一种检查井井壁的注浆模板制造技术

技术编号:37687799 阅读:9 留言:0更新日期:2023-05-28 09:43
本实用新型专利技术公开了一种检查井井壁的注浆模板,设置在检查井的井壁的两侧,将穿过井壁的管道与井壁固定;包括有井壁外模板和井壁内模板;所述井壁外模板贴设在管道的外侧面上,井壁外模板包括有由上而下依次拼接的第一模块、第二模块和第三模块,第一模块和第二模块或者第二模块和第三模块的拼接处开设有与管道相适应的第一预留孔;所述第一模块的上端设置有开口,并在开口处设置有翻转板;所述翻转板上设置有注浆孔;所述井壁内模板贴设在井壁的内侧面上,所述井壁内模板上、对应第一预留孔的位置处开设有第二预留孔,以解决检查井与管道浇筑固定的问题。管道浇筑固定的问题。管道浇筑固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种检查井井壁的注浆模板


[0001]本技术属于检查井注浆
,具体涉及到一种检查井井壁的注浆模板。

技术介绍

[0002]系统管线的检查井的井壁通常留有穿过管道的洞口,当完成管线的铺设时,需要对检查井与管线进行封口注浆。传统的做法是采用木模板在检查井的外部和内部进行支撑注浆。因注浆时需要留较大的开口,而无法保证该部分注浆的效果;同时木模板的使用一定次数后会损坏,导致材料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种检查井井壁的注浆模板,目的是为了解决检查井与管道浇筑固定的问题。
[0004]为了实现上述目的,本技术提供了一种检查井井壁的注浆模板,设置在检查井的井壁的两侧,将穿过井壁的管道与井壁固定;包括有井壁外模板和井壁内模板;所述井壁外模板贴设在管道的外侧面上,所述井壁外模板包括有由上而下依次拼接的第一模块、第二模块和第三模块,所述第一模块的下侧边上开设有第一弧形槽,所述第二模块的上侧边开设有第三弧形槽,所述第二模块的下侧边设置有与第二弧形槽对应的第四弧形槽;所述第三模块的上侧边开设有第二弧形槽;所述第一弧形槽与第三弧形槽以及第四弧形槽与第二弧形槽均对应拼接成穿过管道的第一预留孔;所述第一模块的上端设置有开口,并在开口处设置有翻转板;所述翻转板上设置有注浆孔;所述井壁内模板贴设在井壁的内侧面上;所述井壁内模板上、对应第一预留孔的位置处开设有第二预留孔。
[0005]进一步的,所述第二模块的上端设置有第一凸块,第二模块的下端设置有第二凸块;所述第一模块的下端对应第一凸块的位置处开设有与第一凸块相适应的第一凹槽,所述第一凸块插接到第一凹槽中固定;所述第三模块的上端对应第二凸块的位置处开设有与第二凸块相适应的第二凹槽;所述第二凸块插接到第二凹槽中固定。
[0006]更进一步的,所述翻转板的外侧面的底部与第一模块之间通过合页铰接连接;在翻转板的两端设置有挡板。
[0007]更进一步的,所述第一模块和第三模块上分别设置有第一水泥钉孔,所述井壁内模板上、第一水泥钉孔的位置处开设有第二水泥钉孔;所述井壁外模板与井壁内模板之间通过穿设在第一水泥钉孔和第二水泥钉孔之间的水泥钉固定。
[0008]与现有技术相比,本技术的有益效果在于:在使用时,将井壁外模板放置在井壁洞口的外侧的管道中,井壁外模板采用拼接的方式,方便拆卸;井壁内模板卡设在检查井内的管道中;通过注浆孔对井壁洞口处注浆将管道与检查井浇筑在一起;通过注浆模板上的管道预留孔将管道的间距和位置进行固定;本技术结构安装方便且能够循环使用。
附图说明
[0009]图1为本技术的检查井与注浆模板的位置结构示意图。
[0010]图2为本技术的井壁外模板示意图。
[0011]图3为本技术的井壁内模板示意图。
[0012]图4为本技术的第一模块结构示意图。
[0013]图5为本技术的第二模块结构示意图。
[0014]图6为本技术的第三模块结构示意图。
[0015]附图说明:1、井壁外模板;1.1、第一模块;1.2、第二模块;1.3、第三模块;2、第一预留孔;3、第一弧形槽;4、第二弧形槽;5、第三弧形槽;6、第四弧形槽;9、第一凸块;10、第二凸块;11、第一凹槽;12、第二凹槽;13、翻转板;14、挡板;15、注浆孔;16、第一水泥钉孔;17、井壁内模板;18、第二预留孔;19、第二水泥钉孔;20、检查井;21、井壁洞口。
具体实施方式
