一种间距可调的螺丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺丝机技术领域，尤其涉及一种间距可调的螺丝机。其技术方案包括：底板、外框和滑座，所述底板的顶表面固定有外框，外框的外部顶表面后端开设有滑槽，滑槽的内部滑动有滑座，滑座的顶端贯穿安装有第二螺套，第二螺套的内部插入有第二螺杆，所述滑座的底端连接有挡板，且挡板设在外框的内部，所述外框的外部两侧贯穿安装有第一螺套，第一螺套的内部插入有第一螺杆。本实用新型专利技术利用限位板来对不同厚度的工件进行限定，这样工件在插入外框内部后不用人工手持扶正，并在外框的内部后端设有可移动的挡板，该挡板可根据插入至内的工件长度进行调节，以此限位工件的插入，让工件的待打螺丝位置正对螺刀下。的待打螺丝位置正对螺刀下。的待打螺丝位置正对螺刀下。

【技术实现步骤摘要】
一种间距可调的螺丝机


[0001]本技术涉及螺丝机
，具体为一种间距可调的螺丝机。

技术介绍

[0002]自动螺丝机，广泛应用于工业生产的各个领域。现有的自动螺丝机一般由机架、电机、调扭矩器、批头、开关等组成。使用时手按住开关，电机带动批头旋转，螺丝转到一定深度时放开开关或转到一定扭矩时批头止转，完成打螺丝工作。由于现有的自动螺丝机，需要手动放开开关或扭矩变化来停止螺丝转动，无法设定旋转时间和螺丝位移距离，不能快速精准控制螺丝旋转的时间和螺丝位移距离，时效性差精准性不佳尤为突出。申请号为“CN202120794378.9”所公开的“一种可定时和定距的自动螺丝机”，其通过具体的技术结构设置，解决了现有的自动螺丝机需要手动放开开关或扭矩变化来停止螺丝转动，无法设定旋转时间和螺丝位移距离的问题，但是在实际使用时还存在诸多缺陷，如：其利用可改变高度的升降平台来让螺丝批量的打入工件内部，但是该工件需要人工手持压在升降平台以此让其被螺丝打入，其压下以及螺丝打入的位置需要人工把控调节，时间一长容易出现打歪以及疲累的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种间距可调的螺丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种间距可调的螺丝机，包括底板、外框和滑座，所述底板的顶表面固定有外框，外框的外部顶表面后端开设有滑槽，滑槽的内部滑动有滑座，滑座的顶端贯穿安装有第二螺套，第二螺套的内部插入有第二螺杆，所述滑座的底端连接有挡板，且挡板设在外框的内部，所述外框的外部两侧贯穿安装有第一螺套，第一螺套的内部插入有第一螺杆。
[0005]使用本技术方案中一种间距可调的螺丝机时，工作人员需先对本技术外接供电，通过控制面板控制本技术运行，工作人员将螺丝插入在工件待打螺丝的位置，螺丝插入在工件上后工作人员将工件插入外框的内部，置于两个限位板之间，置于其之间后工作人员手握转柄转动第一螺杆，第一螺杆会在第一螺套内转动并推动一端转动连接的限位板，这样限位板会将该工件的两侧给限位，防止其晃动，然后工作人员根据刚刚插入螺丝的位置来调节挡板的位置，以此让螺丝正对螺刀下，工作人员根据指针指在刻度线上的数据来移动滑座，滑座会在滑槽上移动，滑座的移动会带着底端连接的挡板一同移动，挡板移动至指定位置后工作人员手握转柄转动第二螺杆，第二螺杆会在第二螺套的内部移动，移动的第二螺杆会抵在外框的外部顶表面上，以此对挡板进行限位固定，挡板和限位板均固定后这样后面对多个该尺寸的工件进行打螺丝时就无需调节，直插直打，当螺丝正对螺刀下后工作人员控制气缸推动输出端固定的马达，马达下降并带着输出端安装的螺刀对工件上的螺丝进行转动并将其打入工件内部，完成螺丝打入工件的加工步骤。
[0006]优选的，所述第一螺杆的一端固定有转轴，转轴的表面固定有限位板。转轴的安装使第一螺杆在转动时不会带着限位板一同转动，起到了转动力分离的效果，限位板的安装使不同尺寸插入外框内的工件可以被限位，防止打螺丝时晃动。
[0007]优选的，所述滑座的前表面固定有指针，指针的底端设有刻度线。通过指针和刻度线的配合，使工件上待打螺丝的位置可以以此为依据进行移动相应的距离，达到了间接移动挡板让其限位工件的位置这样工件的待打螺丝位置就会正对螺刀下。
[0008]优选的，所述外框的外部顶表面前端贯穿安装有气缸，气缸的输出端固定有马达，马达的输出端固定有螺刀。气缸的安装使螺刀的高度位置可以进行改变，达到了下降便于打螺丝和升起便于工件进出外框内部的效果，通过马达和螺刀的配合，使工件上插着的螺丝可以打入其内部，达到了打入螺丝的效果。
