汽车管道托架专用冷冲孔工装制造技术

技术编号:37687821 阅读:34 留言:0更新日期:2023-05-28 09:43
本实用新型专利技术公开了一种汽车管道托架专用冷冲孔工装,属于汽车管道托架加工技术领域,包括上模和下模;上模和下模之间设置有导向组件,其特征在于,所述上模包括上模底板、冲头座、冲头、六角螺套、卸料板、压座和压块;冲头座设置在上模底板的下方;所述冲头为三段式结构,包括定位段、夹持段和导向冲切段;冲头座的下部外侧加工有细牙外螺纹;六角螺套包括连接部和夹持部;六角螺套通过连接部螺纹配合冲头座固定在冲头座的下方;冲头的定位段和一部分夹持段分别夹持固定在冲头座和六角螺套内。与现有技术相比较解决了现行的托架冷冲孔方案存在的下模(凹模)刃口磨损较快以及工件内腔面孔周毛刺较大,受空间狭小限制,不便于清除毛刺的问题。毛刺的问题。毛刺的问题。

【技术实现步骤摘要】
汽车管道托架专用冷冲孔工装


[0001]本技术涉及汽车管道托架加工
,特别是属于一种汽车管道托架专用冷冲孔工装。

技术介绍

[0002]托架是焊接在钢管上的汽车零部件,其焊接前需冷冲孔。由于应用机器人通过孔夹持到钢管外壁上来辅助自动化焊接,故孔的大小及其位置度要求均较高。托架的孔处于锻件的曲面上,从托架的对称横截面看,孔壁厚度变化又较大,锻造中,随着模具凸角圆弧逐渐磨损,其内腔尺寸与形状变动较大,加大了孔壁厚度的不规则性变化,加之孔尺寸较小,故冲头易于折损。另外,孔大小及其位置度检验需借助三坐标、或划线等方法去试验室检验,故等待检验时间较长,影响班产量,检验成本高。
[0003]前期产品开发中,曾先采用热冲孔方法,但孔周围锻件形状易于畸变,冲出后的毛刺也较大,孔内尺寸变化较大,其位置度不易保证。后采用冷冲方法,目前是冲头从托架外相对平滑的大面上冲入,从托架内腔面上冲出,存在下模(凹模)刃口磨损较快的问题,而且在冲头后半程工作后,工件内腔面孔周毛刺较大,受空间狭小限制,不便于清除毛刺。

技术实现思路
/>[0004]本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车管道托架专用冷冲孔工装,包括上模和下模;上模和下模之间设置有导向组件,其特征在于,所述上模包括上模底板(1)、冲头座(2)、冲头(3)、六角螺套(4)、卸料板(5)、压座(6)和压块(7);冲头座(2)设置在上模底板(1)的下方;所述冲头(3)为三段式结构,包括定位段(301)、夹持段(302)和导向冲切段(303);冲头座(2)下端面开设有与定位段(301)相配合的第一定位槽(201),冲头座(2)的下部外侧加工有细牙外螺纹;六角螺套(4)包括连接部(401)和夹持部(402),连接部(401)开设有与冲头座(2)下部外螺纹相配合的螺孔,夹持部(402)开设有与冲头(3)的夹持段(302)相配合的通孔;六角螺套(4)通过连接部(401)螺纹配合冲头座(2)固定在冲头座(2)的下方;冲头(3)的定位段(301)和一部分夹持段(302)分别夹持固定在冲头座(2)和六角螺套(4)内,冲头(3)的夹持段(302)剩余部分以及导向冲切段(303)伸出至六角螺套(4)的下方;卸料板(5)设置在冲头(3)下方;卸料板(5)与上模底板(1)连接固定;卸料板(5)上开设有与六角螺套(4)相配合的阶梯通孔;压座(6)设置在卸料板(5)的下方;压座(6)上开设有与六角螺套(4)的夹持部(402)相配合的通孔;压块(7)定位设置在压座(6)的下方,压块(7)上开设有与冲头(3)的夹持段(302)和导向冲切段(303)相配合的阶梯通孔;所述下模包括下模底板(8)、定位座(9)、凹模(10)和定位块(11);定位座(9)设置在下模底板(8)的上方;凹模(10)定位设置在定位座(9)的上方;凹模(10)上开设有与冲头(3)的导向冲切段(303)相配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑世念丁榆城孟祥焱高长娟
申请(专利权)人:金马工业集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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