一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置制造方法及图纸

一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置，它涉及一种支撑装置。本实用新型专利技术为了解决现有热粗轧机更换剪刃时，剪刃易发生向外侧倾倒，给操作者带来了安全隐患的问题。本实用新型专利技术包括头部圆盘(1)、钢管(2)和安装座(3)，钢管(2)的一端与头部圆盘(1)连接，钢管(2)的另一端与安装座(3)连接，安装座(3)通过地脚螺栓安装在热粗轧机的导尺上，头部圆盘(1)顶在剪刃上，头部圆盘(1)与剪刃的配合面加工有麻面凸起。头部圆盘(1)包括主盘体(1

【技术实现步骤摘要】
一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置


[0001]本技术涉及一种支撑装置，具体涉及一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置。

技术介绍

[0002]随着生产的进行，产能被不断放大，部分设备不断出现故障，不能满足生产的要求,同时生产工艺对设备的精度和功能也提出新的要求。
[0003]而当3950型热粗轧机在使用一段时间后，需要对剪刃进行拆卸，拆卸下来之后，再对剪刃进行处理，以保证剪刃再次利用。由于剪刃的长度至少在1米以上，而且其厚度在8mm以上，高度在90mm以上，这就使得整个剪刃的自重较大。在对剪刃进行更换时，通常是通过液压锁紧装置实现卸载，将剪刃释放后取下，但在释放剪刃的过程中，剪刃易发生向外侧倾倒的问题，给操作者带来了安全隐患。
[0004]综上所述，现有热粗轧机更换剪刃时，剪刃易发生向外侧倾倒，给操作者带来了安全隐患的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有热粗轧机更换剪刃时，剪刃易发生向外侧倾倒，给操作者带来了安全隐患的问题。进而提供一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置。
[0006]本技术的技术方案是：一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置包括头部圆盘、钢管和安装座，钢管的一端与头部圆盘连接，钢管的另一端与安装座连接，安装座通过地脚螺栓安装在热粗轧机的导尺上，头部圆盘顶在剪刃上，头部圆盘与剪刃的配合面加工有麻面凸起。
[0007]进一步地，头部圆盘包括主盘体和连接柱，连接柱安装在主盘体侧端面上，且连接柱偏心安装在主盘体上。
[0008]进一步地，连接柱上加工有连接孔。
[0009]进一步地，主盘体的外径为300mm，厚度为10mm。
[0010]进一步地，连接柱的轴线距离主盘体的外圆周之间的距离为100mm。
[0011]进一步地，连接柱的端部加工有圆弧倒角。
[0012]进一步地，它还包括垫圈，垫圈套装在连接柱上，钢管的端部与垫圈相抵。
[0013]进一步地，钢管的另一端与安装座之间采用螺纹连接。
[0014]进一步地，安装座包括座体和安装耳，座体上加工有内螺纹孔，安装耳安装在座体的外侧并与座体制成一体。
[0015]进一步地，安装耳上加工有多个螺栓安装孔。
[0016]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0017]1、本技术的支撑装置在实际使用时，需要先在热粗轧机上的重剪导尺上制作
地脚，安装座3通过地脚螺栓安装在重剪导尺上，将钢管的一端旋拧在安装座3上，钢管的另一端与头部圆盘连接，头部圆盘与剪刃相抵。此时，更换剪刃时，剪刃发生倾倒时，即可通过本支撑装置进行支撑，进而实现了防止剪刃更换时发生倾倒的问题，保证了工作人员的人身安全。
[0018]2、本技术在更换剪刃时，微调剪刃和剪盒子之间的间隙，方便剪刃背部的液压锁紧装置动作。
[0019]3、本技术通过调整钢管与安装座之间的旋拧程度来控制头部圆盘与剪刃之间接触的紧密程度。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；图2是头部圆盘的主剖视图；图3是安装座的主视图；
具体实施方式
[0021]具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置包括头部圆盘1、钢管2和安装座3，钢管2的一端与头部圆盘1连接，钢管2的另一端与安装座3连接，安装座3通过地脚螺栓安装在热粗轧机的导尺上，头部圆盘1顶在剪刃上，头部圆盘1与剪刃的配合面加工有麻面凸起。
[0022]本实施方式由于在头部圆盘1与剪刃的配合面加工有麻面凸起，能够有效增加头部圆盘与剪刃之间的摩擦力，使得二者接触更加紧密。
[0023]需要说明的是，本申请的麻面凸起并非是尖锐的凸起，不会对剪刃的表面造成划伤等情况。
[0024]具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的头部圆盘1包括主盘体1
‑
1和连接柱1
‑
2，连接柱1
‑
2安装在主盘体1
‑
1侧端面上，且连接柱1
‑
2偏心安装在主盘体1
‑
1上。如此设置，通过连接柱1
‑
2偏心安装在主盘体1
‑
1上，便于发生倾倒时，提供稳定的支撑力。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
[0025]具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的连接柱1
‑
2上加工有连接孔1
‑
3。如此设置，便于与钢管连接，而且此种连接方式简单，可靠，便于拆装。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0026]具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的主盘体1
‑
1的外径为300mm，厚度为10mm。如此设置，使得整个头部圆盘能够大面积的顶设在剪刃在高度方向上，保证剪刃发生倾倒时，能够全面支撑。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
[0027]具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的连接柱1
‑
2的轴线距离主盘体1
‑
1的外圆周之间的距离为100mm。如此设置，此种情况下支撑力最佳。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
[0028]具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式连接柱1
‑
2的端部加工有圆弧倒角。如此设置，防止钢管在发生弯曲时钢管被损坏。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
[0029]具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括垫圈4，垫圈4套装在连接柱1
‑
2上，钢管2的端部与垫圈4相抵。如此设置，对连接柱1
‑
2在弯曲时起到保护作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
[0030]具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的钢管2的另一端与安装座3之间采用螺纹连接。如此设置，连接方式简单可靠，而且还能够起到对剪刃压紧的程度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
[0031]具体实施方式九：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的安装座3包括座体3
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1和安装耳3
‑
2，座体3
‑
1上加工有内螺纹孔3
‑
3，安装耳3
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2安装在座体3
‑
1的外侧并与座体3
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1制成一体。如此设置，结构简单，便于生产制造。其它组成和连接关系与具体实施方式一至八中任意一项相同。
[0032]具体实施方式十：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的安装耳3
‑
2上加工有多个螺栓安装孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置，其特征在于：它包括头部圆盘(1)、钢管(2)和安装座(3)，钢管(2)的一端与头部圆盘(1)连接，钢管(2)的另一端与安装座(3)连接，安装座(3)通过地脚螺栓安装在热粗轧机的导尺上，头部圆盘(1)顶在剪刃上，头部圆盘(1)与剪刃的配合面加工有麻面凸起。2.根据权利要求1所述的一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置，其特征在于：头部圆盘(1)包括主盘体(1
‑
1)和连接柱(1
‑
2)，连接柱(1
‑
2)安装在主盘体(1
‑
1)侧端面上，且连接柱(1
‑
2)偏心安装在主盘体(1
‑
1)上。3.根据权利要求2所述的一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置，其特征在于：连接柱(1
‑
2)上加工有连接孔(1
‑
3)。4.根据权利要求3所述的一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置，其特征在于：主盘体(1
‑
1)的外径为300mm，厚度为10mm。5.根据权利要求4所述的一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置，其特征在于：连接柱(1
‑
2)的轴线距离主盘体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，张新华，国剑锋，韩延阳，曹宇轩，包乃印，苏冠齐，杜晓轩，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：