吸液件、雾化组件及雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种吸液件、雾化组件及雾化装置，吸液件结构中，在多孔基底上分别形成有吸液面和加热面，并在加热面上设置由至少一层纳米锁液层构成的锁液结构。这样，吸液面吸附的雾化液经由多孔基底传输至加热面后，可储存在纳米锁液层的储液空间中。储存在纳米锁液层中的雾化液可快速、及时地补给至发热件处，弥补多孔基底导液能力不足的缺陷，提高气溶胶产生的量，可有效防止发热件产生干烧。并且，纳米锁液层介于多孔基底的加热面与雾化液形成的固

【技术实现步骤摘要】
吸液件、雾化组件及雾化装置


[0001]本技术属于雾化
，特别地，涉及一种吸液件、雾化组件及雾化装置。

技术介绍

[0002]雾化装置通常包括雾化组件以及与雾化组件电性连接的电源装置，雾化组件能够在电源装置的电驱动作用下，将雾化液加热并雾化形成可供用户吸食的气溶胶。当前，雾化组件通常使用多孔陶瓷作为吸附并传输雾化液的吸液件，多孔陶瓷一般存在导液能力与锁液能力差的缺陷，容易导致雾化液不能及时补给至发热件处，不仅无法提高气溶胶产生的量，而且容易引起干烧碳化，从而影响雾化组件的加热性能和使用寿命。

