置(7)，其特征在于：所述机壳(2)的内部设置有第一液压缸，且所述第一液压缸的输出端设置有冲头(9)，所述机壳(2)内侧的设置有气缸机构(5)，所述气缸机构(5)包括气缸(51)和压头(52)，所述压头(52)固定安装在气缸(51)的一端。2.根据权利要求1所述的数控冲压钻攻一体机，其特征在于：所述工作台(4)上固定安装有定位卡盘(41)。3.根据权利要求1所述的数控冲压钻攻一体机，其特征在于：所述钻孔装置(6)包括第一电机(61)、钻头(62)和传动机构，所述第一电机(61)安装在机壳(2)顶部的位置，所述第一电机(61)的输出端连接在传动机构上，且传动机构的输出轴连接在钻头(62)的一端。4.根据权利要求1所述的数控冲压钻攻一体机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫伟其，宋卫江，
申请(专利权)人：肇庆市高要区伟顺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：