一种自动装盒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动装盒机，包括放置板、支撑柱、放料机构和安装板，放置板的下表面对称固定连接有支撑柱，放置板的两个侧面固定连接有安装板，安装板的内部安装有放料机构，放置板的上表面对称开设有弧形槽，两个弧形槽的表面开设有限位槽，限位槽的表面配合安装有调节装置，放置板的下表面固定安装有电机箱，电机箱的内部安装有步进电机，步进电机的输出端与调节装置固定连接，放置板的上方位于放料机构的下方设置有顶板，此自动装盒机同时完成位置调节和放置定位，再由放料机构进行放料包装，提高了整体的工作效率。提高了整体的工作效率。提高了整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装盒机


[0001]本技术涉及自动装盒机
，尤其涉及一种自动装盒机。

技术介绍

[0002]在日常生产生活中，自动装盒机是常用的用于包装的设备，用于对各种生产完成的产品进行自动装盒，现有的自动装盒机在使用时，不能够同时完成对包装盒的位置调节和放置定位，需要粉尘两个步骤进行，进而影响工作效率。
[0003]因此，有必要提供一种自动装盒机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动装盒机，包括放置板、支撑柱、放料机构和安装板，放置板的下表面对称固定连接有支撑柱，放置板的两个侧面固定连接有安装板，安装板的内部安装有放料机构，放置板的上表面对称开设有弧形槽，两个弧形槽的表面开设有限位槽，限位槽的表面配合安装有调节装置，放置板的下表面固定安装有电机箱，电机箱的内部安装有步进电机，步进电机的输出端与调节装置固定连接，放置板的上方位于放料机构的下方设置有顶板，顶板的上表面对称开设有滑槽，两个滑槽的表面滑动安装有夹持装置，夹持装置与调节装置配合安装。
[0005]优选的，调节装置包括凸块、转动柱、圆柱、柱槽、第一弹簧、顶块、第一连接柱、第二连接柱和V型板，步进电机的输出端固定连接有圆柱，圆柱远离步进电机输出端的一端固定连接有顶块，圆柱的表面滑动连接有转动柱，转动柱的表面开设有柱槽，柱槽与顶块滑动连接，圆柱的表面套设有第一弹簧，顶块的上方固定连接有第一连接柱，第一连接柱的表面固定连接有第二连接柱，第二连接柱远离第一连接柱的一端固定连接有V型板，转动柱的下方固定连接有凸块，凸块与限位槽配合安装。
[0006]优选的，转动柱靠近放置板的表面等距安装有滚珠，多个滚珠均与放置板配合安装。
[0007]优选的，第一弹簧的初始状态为被压缩状态。
[0008]优选的，夹持装置包括竖柱、滑块、圆形槽、第二弹簧、圆形块、活动柱和夹板，滑槽的表面滑动连接有滑块，滑块的下方固定连接有竖柱，两个竖柱均与V型板配合安装，滑块的表面远离竖柱的一端开设有圆形槽，圆形槽的表面固定连接有第二弹簧，滑块的内部滑动连接有活动柱，第二弹簧套设在活动柱的表面，活动柱的一端固定连接有圆形块，圆形块与第二弹簧固定连接，活动柱的另一端固定连接有夹板。
[0009]优选的，夹板远离活动柱的表面固定连接有橡胶垫。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种自动装盒机，具备以下有益效果：
[0011]本技术步进电机带动圆柱转动，进而带动转动柱转动，凸块沿着限位槽和弧形槽表面移动，随着圆柱转动，凸块与弧形槽分离，与限位槽配合时，顶块与柱槽之间产生相对滑动，第一弹簧被进一步压缩，顶块移动带动第一连接柱和第二连接柱移动，进而带动
V型板移动，V型板与两个竖柱配合，进而带动两个竖柱向着相互靠近的方向移动，滑块与竖柱滑动连接，进而带动滑块移动，两个夹板逐渐靠近，直至与包装盒表面接触，之后，活动柱与滑块之间产生相对滑动，第二弹簧被拉伸，保证能够有足够的作用力使得夹板能够将包装盒夹持稳定，进而保证包装盒进行稳定放置定位，同时完成位置调节和放置定位，再由放料机构进行放料包装，提高了整体的工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图之一；
[0013]图2是本技术的整体结构示意图之二；
[0014]图3是本技术的夹持装置结构示意图。
[0015]图中：1、放置板；2、支撑柱；3、放料机构；4、安装板；5、弧形槽；6、限位槽；7、调节装置；8、电机箱；9、步进电机；10、顶板；11、滑槽；12、夹持装置；13、凸块；14、转动柱；15、圆柱；16、柱槽；17、第一弹簧；18、顶块；19、第一连接柱；20、第二连接柱；21、V型板；22、滚珠；23、竖柱；24、滑块；25、圆形槽；26、第二弹簧；27、圆形块；28、活动柱；29、夹板；30、橡胶垫。
