一种玻璃工艺品彩印结构制造技术

一种玻璃工艺品彩印结构，包括机座、机架、电动推杆和彩印头，所述机架焊接在机座上方位置，所述机架下表面与电动推杆的固定端固定连接，所述电动推杆的传动输出端与彩印头传动连接，所述机座上表面设置与矩型凹槽，所述机座的矩型凹槽位置对称安装有导向架，所述导向架外部套接有载物板且为滑动连接。载物板套设在机座矩型凹槽位置的导向架外部且为滑动设置，需要放置玻璃夜灯的时候，沿着导向架向外侧位置拉动载物板，则载物板上方的操作空间大，放置夜灯在载物板上表面的置物槽内部，然后推动载物板，直到定位柱插接在定位槽内部，此时置物槽内部的夜灯位于彩印头正下方位置，即可进行彩印作业，提高彩印的精准度。提高彩印的精准度。提高彩印的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃工艺品彩印结构


[0001]本技术涉及玻璃工艺品生产加工
，尤其涉及一种玻璃工艺品彩印结构。

技术介绍

[0002]玻璃工艺品种类繁多，为玻璃材质的物品。现有的玻璃夜灯在生产的时候，为了提高其美观度，技术人员会使用彩印机对其进行彩印处理。现有专利号为CN211892532U的一种稳定性好的包装彩印用彩印机，通过设置了电动收缩杆在用于彩印机停放后将固定用的收缩底座放出用于固定机器，在彩印机底部设置了四处用于减震的减震座，每个减震座上都设置了两个减震弹簧和一个横向减震弹簧，减少机器在工作时的震动导致打印的物品材质不平的问题，通过设置了防尘玻璃板防止彩印机的扫描机、彩印板等关键位置有灰尘杂质的积累，导致彩印物品的品质出现凹凸、成色差异的问题。
[0003]但是，由于彩印机的彩印头与机座的载物板表面间距有限，及操作空间小，技术人员在相对载物板摆放玻璃夜灯的时候，易出现偏位及移位的现象，从而降低彩印的质量。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种玻璃工艺品彩印结构。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种玻璃工艺品彩印结构，载物板套设在机座矩型凹槽位置的导向架外部且为滑动设置，需要放置玻璃夜灯的时候，沿着导向架向外侧位置拉动载物板，则载物板上方的操作空间大，放置夜灯在载物板上表面的置物槽内部，然后推动载物板，直到定位柱插接在定位槽内部，此时置物槽内部的夜灯位于彩印头正下方位置，即可进行彩印作业，提高彩印的精准度。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种玻璃工艺品彩印结构，包括机座、机架、电动推杆和彩印头，所述机架焊接在机座上方位置，所述机架下表面与电动推杆的固定端固定连接，所述电动推杆的传动输出端与彩印头传动连接，所述机座上表面设置与矩型凹槽，所述机座的矩型凹槽位置对称安装有导向架，所述导向架外部套接有载物板且为滑动连接，所述载物板上表面设置有置物槽，所述载物板的端面位置固定连接有定位柱，所述机座表面设置有定位槽；所述电动推杆外部安装有预热组件。
[0009]优选的，所述导向架呈L型设置，所述载物板表面对称设置有导向孔，所述导向架贯穿载物板表面的导向孔。
[0010]优选的，所述载物板与机座上表面呈平行设置，所述载物板正面位置固定连接有牵引座。
[0011]优选的，所述载物板的端面位置的定位柱与机座表面设置的定位槽插接对应。
[0012]优选的，所述预热组件包括支撑板、侧板和导气罩，所述支撑板套接在电动推杆的
固定端外部，所述支撑板两侧壁均固定连接有侧板，所述侧板内表面安装有导气罩。
[0013]优选的，所述侧板呈倾斜设置，所述导气罩的吹气端朝向彩印头表面。
[0014]优选的，所述机座外壁安装有电加热箱，所述电加热箱的吹气端通过外接管道和导气罩导通连接。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、本技术载物板套设在机座矩型凹槽位置的导向架外部且为滑动设置，需要放置玻璃夜灯的时候，沿着导向架向外侧位置拉动载物板，则载物板上方的操作空间大，放置夜灯在载物板上表面的置物槽内部，然后推动载物板，直到定位柱插接在定位槽内部，此时置物槽内部的夜灯位于彩印头正下方位置，即可进行彩印作业，提高彩印的精准度。
