【技术实现步骤摘要】
一种精车用软爪制备装置
[0001]本技术属于机械加工工艺装备
，具体涉及一种精车用软爪制备装置。
技术介绍
[0002]卡盘是机床上用于夹紧工件的机械装置，通用三爪自定心卡盘一般由盘体、卡爪以及驱动卡爪移动的驱动结构组成。
[0003]目前，现有的卡盘常用的精车软爪普遍为整体结构的整体爪和焊接形成的焊接爪两种；其中，
[0004]整体爪的成本较高，为应对不同径向或是轴向尺寸需求的软爪的精车制备，需要准备多种不同规格的整体爪，使得生产现场需要较大的空间对整体爪进行存放和管理，其投入较大，导致软爪的生产成本增加；
[0005]焊接爪的制备需要在必要的焊接生产条件下才能够进行，制备过程费时、费力，且制备出的软爪仅仅只对应单个类别产品工序的加工需求；而为应对实际生产中面对不同规格尺寸或外形的精车需求，需要预备的焊接爪较多，成本较高，且生产效率低下。
[0006]此外，以上两类卡爪在软爪的精车制备阶段，为应对不同径向尺寸要求的外圆面、内圆面或是轴肩面的预制，需要准备的内圆或外圆等的径向基础预紧件...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精车用软爪制备装置，其特征在于：包括卡盘本体(1)、卡爪基座(2)以及软爪预制体(3)；所述卡爪基座(2)的上端面设置有卡齿A(21)和安装槽(22)，所述卡齿A(21)的长度方向与所述卡爪基座(2)的长度方向垂直，所述安装槽(22)的长度方向与所述卡爪基座(2)的长度方向平行，所述安装槽(22)的截面形状为倒“T”字形，所述安装槽(22)内设置有锁紧螺母；所述卡爪基座(2)的数量为至少两个，所有的所述卡爪基座(2)等间距的环绕所述卡盘本体(1)的圆心设置在所述卡盘本体(1)上，通过所述卡盘本体(1)中的平面螺旋齿盘驱动所述卡爪基座(2)沿所述卡盘本体(1)的径向方向移动；所述软爪预制体(3)的安装面设置有与所述卡齿A(21)咬合配合的卡齿B(311)，所述软爪预制体(3)上设置有安装孔(312)，锁紧螺栓(314)的连接端穿过所述安装孔(312)与所述安装槽(22)内的所述锁紧螺母连接固定实现所述软爪预制体(3)与所述卡爪基座(2)的固定。2.根据权利要求1所述的精车用软爪制备装置，其特征在于：还包括内芯环件(4)，所述卡盘本体(1)的圆心处设置有中心通孔(11)，所述内芯环件(4)的直径小于所述中心通孔(11)的直径；所述内芯环件(4)的圆周外侧壁设置有抵设弧形槽A(41)，所述抵设弧形槽A(41)环绕所述内芯环件(4)的周向设置；所述卡爪基座(2)朝向所述中心通孔(11)的一端设置有螺纹孔A，所述螺纹孔A处设置有预紧螺栓A(23)，所述预紧螺栓A(23)远离所述卡爪基座(2)的一端设置有球头部A，所述球头部A背离所述预紧螺栓A(23)的一面的截面形状与所述抵设弧形槽A(41)的截面形状相匹配。3.根据权利要求2所述的精车用软爪制备装置，其特征在于：所述内芯环件(4)的圆周内侧壁设置有撑紧弧形槽A(42)，所述撑紧弧形槽A(42)环绕所述内芯环件(4)的周向设置，所述内芯环件(4)上设置有多个穿孔A(43)和多个滑孔A(44)，所述穿孔A(43)的数量和所述滑孔A(44)的数量均与所述卡爪基座(2)的数量相等，且所有的所述穿孔A(43)等间距的环绕所述内芯环件(4)的圆心设置，所述穿孔A(43)的形状与所述球头部A的形状相匹配，所述滑孔A(44)的宽度与所述预紧螺栓A(23)的直径相匹配，多个所述滑孔A(44)一一对应的与多个所述穿孔A(43)连通，所述滑孔A(44)远离所述穿孔A(43)的一端沿所述内芯环件(4)的周向延伸；所述球头部A朝向所述预紧螺栓A(23)的一面的截面形状与所述撑紧弧形槽A(42)的截面形状相匹配。4.根据权利要求1所述的精车用软爪制备装置，其特征在于：还包括外周环件(5)，所述外周环件(5)的圆周内侧壁设置有撑紧弧形槽B(52)，所述撑紧弧形槽B(52)环绕所述外周环件(5)的周向设置；所述卡爪基座(2)远离所述卡盘本体(1)的圆心的一端设置有螺纹孔B，所述螺纹孔B处设置有预紧螺栓B(24)，所述预紧螺栓B(24)远离所述卡爪基座(2)的一端设置有球头部B，所述球头部B背离所述预紧螺栓B(24)的一面的截面形状与所述撑紧弧形槽B(52)的截面形状相匹配。5.根据权利要求4所述的精车用软爪制备装置，其特征在于：所述外周环件(5)的圆周外侧壁设置有抵设弧形槽B(51)，所述抵设弧形槽B(51)环绕所述外周环件(5)的周向设置，
所述外周环件(5...
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