技术实现思路

[0003]基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的之一在于提供一种吸液件，以解决现有多孔陶瓷存在导液能力与锁液能力差的问题，导致雾化液不能及时补给至发热件处，不仅无法提高气溶胶产生的量，而且容易引起干烧碳化。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种吸液件，包括：
[0005]多孔基底，用于吸附并传输雾化液，所述多孔基底的相应表面上分别形成有吸液面和加热面，所述吸液面吸附的雾化液可经由所述多孔基底传输至所述加热面；以及
[0006]锁液结构，用于储存雾化液，所述锁液结构设置于所述加热面上；
[0007]其中，所述锁液结构包括至少一层纳米锁液层，所述纳米锁液层内部形成有多个相互连通的纳米级储液空间。
[0008]进一步地，所述纳米锁液层由以阵列形式布置于所述加热面上的多个纳米凸起构成；
[0009]或者，所述纳米锁液层由间隔布置于所述加热面上的多个无序排列的纳米凸起构成；
[0010]或者，所述纳米锁液层由间隔布置于所述加热面上的多个有序排列的纳米凸起构成。
[0011]进一步地，所述纳米凸起沿竖直方向延伸，各所述纳米凸起具有与所述加热面相连的第一端和背离所述加热面的第二端，多个所述纳米凸起的第二端在同一水平面上；
[0012]或者，所述纳米凸起沿竖直方向延伸，各所述纳米凸起具有与所述加热面相连的第一端和背离所述加热面的第二端，多个所述纳米凸起的第二端不在同一水平面上。
[0013]进一步地，所述纳米凸起沿横向延伸，任意相邻的多个纳米凸起之间围合形成所述储液空间，相邻两个所述储液空间相互连通。
[0014]进一步地，所述纳米凸起与所述加热面之间形成的夹角为80
°
～90
°
。
[0015]进一步地，所述纳米凸起的长度为100～300nm。
[0016]进一步地，在同一所述纳米锁液层中，相邻两个所述纳米凸起之间具有间隙，所述间隙小于或等于10nm。
[0017]进一步地，所述加热面为平面，至少一层所述纳米锁液层覆设于所述加热面上；
[0018]或者，所述加热面为凹面，至少一层所述纳米锁液层覆设于所述加热面上；
[0019]或者，所述加热面为凸面，至少一层所述纳米锁液层覆设于所述加热面上；
[0020]或者，所述加热面上开设有多个凹槽，至少一层所述纳米锁液层覆设于所述加热面上的非凹槽区域；
[0021]或者，所述加热面上开设有多个凹槽，至少一层所述纳米锁液层覆设于所述加热面上的非凹槽区域，且至少一层所述纳米锁液层覆设所述凹槽的底壁和/或所述凹槽的侧壁上。
[0022]进一步地，所述锁液结构包括两层所述纳米锁液层，两层所述纳米锁液层分别为第一纳米锁液层和第二纳米锁液层，所述第一纳米锁液层覆设于所述加热面上，所述第二纳米锁液层覆设于所述所述第一纳米锁液层上，所述第二纳米锁液层中的纳米凸起与所述第一纳米锁液层中的相应纳米凸起连接，且所述第二纳米锁液层中的纳米凸起与所述第一纳米锁液层中的相应纳米凸起之间形成预定夹角；
[0023]或者，所述锁液结构包括三层所述纳米锁液层，三层所述纳米锁液层分别为第一纳米锁液层、第二纳米锁液层和第三纳米锁液层，所述第一纳米锁液层覆设于所述加热面上，所述第二纳米锁液层覆设于所述所述第一纳米锁液层上，所述第三纳米锁液层覆设于所述所述第二纳米锁液层上，所述第二纳米锁液层中的纳米凸起的第一端与所述第一纳米锁液层中的相应纳米凸起连接，所述第二纳米锁液层中的纳米凸起的第二端与所述第三纳米锁液层中的相应纳米凸起连接，且所述第二纳米锁液层中的纳米凸起与所述第一纳米锁液层和或所述第三纳米锁液层中的相应纳米凸起之间形成预定夹角；
[0024]或者，所述锁液结构包括N层所述纳米锁液层，N层所述纳米锁液层分别为第一纳米锁液层、第二纳米锁液层、第三纳米锁液层
……
第N纳米锁液层，所述第一纳米锁液层、所述第二纳米锁液层、所述第三纳米锁液层
……
所述第N纳米锁液层逐层层叠设置于所述加热面上，所述第一纳米锁液层中的相应纳米凸起、所述第二纳米锁液层中的相应纳米凸起、所述第三纳米锁液层中的相应纳米凸起
……
所述第N纳米锁液层中的相应纳米凸起依次相连，位于外侧的所述第N纳米锁液层中的纳米凸起朝向不同的方向延伸，N为大于3的整数。
[0025]进一步地，所述锁液结构具有亲油疏水或亲油亲水特性。
[0026]进一步地，所述锁液结构由羟基氧化铝、氧化铝、石墨烯、氮化硼、氮化铝、二硫化钼、氮化碳、氧化锌、四氧化三钴、MXene材料、Cu7S4和金属
‑
有机框架材料中的至少一种制成。
[0027]基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案提供的吸液件的雾化组件。
[0028]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种雾化组件，包括上述任一方案提供的所述吸液件。
[0029]进一步地，所述雾化组件还包括用于在通电后发热的发热件，所述发热件为设于所述多孔基底与所述锁液结构之间的发热膜。
[0030]基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的之三在于提供一种具有上述任一方案提供的吸液件或雾化组件的雾化装置。
[0031]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种雾化装置，包括上述任
一方案提供的所述吸液件或所述雾化组件。
[0032]本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
[0033]本技术实施例中的吸液件、雾化组件及雾化装置，吸液件结构中，在多孔基底上分别形成有吸液面和加热面，并在加热面上设置由至少一层纳米锁液层构成的锁液结构。这样，吸液面吸附的雾化液经由多孔基底传输至加热面后，可储存在纳米锁液层的储液空间中。储存在纳米锁液层中的雾化液可快速、及时地补给至发热件处，弥补多孔基底导液能力不足的缺陷，不仅有利于提高气溶胶产生的量，而且可有效防止发热件产生干烧。并且，纳米锁液层介于多孔基底的加热面与雾化液形成的固
‑
液两相的界面之间，有利于防止雾化液中的沉积物对加热面和/或发热件的覆盖，提高加热面和/或发热件对雾化液的抗凝结能力以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸液件，其特征在于，包括：多孔基底，用于吸附并传输雾化液，所述多孔基底的相应表面上分别形成有吸液面和加热面，所述吸液面吸附的雾化液可经由所述多孔基底传输至所述加热面；以及锁液结构，用于储存雾化液，所述锁液结构设置于所述加热面上；其中，所述锁液结构包括至少一层纳米锁液层，所述纳米锁液层内部形成有多个相互连通的纳米级储液空间。2.如权利要求1所述的吸液件，其特征在于，所述纳米锁液层由以阵列形式布置于所述加热面上的多个纳米凸起构成；或者，所述纳米锁液层由间隔布置于所述加热面上的多个无序排列的纳米凸起构成；或者，所述纳米锁液层由间隔布置于所述加热面上的多个有序排列的纳米凸起构成。3.如权利要求2所述的吸液件，其特征在于，所述纳米凸起沿竖直方向延伸，各所述纳米凸起具有与所述加热面相连的第一端和背离所述加热面的第二端，多个所述纳米凸起的第二端在同一水平面上；或者，所述纳米凸起沿竖直方向延伸，各所述纳米凸起具有与所述加热面相连的第一端和背离所述加热面的第二端，多个所述纳米凸起的第二端不在同一水平面上。4.如权利要求2所述的吸液件，其特征在于，所述纳米凸起沿横向延伸，任意相邻的多个纳米凸起之间围合形成所述储液空间，相邻两个所述储液空间相互连通。5.如权利要求2所述的吸液件，其特征在于，所述纳米凸起与所述加热面之间形成的夹角为80
°
～90
°
。6.如权利要求2所述的吸液件，其特征在于，所述纳米凸起的长度为100～300nm。7.如权利要求2所述的吸液件，其特征在于，在同一所述纳米锁液层中，相邻两个所述纳米凸起之间具有间隙，所述间隙小于或等于10nm。8.如权利要求1所述的吸液件，其特征在于，所述加热面为平面，至少一层所述纳米锁液层覆设于所述加热面上；或者，所述加热面为凹面，至少一层所述纳米锁液层覆设于所述加热面上；或者，所述加热面为凸面，至少一层所述纳米锁液层覆设于所述加热面上；或者，所述加热面上开设有多个凹槽，至少一层所述纳米锁液层覆设于所述加热面上的非凹槽区域；或者，所述加热面上开设有多个凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟华，杨臣，杨峥，杨志武，
申请(专利权)人：深圳市卓尔悦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：