一种电动造楼机机位主框架与贝雷架平台的连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电动造楼机机位主框架与贝雷架平台的连接装置，包括位于同一水平面的横向连接部和纵向连接部，纵向连接部的内端与横向连接部的中部固接，使整个连接装置呈T字形，横向连接部的中部下方固接有第一安装板，纵向连接部的外端下方固接有第二安装板，第一安装板和第二安装板用于固接机位主框架，横向连接部的两端以及纵向连接部的两端设有用于连接贝雷架平台的安装位。本实用新型专利技术实现了电动造楼机机位主框架与贝雷架平台的连接，实现贝雷架规格模数标准化设计，不因与机位主框架连接而另设计一种规格的贝雷架。由于本连接装置呈T字型，三个端点都用于支撑贝雷架平台，保证贝雷架平台的稳固性。保证贝雷架平台的稳固性。保证贝雷架平台的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种电动造楼机机位主框架与贝雷架平台的连接装置


[0001]本技术属于造楼机
，具体为一种电动造楼机机位主框架与贝雷架平台的连接装置。

技术介绍

[0002]高层建筑具有节约土地资源、抗震能力突出、配套设施齐全、可容纳住户多和通风采光俱佳等优点。采用爬架、爬模施工的传统建造技术已难以适应新时代绿色建筑施工发展方向。造楼机的概念被顺势提出，其在传统爬架或者脚手架的顶部设置了大型作业平台，通过顶升机构，驱动大型作业平台和挂架上升，通过大型作业平台和挂架上搭载的自动化设备，从而快速施工，降低人力资源需求。
[0003]传统造楼机采用液压缸作为提升装置，然而由于液压传动本身的局限，随着液压缸数量的增多，实现同步控制变得非常困难，因此，我公司研发出一款电动造楼机，摒弃了传统的液压提升的方式。电动造楼机的支撑点为机位主框架，其结构如图1和图2所示，图中标号1为贝雷架平台，标号2为机位主框架，机位主框架本体2具有主立柱3和副立柱4，主立柱3和副立柱4为方管且与其他方管焊接成片体桁架结构，主立柱3的上端面焊接有主支撑板5，副立柱4的上端面焊接有副支撑板6。
[0004]传统液压造楼机贝雷架平台支撑点为液压缸、无机位主框架。现有的贝雷架规格模数标准化设计，为了不因与主框架连接而另设计一种规格的贝雷架，需要研发一种机位主框架与贝雷架平台的连接装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决电动造楼机机位主框架与贝雷架平台的连接问题，具体是通过以下方案实现：
[0006]一种电动造楼机机位主框架与贝雷架平台的连接装置，包括呈T字形设置的连接装置本体，所述连接装置本体包括位于同一水平面的横向连接部和纵向连接部，纵向连接部的内端与横向连接部的中部固接，横向连接部的中部下方固接有第一安装板，第一安装板的宽度大于横向连接部的宽度，纵向连接部的内端与第一安装板焊接连接，纵向连接部的外端下方固接有第二安装板，第一安装板和第二安装板用于固接机位主框架，第一安装板上沿纵向设有两排通孔，第二安装板上沿横向设有两个通孔；横向连接部的两端以及纵向连接部的两端设有用于连接贝雷架平台的安装位。
[0007]作为一种优选方案，所述横向连接部和纵向连接部各自由U型钢焊接而成。
[0008]进一步的，所述横向连接部和纵向连接部各自由两块背对着的U型钢主板以及至少一块与两U型钢主板焊接连接的U型钢肋板焊接而成。
[0009]进一步的，所述U型钢主板的内凹槽处焊接有多块加强筋。
[0010]进一步的，每个安装位焊接有上下两块水平设置的安装肋板，每个安装位的两安装肋板上设有相对应的通孔。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1)实现机位主框架与贝雷架平台的连接，实现贝雷架规格模数标准化设计，不因与机位主框架连接而另设计一种规格的贝雷架。
[0013]2)将本实施所述的连接装置设置在贝雷架平台下方，由于本连接装置呈T字型，且在横向和纵向都设有两个安装位，能与贝雷架平台上的横向悬梁和纵向悬梁都连接，三个端点都用于支撑贝雷架平台，保证贝雷架平台的稳固性。
[0014]3)本技术由U型钢焊接而成，U型钢材料易得，且容易切割和焊接，成本低，各部位的U型钢可采用同一种规格，减少原材料品种，便于物料管理。
