本实用新型专利技术适用于再生橡胶生产技术领域，公开了再生橡胶的复原机降温防黏装置，其包括机体，所述机体左侧的顶端设置有入料管，所述机体顶部设置有气罩，所述气罩的右侧开设有进风口，所述进风口的内部固定有机架，且机架的末端设置有风机，所述气罩的左侧设置有输风管，所述气罩的两侧均安装有半导体制冷器，所述机体的右侧开设有散热孔和出料口，所述散热孔均匀设置有多组，所述机体内部的顶端设置有降温板，所述降温板的底端开设有出风口。本实用新型专利技术通过机体的内部设置有降温板，在再生橡胶原料进入机体内时，将对原料形成快速降温效果，从而利于在后续原料输送过程中，避免原料温度过高造成沾粘的现象发生。温度过高造成沾粘的现象发生。温度过高造成沾粘的现象发生。
【技术实现步骤摘要】
再生橡胶的复原机降温防黏装置
[0001]本技术适用于再生橡胶生产
，尤其涉及再生橡胶的复原机降温防黏装置。
技术介绍
[0002]目前，以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶，按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等，再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。
[0003]现有技术应用中，再生橡胶的物料经过原机再生后温度在150℃
‑
200℃之间，物料在再生后容易粘在输送机上，进而会影响到再生橡胶的生产和效率，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出再生橡胶的复原机降温防黏装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的再生橡胶的复原机降温防黏装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]再生橡胶的复原机降温防黏装置，包括机体，所述机体左侧的顶端设置有入料管，所述机体顶部设置有气罩，所述气罩的右侧开设有进风口，所述进风口的内部固定有机架，且机架的末端设置有风机，所述气罩的左侧设置有输风管，所述气罩的两侧均安装有半导体制冷器，所述机体的右侧开设有散热孔和出料口，所述散热孔均匀设置有多组，所述机体内部的顶端设置有降温板，所述降温板的底端开设有出风口，且出风口均匀开设有多组，所述机体内部的左侧设置有导料壳，且导料壳的内部开设有料槽，所述料槽内壁的两侧均开设有辊槽，且辊槽内置有转辊，所述机体内部的底端设置有输送机本体。
[0007]优选的，所述半导体制冷器的制冷面贯穿于进风口的内壁中。
[0008]优选的，所述降温板的内部呈中空状，所述降温板的顶部与输风管的底端相连通。
[0009]优选的，所述输送机本体的输送带贯穿于出料口的内部。
[0010]优选的，所述导料壳呈倾斜安装，所述导料壳右侧的底端位于输送机本体左侧的正上方。
[0011]优选的，所述机体的外壁设置有开关，所述开关与风机和半导体制冷器为电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过机体的内部设置有降温板，在再生橡胶原料进入机体内时，将对原料形成快速降温效果，从而利于在后续原料输送过程中，避免原料温度过高造成沾粘的现象发生。
[0014]2、本技术通过导料壳的内部设置有转辊，原料进入导料壳的内部时，将保证
原料均匀进入机体的内部形成降温，从而达到对原料高效的降温效果，保证原料的高效散热效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的再生橡胶的复原机降温防黏装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的再生橡胶的复原机降温防黏装置的机体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的再生橡胶的复原机降温防黏装置的导料壳内部结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、入料管；3、开关；4、气罩；5、进风口；6、机架；7、风机；8、半导体制冷器；9、输风管；10、出料口；11、输送机本体；12、散热孔；13、导料壳；14、料槽；15、降温板；16、出风口；17、辊槽；18、转辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参照图1
‑
3，再生橡胶的复原机降温防黏装置，包括机体1，所述机体1左侧的顶端设置有入料管2，所述机体1顶部设置有气罩4，所述气罩4的右侧开设有进风口5，所述进风口5的内部固定有机架6，且机架6的末端设置有风机7，所述气罩4的左侧设置有输风管9，所述气罩4的两侧均安装有半导体制冷器8，所述机体1的右侧开设有散热孔12和出料口10，所述散热孔12均匀设置有多组，所述机体1内部的顶端设置有降温板15，所述降温板15的底端开设有出风口16，且出风口16均匀开设有多组，所述机体1内部的左侧设置有导料壳13，且导料壳13的内部开设有料槽14，所述料槽14内壁的两侧均开设有辊槽17，且辊槽17内置有转辊18，所述机体1内部的底端设置有输送机本体11，本实施例中，通过机体1的内部设置有降温板15，在再生橡胶原料进入机体1内时，将对原料形成快速降温效果，从而利于在后续原料输送过程中，避免原料温度过高造成沾粘的现象发生。
[0023]本实施例中，所述半导体制冷器8的制冷面贯穿于进风口5的内壁中，对进风口5的内部形成降温效果，从而带动冷空气进入机体1的内部形成降温。
[0024]本实施例中，所述降温板15的内部呈中空状，所述降温板15的顶部与输风管9的底
端相连通，利于将冷空气输送至降温板15的内部，最终由出风口16吹出。
[0025]本实施例中，所述输送机本体11的输送带贯穿于出料口10的内部，将对冷却后的原料进行输送，将原料输送至下个加工工序中。
[0026]本实施例中，所述导料壳13呈倾斜安装，所述导料壳13右侧的底端位于输送机本体11左侧的正上方，利于带动原料形成流动，并直接将原料导向输送机本体上。
[0027]本实施例中，所述机体1的外壁设置有开关3，所述开关3与风机7和半导体制冷器8为电性连接。
[0028]本技术使用时：高温原料由入料管2导入机体1的内部，开关3启动风机7和半导体制冷器8，进风口5内的风机7将带动气体进入进风口5，并由半导体制冷片对空气降温，最终通过输风管9输送至降温板15的内部，降温板15底端的出风口16将冷空气吹在机体1的内部，原料进入机体1内部时，将进入导料壳13顶端开设的料槽14中，料槽14内的转辊18将对原料进行阻挡，保证原料均匀落在输送机本体11的顶部，冷空气将对原料形成快速降温，多余气体由散热孔12排出，原料冷却后最终由于出料口10排出，设计简单，较为实用。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.再生橡胶的复原机降温防黏装置，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）左侧的顶端设置有入料管（2），所述机体（1）顶部设置有气罩（4），所述气罩（4）的右侧开设有进风口（5），所述进风口（5）的内部固定有机架（6），且机架（6）的末端设置有风机（7），所述气罩（4）的左侧设置有输风管（9），所述气罩（4）的两侧均安装有半导体制冷器（8），所述机体（1）的右侧开设有散热孔（12）和出料口（10），所述散热孔（12）均匀设置有多组，所述机体（1）内部的顶端设置有降温板（15），所述降温板（15）的底端开设有出风口（16），且出风口（16）均匀开设有多组，所述机体（1）内部的左侧设置有导料壳（13），且导料壳（13）的内部开设有料槽（14），所述料槽（14）内壁的两侧均开设有辊槽（17），且辊槽（17）内置有转辊（18），所述机体（1）内部的底端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国友，
申请(专利权)人：安徽中宏橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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