一种鞋面自动编织成型机的钉盘结构制造技术

本实用新型专利技术属于编织机技术领域，尤其涉及一种鞋面自动编织成型机的钉盘结构，所述钉盘上设置有压线装置，所述压线装置包括升降设置在钉盘表面的弹性压块、设置在钉盘下方的第三驱动装置，所述第三驱动装置的顶端输出端与弹性压块相接触，可将弹性压快与钉盘表面分离；第三驱动装置的顶端将弹性压快向上顶起，使得弹性压块与钉盘表面分离，当单丝纱线需要切断时，第三驱动装置输出端向下移动，弹性压块在弹力作用下向下移动，将单丝纱线压紧在钉盘上，当将单丝纱线切断后，线头便被压紧在钉盘上，采用弹性压块和第三驱动装置将单丝纱线自动夹紧，相较于手动转动螺帽和螺杆将单丝纱线压紧，操作简便、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面自动编织成型机的钉盘结构


[0001]本技术属于编织机
，尤其涉及一种鞋面自动编织成型机的钉盘结构。

技术介绍

[0002]鞋面的编织成型目前主要是采用经编编织成型，目前针对鞋面的编织，也推出了采用单丝进行编织、热压成型的方式，具体将单丝纱线穿过编织头，然后通过机械臂带动编织头在钉盘上按照指定的路径进行单丝的编织缠绕，待整个鞋面成型后，将钉盘取下，然后将编织后的鞋面通过热压机进行热压，在热压作用下，鞋面上的各单丝纱线之间粘合，形成一张整体的单丝鞋面。
[0003]由于在编织过程中，单丝纱线在钉盘编织完成后，需要将单丝纱线切断，当单丝纱线切断后，需要将单丝纱线切断的线头压紧，目前的压线装置主要采用设置在钉盘上的螺杆与螺帽，通过手动转动螺帽，利用螺帽将线头压紧在钉盘上，操作麻烦且效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种鞋面自动编织成型机的钉盘结构，解决目前编织机单丝纱线线头压紧繁琐且效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的一种鞋面自动编织成型机的钉盘结构，包括钉盘，所述钉盘上设置有压线装置，所述压线装置包括升降设置在钉盘表面的弹性压块、设置在钉盘下方的第三驱动装置，所述第三驱动装置的顶端输出端与弹性压块相接触，可将弹性压快与钉盘表面分离。
[0006]优选的，所述弹性压块包括设置在钉盘表面的立柱、滑动设置在立柱内的连接轴、设置在连接轴顶端的压套以及套设在连接轴上且位于立柱内的弹簧，所述弹簧顶端与立柱相抵，底端与连接轴相抵。
[0007]优选的，所述钉盘通过支撑柱悬空可拆装安装在编织成型机的机架上。
[0008]优选的，所述钉盘与支撑柱之间设置有隔离板，钉盘可拆装设置在隔离板上。
[0009]优选的，所述隔离板上还设置有锁紧装置，锁紧装置包括设置在隔离板上的两旋转气缸、设置在两旋转气缸上的两夹杆，两旋转气缸可带动两夹杆转动，将钉盘锁紧在隔离板上。
[0010]优选的，所述隔离板上设置有延伸板，所述延伸板上设置有第一过线柱和多个第二过线柱。
[0011]优选的，所述第三驱动装置为气缸。
[0012]本技术提供的一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：第三驱动装置的顶端将弹性压快向上顶起，使得弹性压块与钉盘表面分离，当单丝纱线需要切断时，第三驱动装置输出端向下移动，弹性压块在弹力作用下向下移动，将单丝纱线压紧在钉盘上，当将单丝纱线切断后，线头便被压紧在钉盘上，采用弹性压块和第三驱动装置将单丝纱线自动
夹紧，相较于手动转动螺帽和螺杆将单丝纱线压紧，操作简便、效率高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例鞋面自动编织成型机的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例机架表面结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例编织装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例钉盘结构的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例下压装置的结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例弹性压块的结构示意图。
[0020]主要附图标记说明：1、机架；2、机械臂；3、钉盘；4、安装架；5、下压装置；51、第一驱动装置；52、压板；53、导向板；54、导向轴；6、安装筒；7、输纱器；8、断纱检测器；9、编织装置；91、安装板；92、编织头；93、安装座；94、导轨；95、连接板；96、拔销；97、定位孔；98、夹线头；99、切线组件；991、滑板；992、切刀；993、第二驱动装置；10、固定夹板；101、过纱槽；11、导向柱；12、切板；13、弹性夹板；14、固定板；15、连接件；16、压线装置；161、弹性压块；1611、立柱；1612、连接轴；1613、弹簧；1614、压套；17、支撑柱；18、隔离板；19、旋转气缸；20、夹杆；21、延伸板；22、第一过线柱；23、第二过线柱；24、透明板；25、钩纱器；
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]本实施例公开一种鞋面自动编织成型机，参照图1、图2，包括机架1、设置在机架1上的机械臂2、设置在机架1表面的输纱装置、设置在机架1表面的编织装置9以及设置在机架1表面的钉盘3，所述机架1表面还设置有与钉盘3相适配的下压装置5，所述机架1表面设置有安装架4，参照图5，所述下压装置5包括设置在安装架4上的第一驱动装置51、设置在第
一驱动装置51下端输出端的压板52，所述压板52位于钉盘3的正上方。
[0025]所述压板52包括与第一驱动装置51连接的支撑板、设置在支撑板下方的柔性板。第一驱动装置51采用但不局限于气缸，具体可通过气缸驱动支撑板带动柔性板向下移动，直至柔性板与顶板相接触，柔性板可供钉盘3上的钉柱卡入，继而通过柔性板将各层单丝压合，柔性板可采用但不局限于海绵板，为了使得支撑板移动过程更加稳定，所述支撑板上方设置有与安装架4连接的导向板53，所述支撑板与导向板53之间设置有活动贯穿导向板53的导向轴54，在导向轴54和导向板53的配合作用下，提高了支撑板移动过程中的稳定性。
[0026]所述输纱装置包括设置在安装架4上且用于纱筒固定的安装筒6、设置在安装架4上的输纱器7，纱线从安装筒6上经输纱器7输入编织装置9，安装筒6排列设置在安装架4上，每个安装筒6内都通过气胀夹安装有对应的不同的规格、颜色的单丝纱线筒，输纱器7也是设置有多个与各安装筒6相对应，在输纱器7与安装筒6之间还排列设置有多个断纱检测器8，所述输纱器7与编织装置9之间还排列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋面自动编织成型机的钉盘结构，包括钉盘(3)，其特征在于，所述钉盘(3)上设置有压线装置(16)，所述压线装置(16)包括升降设置在钉盘(3)表面的弹性压块(161)、设置在钉盘(3)下方的第三驱动装置，所述第三驱动装置的顶端输出端与弹性压块(161)相接触，可将弹性压快与钉盘(3)表面分离。2.根据权利要求1所述的鞋面自动编织成型机的钉盘结构，其特征在于，所述弹性压块(161)包括设置在钉盘(3)表面的立柱(1611)、滑动设置在立柱(1611)内的连接轴(1612)、设置在连接轴(1612)顶端的压套(1614)以及套设在连接轴(1612)上且位于立柱(1611)内的弹簧(1613)，所述弹簧(1613)顶端与立柱(1611)相抵，底端与连接轴(1612)相抵。3.根据权利要求1所述的鞋面自动编织成型机的钉盘结构，其特征在于，所述钉盘(3)通过支撑柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡清来，吴康强，
申请(专利权)人：福建省万物智联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：