[0016]下面将结合说明书附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0017]本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
[0018]结合附图,本技术为一种检查井井壁的注浆模板,设置在检查井20的井壁的两侧,将穿过井壁的管道与井壁固定;包括有井壁外模板1和井壁内模板17;所述井壁外模板1贴设在管道的外侧面上,井壁外模板1的顶面超出井壁洞口21的顶面,所述井壁外模板1包括有由上而下依次拼接的第一模块1.1、第二模块1.2和第三模块1.3,所述第一模块1.1的下侧边上开设有第一弧形槽3,所述第二模块1.2的上侧边开设有第三弧形槽5,所述第二模块1.2的下侧边设置有与第二弧形槽4对应的第四弧形槽6;所述第三模块1.3的上侧边开设有第二弧形槽4;所述第一弧形槽3与第三弧形槽5以及第四弧形槽6与第二弧形槽4均对应拼接成穿过管道的第一预留孔2;所述第一模块1.1的上端设置有开口,该开口靠近第一模块1.1的顶面设置,并在开口处设置有翻转板13;所述翻转板13上设置有注浆孔15;所述井壁内模板17贴设井壁的内侧面上,并且井壁内模板17的顶部超出井壁洞口21的顶面;所述井壁内模板17上、对应第一预留孔2的位置处开设有第二预留孔18,第一预留孔2与第二预留孔18均设置有多个,且每个第一预留孔2与第二预留孔18均横向对应。
[0019]所述第二模块1.2的上端设置有第一凸块9,第二模块1.2的下端设置有第二凸块10;所述第一模块1.1的下端对应第一凸块9的位置处开设有与第一凸块9相适应的第一凹槽11,所述第一凸块9插接到第一凹槽11中固定;所述第三模块1.3的上端对应第二凸块10的位置处开设有与第二凸块10相适应的第二凹槽12;所述第二凸块10插接到第二凹槽12中固定;所述第一凸块9与第二凸块10 设置有多个,保证拼接的准确性。
[0020]所述翻转板13的外侧面的底部与第一模块1.1之间通过合页铰接连接;在翻转板
13的两端设置有挡板14,通过挡板将翻转板13与第一模块1.1之间的缝隙堵住。
[0021]所述第一模块1.1和第三模块1.3上分别设置有第一水泥钉孔16,所述井壁内模板17上、第一水泥钉孔16的位置处开设有第二水泥钉孔19;所述井壁外模板1与井壁内模板17之间通过穿设在第一水泥钉孔16和第二水泥钉孔19之间的水泥钉固定。
[0022]在对井壁洞口21处进行注浆时,先将翻转板13折叠,从第一模块1.1的开口处进行注浆,并对混凝土进行振捣密实;当混凝土位置到达翻转板13底部的位置时,将翻转板13向上折叠将开口处堵住,通过注浆孔15对井壁洞口21进行注浆;当注浆完毕后,能够将井壁外模板1与井壁内模板17拆卸,便于循环使用。
[0023]对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检查井井壁的注浆模板,设置在检查井(20)的井壁的两侧,将穿过井壁的管道与井壁固定;其特征在于:包括有井壁外模板(1)和井壁内模板(17);所述井壁外模板(1)贴设在管道的外侧面上,所述井壁外模板(1)包括有由上而下依次拼接的第一模块(1.1)、第二模块(1.2)和第三模块(1.3),所述第一模块(1.1)的下侧边上开设有第一弧形槽(3),所述第二模块(1.2)的上侧边开设有第三弧形槽(5),所述第二模块(1.2)的下侧边设置有与第二弧形槽(4)对应的第四弧形槽(6);所述第三模块(1.3)的上侧边开设有第二弧形槽(4);所述第一弧形槽(3)与第三弧形槽(5)以及第四弧形槽(6)与第二弧形槽(4)均对应拼接成穿过管道的第一预留孔(2);所述第一模块(1.1)的上端设置有开口,并在开口处设置有翻转板(13);所述翻转板(13)上设置有注浆孔(15);所述井壁内模板(17)贴设井壁的内侧面上;所述井壁内模板(17)上、对应第一预留孔(2)的位置处开设有第二预留孔(18)。2.根据权利要求1所述的检查井井壁的注浆模板,...

【专利技术属性】
技术研发人员:李奕金王翰广刘春于永军娄书元
申请(专利权)人:中国土木工程集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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