[0015]4)由于采用U型钢结构，为避免变形，在横向连接部和纵向连接部的U型钢主板的内凹槽处焊接有多块加强筋，这种结构在满足刚性的条件下，最大限度的减少了重量，比采用四块钢板焊接成的方形框重量轻，降低整个造楼机的重量和成本。
附图说明
[0016]图1是本实施例的电动造楼机的整体结构图；
[0017]图2是本实施例电动造楼机机位主框架与贝雷架平台的连接装置的装配示意图；
[0018]图3是本实施例电动造楼机机位主框架与贝雷架平台的连接装置的立体图；
[0019]图4是本实施例电动造楼机机位主框架与贝雷架平台的连接装置的立体图。
[0020]图中标记：1、贝雷架平台本体；2、机位主框架本体；3、主立柱；4、副立柱；5、主支撑板；6、副支撑板；7、横向连接部；8、纵向连接部；9、第一安装板；10、第二安装板；11、U型钢主板；12、U型钢肋板；13、加强筋；14、连接装置本体；15、安装肋板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]本实施例所述的电动造楼机如图1所示，机位主框架本体2位于贝雷架平台本体1下方起支撑作用，电动造楼机的提升装置连接机位主框架本体2下端，提升装置通过提升机位主框架本体2从而实现对整个造楼机的提升。如图2，机位主框架本体2具有主立柱3和副立柱4，主立柱3和副立柱4为方管且与其他方管焊接成片体桁架结构，主立柱3的上端面焊接有主支撑板5，副立柱4的上端面焊接有副支撑板6。
[0023]请参阅图2至图4，本实施例揭示一种电动造楼机机位主框架与贝雷架平台的连接装置本体14，包括呈T字形设置的连接装置本体14，所述连接装置本体14包括位于同一水平面的横向连接部7和纵向连接部8，纵向连接部8的内端固接在横向连接部7的中部。横向连接部7的两端以及纵向连接部8的两端设有用于连接贝雷架平台本体1的安装位。将本实施所述的连接装置本体14设置在贝雷架平台本体1下方，由于连接装置本体14呈T字型，且在横向和纵向都设有两个安装位，能与贝雷架平台本体1上的横向悬梁和纵向悬梁都连接，三个端点都用于支撑贝雷架平台本体1，保证贝雷架平台本体1的稳固性。
[0024]横向连接部7的中部下方固接有第一安装板9，纵向连接部8的外端下方固接有第
二安装板10，第一安装板9和第二安装板10用于固接机位主框架本体2，具体是，第一安装板9与机位主框架本体2的主立柱3上端的主支撑板5连接，第二安装板10与副立柱4上的副支撑板6连接。
[0025]第一安装板9的宽度大于横向连接部7的宽度，纵向连接部8的内端与第一安装板9焊接连接。第一安装板9同时与纵向连接部8和横向连接部7两者焊接，第一安装板9能分摊此处受到的变形力，改善了纵向连接部8和横向连接部7焊接部位刚性差的问题，使纵向连接部8和横向连接部7相连接的焊接部位不易断裂。
[0026]更具体的，第一安装板9上沿纵向设有两排通孔，相应的，机位主框架本体2上的主支撑板5上设有相应的两排通孔，第一安装板9和主支撑板5通过将螺栓穿过两者的通孔从而连接在一起。同理，在第二安装板10上沿横向设有两个通孔，机位主框架本体2的副支撑板6上设有相对应的两个通孔，采用螺栓穿过两者上对应的通孔实现第二安装板10和副支撑板6的紧固连接。
[0027]作为一种优选方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动造楼机机位主框架与贝雷架平台的连接装置，其特征在于，包括呈T字形设置的连接装置本体(14)，所述连接装置本体(14)包括位于同一水平面的横向连接部(7)和纵向连接部(8)，纵向连接部(8)的内端与横向连接部(7)的中部固接，横向连接部(7)的中部下方固接有第一安装板(9)，第一安装板(9)的宽度大于横向连接部(7)的宽度，纵向连接部(8)的内端与第一安装板(9)焊接连接，纵向连接部(8)的外端下方固接有第二安装板(10)，第一安装板(9)和第二安装板(10)用于固接机位主框架本体(2)，第一安装板(9)上沿纵向设有两排通孔，第二安装板(10)上沿横向设有两个通孔；横向连接部(7)的两端以及纵向连接部(8)的两端设有用于连接贝雷架平台本体(1)的安装位。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀，徐洪广，郑守，蒋栋财，吴腾，陈志伟，
申请(专利权)人：中建海峡建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：