用于电池盒的在线打螺丝、测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电池盒的在线打螺丝、测试设备，包括进料滑轨、若干个载盘、自动打螺丝组件、自动翻转组件、激光打标组件、充放电测试组件和抓取下料组件，以及用于回流载盘的循环传送带，进料滑轨上承托若干个载盘，载盘上固连有定位载具，定位载具内放置有待测试的电池盒，充放电测试组件包括伸缩气缸、滑移板、水平滑块滑轨组件、充放电插块和接电插座，该设备由自动打螺丝组件将电池盒的上盖和底盒螺接固连，并由自动翻转组件将电池和正反面翻转，再由激光打标组件对电池盒的底盒实施激光打标，完成打标后再次翻转摆正，由充放电测试组件与电池盒侧面的接电端对接，电性导通实施测试，由抓取下料组件将电池盒下料，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
用于电池盒的在线打螺丝、测试设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种用于电池盒的在线打螺丝、测试设备。

技术介绍

[0002]现有一种除雪机用的电池盒需要批量生产，在电池盒完成内部电池装填、PCB焊锡装配后，还需要进行充放电测试并且打螺丝组装，为了提高电池盒批量化生产效率，以及电测试的安全性，在电池盒的接电端与打螺丝孔位置摆放姿态需要调整的情况下，我们特别设计一种能够自动在线充放电测试，再进行自动姿态调整，再打螺丝组装的自动化设备，并且额外还需要对底盒实施激光打标，自动高效地完整一整套动作过程。