[0017]2、本技术预热组件包括支撑板、侧板和导气罩，机座外壁的电加热箱的吹气端通过外接管道和导气罩导通连接，根据使用的需要，通过外接电源向电加热箱通电加热，电加热箱产生的部分热量沿着导气罩吹向彩印头的印刷区域，对玻璃夜灯进行预热处理，提高彩印的清晰度和粘接的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种玻璃工艺品彩印结构的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种玻璃工艺品彩印结构的机座和预热组件连接示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种玻璃工艺品彩印结构的载物板示意图。
[0021]附图标记：1、机座；101、定位槽；2、机架；3、电动推杆；4、彩印头；5、预热组件；501、支撑板；502、侧板；503、导气罩；6、电加热箱；7、载物板；701、牵引座；8、导向架；9、定位柱。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种玻璃工艺品彩印结构，包括机座1、机架2、电动推杆3和彩印头4，所述机架2焊接在机座1上方位置，所述机架2下表面与电动推杆3的固定端固定连接，所述电动推杆3的传动输出端与彩印头4传动连接，所述机座1上表面设置与矩型凹槽，所述机座1的矩型凹槽位置对称安装有导向架8，所述导向架8外部套接有载物板7且为滑动连接，所述载物板7上表面设置有置物槽，所述载物板7的端面位置固定连接有定位柱9，所述机座1表面设置有定位槽101；所述电动推杆3外部安装有预热组件5。
[0025]需要说明的是，载物板7套设在机座1矩型凹槽位置的导向架8外部且为滑动设置，需要放置玻璃夜灯的时候，沿着导向架8向外侧位置拉动载物板7，则载物板7上方的操作空间大，放置夜灯在载物板7上表面的置物槽内部，然后推动载物板7，直到定位柱9插接在定位槽101内部，此时置物槽内部的夜灯位于彩印头4正下方位置，即可进行彩印作业，提高彩印的精准度。
[0026]实施例二
[0027]在一个可选的实施例中，所述导向架8呈L型设置，所述载物板7表面对称设置有导向孔，所述导向架8贯穿载物板7表面的导向孔，所述载物板7与机座1上表面呈平行设置，所述载物板7正面位置固定连接有牵引座701，所述载物板7的端面位置的定位柱9与机座1表面设置的定位槽101插接对应。
[0028]需要说明的是，载物板7的端面位置的定位柱9与机座1表面设置的定位槽101插接对应，根据放料和取料的需要，相对导向架8推拉载物板7，改变载物板7和彩印头4之间的间距，调节操作空间，提高玻璃夜灯的摆放精准度。
[0029]实施例三
[0030]在一个可选的实施例中，所述预热组件5包括支撑板501、侧板502和导气罩503，所述支撑板501套接在电动推杆3的固定端外部，所述支撑板501两侧壁均固定连接有侧板502，所述侧板502内表面安装有导气罩503，所述侧板502呈倾斜设置，所述导气罩503的吹气端朝向彩印头4表面，所述机座1外壁安装有电加热箱6，所述电加热箱6的吹气端通过外接管道和导气罩503导通连接。
[0031]需要说明的是，预热组件5包括支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃工艺品彩印结构，包括机座(1)、机架(2)、电动推杆(3)和彩印头(4)，所述机架(2)焊接在机座(1)上方位置，所述机架(2)下表面与电动推杆(3)的固定端固定连接，所述电动推杆(3)的传动输出端与彩印头(4)传动连接，其特征在于，所述机座(1)上表面设置与矩型凹槽，所述机座(1)的矩型凹槽位置对称安装有导向架(8)，所述导向架(8)外部套接有载物板(7)且为滑动连接，所述载物板(7)上表面设置有置物槽，所述载物板(7)的端面位置固定连接有定位柱(9)，所述机座(1)表面设置有定位槽(101)；所述电动推杆(3)外部安装有预热组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃工艺品彩印结构，其特征在于，所述导向架(8)呈L型设置，所述载物板(7)表面对称设置有导向孔，所述导向架(8)贯穿载物板(7)表面的导向孔。3.根据权利要求1所述的一种玻璃工艺品彩印结构，其特征在于，所述载物板(7)与机座(1)上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楚云，巩会君，
申请(专利权)人：淄博诺兰工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：