一种石蜡输送泵的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种石蜡输送泵的冷却系统，包括传热套、冷却盘管和支撑套，传热套第一定位端和第二定位端与螺杆箱体过渡配合，第一定位端上与螺杆箱体一端固定连接，第二定位端与端盖固定连接；第一定位端和第二定位端为传热套两端凸台，冷却盘管卡设于第一定位端和第二定位端间，支撑套为橡胶材质，且其外壁与螺杆箱内壁过盈配合，支撑套数量不少于一个，均匀分布于冷却盘管上。本实用新型专利技术的冷却系统位于螺杆箱体内，有助于提高冷却系统的冷却效率，降低设备成本，并减少灌装工序的空间占用率，在输送灌装同时对石蜡进行降温，提高了石蜡灌装封装效率。蜡灌装封装效率。蜡灌装封装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石蜡输送泵的冷却系统


[0001]本技术涉及一种螺杆输送泵结构，特别是指一种石蜡输送泵的冷却系统。

技术介绍

[0002]在氯化工序中，石蜡氯化需要高达90℃的温度，氯化后进入各级氯气吸收罐进行多次氯气吸收及除酸后，通过输送泵将氯化石蜡灌装至石蜡储槽中，由于石蜡氯化反应和除酸工序温度均要求在85℃
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95℃，因此，进入灌装工序时氯化石蜡仍具有较高的温度，而灌装氯化石蜡要求在60℃以下，60℃以上灌装的物料要待桶内降温后才能紧盖，否则在冷却过程中容易在桶内形成负压，从而造成雨天进水，现有生产现场均采用静置冷却法处理降温问题，这容易导致现场杂乱，影响生产效率，占用生产场地；
[0003]因此可在灌装工序设置降温冷却系统对氯化石蜡进行降温，可明显提高灌装效率，对现场生产有重要意义；氯化石蜡属于粘性流体，一般使用螺杆输送泵进行输送，而螺杆输送泵具有一定的输送距离，充分利用该输送距离来设置冷却系统，提高螺杆输送泵的功能，可很好解决这一问题，而现有技术的输送泵冷却系统大多在泵体上铸造预制流道，需要泵体重新开模，从成本控制上来说并不是好的技术方案，还有的在泵体外部设置散热风扇或者包覆散热管/翅片的方法来冷却，因存在冷能外散和局部散热的问题，换热效率有待提高。