技术实现思路

[0003]本技术目的是：鉴于
技术介绍
中对自动在线充放电测试，再进行自动姿态调整，再打螺丝组装和对底盒实施激光打标的自动化技术需求，我们设计提出一种用于电池盒的在线打螺丝、测试设备，自动化程度高，易于推广应用。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种用于电池盒的在线打螺丝、测试设备，包括进料滑轨、若干个载盘、自动打螺丝组件、自动翻转组件、激光打标组件、充放电测试组件和抓取下料组件，以及用于回流载盘的循环传送带。
[0006]所述进料滑轨上承托若干个载盘，所述载盘上固连有定位载具，所述定位载具内放置有待测试的电池盒，
[0007]所述自动打螺丝组件包括第一水平电动滑台、第一竖直电动滑台、电动打螺丝机、长螺杆和自动供螺丝的料管，所述电动打螺丝机被带动水平、竖直移动，并正对下方电池盒的上盖四角设置的螺丝孔位置实施自动装填螺丝，并且长螺杆被电动打螺丝机带动旋转，长螺杆将螺丝旋紧，固连电池盒的上盖和底盒，
[0008]所述自动翻转组件与激光打标组件设置在同一个工位，自动翻转组件包括升降气缸、进给滑块滑轨组件、旋转气缸、夹持气缸和夹持臂，所述夹持臂将电池盒的上盖和底盒夹持，并在升降气缸带动下托起，在旋转气缸带动下正反面翻转，由激光打标组件正对底盒下端面实施激光刻蚀打标，完成打标后，再由自动翻转组件将电池盒再次翻转定位摆正，
[0009]所述充放电测试组件包括伸缩气缸、滑移板、水平滑块滑轨组件、充放电插块和接电插座，所述接电插座固连在充放电插块前端，充放电插块固连在滑移板上，所述滑移板由水平滑块滑轨组件控制线性滑移，并由伸缩气缸带动水平滑移，接电插座正对电池盒一侧的接电端对接，实现电性导通。
[0010]进一步地，所述抓取下料组件包括下料电动滑台、下料升降气缸、导杆导套组件、抓取气缸和夹爪，所述夹爪正对下方测试完毕的电池盒实施抓取，并由下料升降气缸控制抬升，再由下料电动滑台带动放置到下料传送带出料。
[0011]进一步地，所述循环传送带设置在进料滑轨正下方，包括逆向旋转的传动带、传动电机和托举组件，所述托举组件包括承接下料后的空载盘和托举上料前的空载盘的托举板、托举气缸和导杆导套组件。
[0012]进一步地，所述激光打标组件和自动打螺丝组件之间还设置有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括定位气缸、定位板和定位柱，所述定位气缸架设在进料滑轨两侧，将定位板底部两侧抬升，所述定位柱固连在定位板中部下方，并正对上盖四角的螺丝孔位置实施按压辅助定位。
[0013]进一步地，所述充放电测试组件配合辅助按压组件对电池盒实施充放电测试，所述辅助按压组件设置在被测电池盒的正上方，包括保压块和按压气缸。
[0014]实施本技术的有益效果是：
[0015]该用于电池盒的在线打螺丝、测试设备采用载盘承托单个电池盒以步进方式进料，由自动打螺丝组件将电池盒的上盖和底盒四角螺接固连，并由自动翻转组件将电池和正反面翻转，再由激光打标组件对电池盒的底盒实施激光打标，完成打标后再次翻转摆正，由充放电测试组件与电池盒侧面的接电端对接，电性导通实施测试，完成测试后由抓取下料组件将装配和测试完成的电池盒下料，自动化程度高。
附图说明
[0016]图1为本实施例用于电池盒的在线打螺丝、测试设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本实施例用于电池盒的在线打螺丝、测试设备的正视图；
[0019]其中，1
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进给气缸，2
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进料滑轨，3
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载盘，4
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循环传送带，5
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电池盒，6
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自动打螺丝组件，7
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激光打标组件，8
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辅助定位组件，9
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自动翻转组件，10
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充放电测试组件，11
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辅助按压组件，12
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抓取下料组件，13
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定位载具，14
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接电插座，15
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接电端，16
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电动打螺丝机，17
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长螺杆，18
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托举组件，19
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伸缩气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术提供的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提出一种用于电池盒的在线打螺丝、测试设备，包括进料滑轨2、若干个载盘3、自动打螺丝组件6、自动翻转组件9、激光打标组件7、充放电测试组件10和抓取下料组件12，以及用于回流载盘3的循环传送带4。
[0023]具体地说，参阅图1，所述进料滑轨2上承托若干个载盘3，所述载盘3上固连有定位载具13，所述定位载具13内放置有待测试的电池盒5。
[0024]参阅图3，所述自动打螺丝组件6包括第一水平电动滑台、第一竖直电动滑台、电动打螺丝机16、长螺杆17和自动供螺丝的料管，所述电动打螺丝机16被带动水平、竖直移动，并正对下方电池盒5的上盖四角设置的螺丝孔位置实施自动装填螺丝，并且长螺杆17被电动打螺丝机16带动旋转，长螺杆17将螺丝旋紧，固连电池盒5的上盖和底盒。
[0025]参阅图3，所述自动翻转组件9与激光打标组件7设置在同一个工位，自动翻转组件
9包括升降气缸、进给滑块滑轨组件、旋转气缸、夹持气缸和夹持臂，所述夹持臂将电池盒5的上盖和底盒夹持，并在升降气缸带动下托起，在旋转气缸带动下正反面翻转，由激光打标组件7正对底盒下端面实施激光刻蚀打标，完成打标后，再由自动翻转组件9将电池盒5再次翻转定位摆正。
[0026]参阅图1和图2，所述充放电测试组件10包括伸缩气缸19、滑移板、水平滑块滑轨组件、充放电插块和接电插座14，所述接电插座14固连在充放电插块前端，充放电插块固连在滑移板上，所述滑移板由水平滑块滑轨组件控制线性滑移，并由伸缩气缸19带动水平滑移，接电插座14正对电池盒5一侧的接电端15对接，实现电性导通。
[0027]进一步的实施方案是，所述抓取下料组件12包括下料电动滑台、下料升降气缸、导杆导套组件、抓取气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池盒的在线打螺丝、测试设备，包括进料滑轨、若干个载盘、自动打螺丝组件、自动翻转组件、激光打标组件、充放电测试组件和抓取下料组件，以及用于回流载盘的循环传送带，其特征在于：所述进料滑轨上承托若干个载盘，所述载盘上固连有定位载具，所述定位载具内放置有待测试的电池盒，所述自动打螺丝组件包括第一水平电动滑台、第一竖直电动滑台、电动打螺丝机、长螺杆和自动供螺丝的料管，所述电动打螺丝机被带动水平、竖直移动，并正对下方电池盒的上盖四角设置的螺丝孔位置实施自动装填螺丝，所述自动翻转组件与激光打标组件设置在同一个工位，自动翻转组件包括升降气缸、进给滑块滑轨组件、旋转气缸、夹持气缸和夹持臂，所述夹持臂将电池盒的上盖和底盒夹持，并在升降气缸带动下托起，在旋转气缸带动下正反面翻转，由激光打标组件正对底盒下端面实施激光刻蚀打标，完成打标后，再由自动翻转组件将电池盒再次翻转定位摆正，所述充放电测试组件包括伸缩气缸、滑移板、水平滑块滑轨组件、充放电插块和接电插座，所述接电插座固连在充放电插块前端，充放电插块固连在滑移板上，所述滑移板由水平滑块滑轨组件控制线性滑移，并由伸缩气缸带动水平滑移，接电插座正对电池盒一侧的接电端对接，实现电性导通。2.根据权利要求1所述的用于电池盒的在线打螺丝、测试设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱飞龙，
申请(专利权)人：苏州萨瓦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：