[0009]优选的，所述外框的内部底端转动安装有辊筒。辊筒的安装使工件便于进出外框的内部，提供搭放减少摩擦力移动的位置。
[0010]优选的，所述滑座的中间转动安装有滑轮，且滑轮贴在外框的外部顶表面。滑轮的安装使滑座可以在外框的外部顶表面上滑着移动，以此方便其改变挡板的位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术利用限位板来对不同厚度的工件进行限定，这样工件在插入外框内部后不用人工手持扶正，并在外框的内部后端设有可移动的挡板，该挡板可根据插入至内的工件长度进行调节，以此限位工件的插入，让工件的待打螺丝位置正对螺刀下。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视外观结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视外观结构示意图；
[0016]图4为本技术的滑座主视结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、辊筒；3、第一螺杆；4、第一螺套；5、转轴；6、限位板；7、螺刀；8、马达；9、外框；10、气缸；11、挡板；12、指针；13、第二螺套；14、第二螺杆；15、滑座；16、滑轮；17、刻度线；18、滑槽。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种间距可调的螺丝机，包括底板1、外框9和滑座15，底板1的顶表面固定有外框9，外框9的外部顶表面后端开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动有滑座15，滑座15的顶端贯穿安装有第二螺套13，第二螺套13的内部插入有第二螺杆14，滑座15的底端连接有挡板11，且挡板11设在外框9的内部，外框9的外部两侧贯穿安装有第一螺套4，第一螺套4的内部插入有第一螺杆3。
[0021]工作人员需先对本技术外接供电，通过控制面板控制本技术运行，工作人员将螺丝插入在工件待打螺丝的位置，螺丝插入在工件上后工作人员将工件插入外框9的内部，置于两个限位板6之间，置于其之间后工作人员手握转柄转动第一螺杆3，第一螺杆
3会在第一螺套4内转动并推动一端转动连接的限位板6，这样限位板6会将该工件的两侧给限位，防止其晃动，然后工作人员根据刚刚插入螺丝的位置来调节挡板11的位置，以此让螺丝正对螺刀7下，工作人员根据指针12指在刻度线17上的数据来移动滑座15，滑座15会在滑槽18上移动，滑座15的移动会带着底端连接的挡板11一同移动，挡板11移动至指定位置后工作人员手握转柄转动第二螺杆14，第二螺杆14会在第二螺套13的内部移动，移动的第二螺杆14会抵在外框9的外部顶表面上，以此对挡板11进行限位固定，挡板11和限位板6均固定后这样后面对多个该尺寸的工件进行打螺丝时就无需调节，直插直打，当螺丝正对螺刀7下后工作人员控制气缸10推动输出端固定的马达8，马达8下降并带着输出端安装的螺刀7对工件上的螺丝进行转动并将其打入工件内部，完成螺丝打入工件的加工步骤。
[0022]实施例二
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种间距可调的螺丝机，相较于实施例一，本实施例还包括：第一螺杆3的一端固定有转轴5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间距可调的螺丝机，包括底板(1)、外框(9)和滑座(15)，其特征在于：所述底板(1)的顶表面固定有外框(9)，外框(9)的外部顶表面后端开设有滑槽(18)，滑槽(18)的内部滑动有滑座(15)，滑座(15)的顶端贯穿安装有第二螺套(13)，第二螺套(13)的内部插入有第二螺杆(14)，所述滑座(15)的底端连接有挡板(11)，且挡板(11)设在外框(9)的内部，所述外框(9)的外部两侧贯穿安装有第一螺套(4)，第一螺套(4)的内部插入有第一螺杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种间距可调的螺丝机，其特征在于：所述第一螺杆(3)的一端固定有转轴(5)，转轴(5)的表面固定有限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，李晓贵，李金琴，
申请(专利权)人：东莞市鸿鲤自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：