一种叉板钻孔用夹具制造技术

一种叉板钻孔用夹具，包括设有连接槽和避空孔的支架，支架上设有定位柱和推紧机构，定位柱的尺寸与叉板上轴孔的尺寸相适配，推紧机构包括固定板、推杆、夹紧块和具有滑槽的固定座，固定板与支架的端面连接，推杆和固定板螺纹连接，固定座和支架的面板连接，所述夹紧块和所述推杆的自由端连接，且在所述滑槽内滑动，所述夹紧块远离固定板的一端面设有V形槽，在加工前，先通过推杆将夹紧块后退，将叉板的轴孔对准定位柱插入，再通过推杆将夹紧块向叉板方向推动，使夹紧块的V形槽抵住叉板的弧形端面，从而将叉板固定住，再通过钻床对叉板上两端的孔进行扩孔，本实用新型专利技术具有定位叉板方便，钻孔安全的优点。钻孔安全的优点。钻孔安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种叉板钻孔用夹具


[0001]本技术属于夹具
，尤其涉及一种叉板铣槽用的夹具。

技术介绍

[0002]叉板100作为弯管机中零部件与零部件连接的连接件，叉板的材质一般选用HT200，也就是俗称的灰铸铁，在铸出外形后，需要对其进行精加工，其整体外形只有厚度方向的两个面是平行的面，其余均是弧面接斜面的式样，其两端及偏中部的位置分别设有一个孔(铸出外形时也有这三个孔的，但是还需要进一步加工)，其两侧的孔没有精度要求，其偏中部的孔为精度要求为H7的轴孔101，其两个平行的面可以用磨床加工，其弧面接斜面的轮廓和精度要求H7的轴孔可以采用数控机床加工，但其平面上两端的孔在加工时却不好装夹，因为在数控机床上加工外形轮廓和精孔时，需要通过两端的孔102来固定(如图4所示)，所以如果要在数控机床上加工两端的没有精度要求的孔，需要进行二次装夹和二次定位，在数控机床上进行二次加工显然是不合算的，为降低加工成本和提升工作效率，在实际钻孔场景中，只能将叉板放在钻床平台上，一手按住叉板，另一只手操控钻床压杆钻孔，由于叉板上的孔是被一个槽分开为上下两层的，在钻到下一层的孔时，铁销或钻孔时产生的扭力，易使叉板晃动，徒手操作非常危险；或者用码仔压住叉板的平面，然后钻孔，但是又存在操作麻烦的问题。
[0003]为此，申请人研发一种便于装夹叉板的夹具，以降低钻孔时的加工危险。

技术实现思路

[0004]为了克服上述问题或部分问题，本技术提供一种叉板钻孔用夹具，以解决现有技术中存在的缺陷。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]本技术提供一种叉板钻孔用夹具，包括设有连接槽和避空孔的支架，所述支架上设有定位柱和推紧机构，所述定位柱的尺寸与叉板上轴孔的尺寸相适配，所述推紧机构包括固定板、推杆、夹紧块和具有滑槽的固定座，所述固定板与所述支架的端面连接，所述推杆和所述固定板螺纹连接，所述固定座和所述支架的面板连接，所述夹紧块和所述推杆的自由端连接，且在所述滑槽内滑动，所述夹紧块远离固定板的一端面设有V形槽。
[0007]对于本技术的改进，所述支架上设有垫块。
[0008]对于本技术的改进，所述支架上还设有呈L形的上架，所述上架上设有与所述避空孔同心的导向套。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0010]本技术提供的一种叉板钻孔用夹具，包括设有连接槽和避空孔的支架，所述支架上设有定位柱和推紧机构，所述定位柱的尺寸与叉板上轴孔的尺寸相适配，所述推紧机构包括固定板、推杆、夹紧块和具有滑槽的固定座，所述固定板与所述支架的端面连接，所述推杆和所述固定板螺纹连接，所述固定座和所述支架的面板连接，所述夹紧块和所述
推杆的自由端连接，且在所述滑槽内滑动，所述夹紧块远离固定板的一端面设有V形槽，在加工前，先通过推杆将夹紧块后退，将叉板的轴孔对准定位柱插入，再通过推杆将夹紧块向叉板方向推动，使夹紧块的V形槽抵住叉板的弧形端面，从而将叉板固定住，再通过钻床对叉板上两端的孔进行扩孔，本技术具有定位叉板方便，钻孔安全的优点。
附图说明
[0011]图1是本技术叉板钻孔用夹具一种方向的分解结构示意图。
[0012]图2是本技术叉板钻孔用夹具一种方向的立体结构示意图。
[0013]图3是本技术叉板钻孔用夹具装夹叉板时的结构示意图。
[0014]图4是叉板在数控机床上固定的结构示意图。
[0015]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0018]如附图1至图3所示，本技术提供一种叉板钻孔用夹具，包括设有连接槽11和避空孔12的支架1，所述支架1上设有定位柱2和推紧机构3，所述定位柱2的尺寸与叉板100上轴孔101的尺寸相适配，所述推紧机构3包括固定板31、推杆32、夹紧块33和具有滑槽的固定座34，所述固定板31与所述支架1的端面连接，所述推杆32和所述固定板31螺纹连接，所述固定座34和所述支架1的面板连接，所述夹紧块33和所述推杆32的自由端连接，且在所述滑槽内滑动，所述夹紧块33远离固定板31的一端面设有V形槽。
[0019]在加工前，可以先将支架1通过连接槽11与钻床(或铣床)固定，也可以直接将支架1摆放在钻床的台面上，通过手来按住支架1，相比于传统的通过手直接按住叉板也要安全很多；
[0020]通过推杆32将夹紧块33后退，将叉板的轴孔对准定位柱2插入，再用手拧动推杆，通过推杆32将夹紧块33向叉板方向推动，使夹紧块33的V形槽抵住叉板的弧形端面，从而将叉板固定住，再通过钻床对叉板上两端的孔进行扩孔，本技术具有定位叉板方便，钻孔安全的优点。
[0021]在一些实施例中，所述支架1上设有垫块4，所述垫块4主要用于将叉板垫高，减少叉板与支架1的接触面，尽可能的降低叉板划伤的概率，同时也有利于钻孔时排屑。
[0022]在一些实施例中，所述支架1上还设有呈L形的上架5，所述上架5上设有与所述避
空孔12同心的导向套6；可以理解的是，钻床根据其操作方式分为台式钻床和摇臂钻床，台式钻床主要用于加工小孔，摇臂钻床主要用于加工深孔和大孔，叉板的钻孔主要是用摇臂钻床来加工的，摇臂钻床相比台式钻床的劣势在于操作不够灵活，为防止在加工时钻床的摆臂摆动过大，在上架5上设置一个导向套6，导向套6的上端面设有大的倒角，在下压钻头的时候，钻头先穿过导向套6再接触到叉板，如此，可以接受钻床的摆臂小幅度的摆动，而不需要随时去调整钻床摆臂的位置。
[0023]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉板钻孔用夹具，其特征在于：包括设有连接槽(11)和避空孔(12)的支架(1)，所述支架(1)上设有定位柱(2)和推紧机构(3)，所述定位柱(2)的尺寸与叉板上轴孔的尺寸相适配，所述推紧机构(3)包括固定板(31)、推杆(32)、夹紧块(33)和具有滑槽的固定座(34)，所述固定板(31)与所述支架(1)的端面连接，所述推杆(32)和所述固定板(31)螺纹连接，所述固定座(34)和所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊熠，
申请(专利权)人：吴俊熠，
类型：新型
国别省市：