技术实现思路

[0004]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种石蜡输送泵的冷却系统，旨在解决现有技术预制流道和外置冷却存在的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种石蜡输送泵的冷却系统，其位于石蜡输送泵内，石蜡输送泵包括电机、减速器、螺杆泵体、位于螺杆泵体内的螺杆、分别支撑螺杆两端的第一轴承座和第二轴承座，螺杆泵体包括螺杆箱体、与螺杆箱体一端连接的进料箱、位于螺杆箱体另一端的出料管以及封盖螺杆箱体另一端的端盖；
[0007]冷却系统包括：
[0008]卡套于螺杆箱体内的筒状的传热套，位于传热套一端的第一定位端和另一端的第二定位端分别与螺杆箱体过渡配合，位于第一定位端上的连接法兰与螺杆箱体一端固定连接，第二定位端与端盖固定连接；
[0009]由一冷却管紧密缠绕于传热套外壁形成的冷却盘管，第一定位端和第二定位端为传热套两端凸台，冷却盘管卡设于第一定位端和第二定位端中间，第一定位端和第二定位端还分别设有卡设冷却盘管两连接头的管槽，螺杆箱体上设有与管槽位置相对应的管孔；
[0010]套设于冷却盘管外的支撑套，支撑套为橡胶材质，且其外壁与螺杆箱内壁过盈配合，支撑套数量不少于一个，均匀分布于冷却盘管上。
[0011]优选地，还包括出料套筒，第二定位端上开设有与出料管相对应的出料孔，出料套
筒分别插入并串联出料管和出料孔。
[0012]进一步优选地，支撑套内设有与冷却盘管相适应的管槽。
[0013]进一步优选地，支撑套上沿轴向开设有调节口。
[0014]进一步优选地，传热套内壁设有与螺杆螺旋角相同的螺旋槽。
[0015]进一步优选地，冷却盘管上位于第一定位端上的连接头接入外部的出水管，位于第二定位端上的连接头接入外部的进水管。
[0016]与现有技术相比，本技术的冷却系统位于螺杆箱体内，提高冷却系统的冷却效率，降低设备成本，并减少灌装工序的空间占用率，在输送灌装同时对石蜡进行降温，提高石蜡灌装封装效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中支撑套的结构示意图；
[0020]图中：1、电机；2、减速器；3、第一轴承座；4、螺杆；5、螺杆泵体；51、进料箱；52、螺杆箱体；53、出料管；54、端盖；6、冷却系统；61、传热套；62、第一定位端；621、第一管槽；622、连接法兰；63、冷却盘管；64、支撑套；641、调节口；65、第二定位端；651、第二管槽；652、出料孔；66、螺旋槽；7、出料套筒；8、卡板；9、第二轴承座；10、出水管；11、进水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
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2所示的一种石蜡输送泵的冷却系统，冷却系统6类似于衬套内嵌于位于石蜡输送泵内部，石蜡输送泵包括电机1、减速器2、螺杆泵体5、位于螺杆泵体5内的螺杆4、分别支撑螺杆4两端的第一轴承座3和第二轴承座9，螺杆泵体5包括螺杆箱体52、与螺杆箱体52一端连接的进料箱51、位于螺杆箱体52另一端的出料管53以及封盖螺杆箱体52另一端的端盖54；
[0023]冷却系统6包括传热套61、冷却盘管63及支撑套64；再次参照图1，其中传热套61呈筒状，并卡套于螺杆箱体52内，其内部形成螺杆4运输石蜡的空间，位于传热套61一端的第一定位端62和另一端的第二定位端65为传热套61两端的凸台，该两凸台分别与螺杆箱体52过渡配合，以定位和支撑传热套61，传热套61插入螺杆箱体52内后，其第一定位端62上的连接法兰622卡设于螺杆箱体52端面上，并通过螺钉将螺杆箱体52、连接法兰622与进料箱51连接，第二定位端65与端盖54固定连接；冷却盘管63由一冷却管紧密缠绕于传热套61外壁形成的，冷却盘管63卡设于第一定位端62和第二定位端65中间，第一定位端62和第二定位
端65还分别设有卡设冷却盘管63两连接头的第一管槽621和第二管槽651，螺杆箱体52上设有与第一管槽621和第二管槽651位置分别相对应的管孔，第一管槽621和第二管槽651的宽度和管孔的孔径须大于连接头的螺母外径；由于螺杆4有一定跨度，需对传热套61进一步进行支撑，因此在冷却盘管63外设置支撑套64，支撑套64可为EPDM或氟橡胶等橡胶材质，支撑套64外壁与螺杆箱体52内壁过盈配合，为便于安装，传热套61由不少于一个的窄支撑套64进行支撑，均匀分布于冷却盘管63上；
[0024]与现有技术相比，本技术的石蜡输送泵的冷却系统具有如下有益效果：
[0025]1、该冷却系统6位于螺杆箱体52内，进行冷却热交换的传热套61直接与内部输送的石蜡接触冷却，且冷却盘管63与螺杆箱体52内壁间设橡胶支撑套64，可减少冷却盘管63的冷能损失，因此，极大提高冷却系统6的冷却效率；
[0026]2、该冷却系统6整体结构类似于内嵌于螺杆箱体52内的衬套，可利用原箱体进行改造，可降低输送泵的改造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石蜡输送泵的冷却系统，冷却系统位于石蜡输送泵内，所述石蜡输送泵包括电机、减速器、螺杆泵体、位于所述螺杆泵体内的螺杆、分别支撑所述螺杆两端的第一轴承座和第二轴承座，所述螺杆泵体包括螺杆箱体、与所述螺杆箱体一端连接的进料箱、位于所述螺杆箱体另一端的出料管以及封盖所述螺杆箱体另一端的端盖；其特征在于，包括：卡套于所述螺杆箱体内的筒状的传热套，位于所述传热套一端的第一定位端和另一端的第二定位端分别与所述螺杆箱体过渡配合，位于所述第一定位端上的连接法兰与所述螺杆箱体一端固定连接，所述第二定位端与所述端盖固定连接；由一冷却管紧密缠绕于所述传热套外壁形成的冷却盘管，所述第一定位端和所述第二定位端为所述传热套两端凸台，所述冷却盘管卡设于所述第一定位端和所述第二定位端中间，所述第一定位端和所述第二定位端还分别设有卡设所述冷却盘管两连接头的管槽，所述螺杆箱体上设有与所述管槽位置相对应的管孔；套...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙显良，
申请(专利权)人：天津君宇科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：