具体实施方式
[0016]请参阅图1至图3，本技术涉及一种自动装盒机，包括放置板1、支撑柱2、放料机构3和安装板4，放置板1的下表面对称固定连接有支撑柱2，放置板1的两个侧面固定连接有安装板4，安装板4的内部安装有放料机构3，放置板1的上表面对称开设有弧形槽5，两个弧形槽5的表面开设有限位槽6，限位槽6的表面配合安装有调节装置7，放置板1的下表面固定安装有电机箱8，电机箱8的内部安装有步进电机9，步进电机9的输出端与调节装置7固定连接，放置板1的上方位于放料机构3的下方设置有顶板10，顶板10的上表面对称开设有滑槽11，两个滑槽11的表面滑动安装有夹持装置12，夹持装置12与调节装置7配合安装。
[0017]调节装置7包括凸块13、转动柱14、圆柱15、柱槽16、第一弹簧17、顶块18、第一连接柱19、第二连接柱20和V型板21，步进电机9的输出端固定连接有圆柱15，圆柱15远离步进电机9输出端的一端固定连接有顶块18，圆柱15的表面滑动连接有转动柱14，转动柱14的表面开设有柱槽16，柱槽16与顶块18滑动连接，圆柱15的表面套设有第一弹簧17，顶块18的上方固定连接有第一连接柱19，第一连接柱19的表面固定连接有第二连接柱20，第二连接柱20远离第一连接柱19的一端固定连接有V型板21，转动柱14的下方固定连接有凸块13，凸块13与限位槽6配合安装，起到调节作用，能够随着凸块13移动，带动V型板21移动，进而带动两个竖柱23移动。
[0018]转动柱14靠近放置板1的表面等距安装有滚珠22，多个滚珠22均与放置板1配合安装，起到支撑作用，保证整体运行稳定。
[0019]第一弹簧17的初始状态为被压缩状态，保证能够有足够的作用力作用于顶块18的表面，便于顶块18和转动柱14复位。
[0020]夹持装置12包括竖柱23、滑块24、圆形槽25、第二弹簧26、圆形块27、活动柱28和夹板29，滑槽11的表面滑动连接有滑块24，滑块24的下方固定连接有竖柱23，两个竖柱23均与V型板21配合安装，滑块24的表面远离竖柱23的一端开设有圆形槽25，圆形槽25的表面固定连接有第二弹簧26，滑块24的内部滑动连接有活动柱28，第二弹簧26套设在活动柱28的表
面，活动柱28的一端固定连接有圆形块27，圆形块27与第二弹簧26固定连接，活动柱28的另一端固定连接有夹板29，起到夹持定位的作用，利用第二弹簧26的弹力作用对包装和进行放置定位，保证其放置稳定性。
[0021]夹板29远离活动柱28的表面固定连接有橡胶垫30，避免夹板29与包装盒之间产生接触磨损。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：
[0023]放料机构3为现有的自动装盒机组成部件中的放料装置，为现有的成熟技术，步进电机9带动圆柱15转动，进而带动转动柱14转动，凸块13沿着限位槽6和弧形槽5表面移动，随着圆柱15转动，凸块13与弧形槽5分离，与限位槽6配合时，顶块18与柱槽16之间产生相对滑动，第一弹簧17被进一步压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装盒机，包括放置板(1)、支撑柱(2)、放料机构(3)和安装板(4)，所述放置板(1)的下表面对称固定连接有支撑柱(2)，所述放置板(1)的两个侧面固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的内部安装有放料机构(3)，其特征在于，所述放置板(1)的上表面对称开设有弧形槽(5)，两个所述弧形槽(5)的表面开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的表面配合安装有调节装置(7)，所述放置板(1)的下表面固定安装有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内部安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出端与调节装置(7)固定连接，所述放置板(1)的上方位于放料机构(3)的下方设置有顶板(10)，所述顶板(10)的上表面对称开设有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)的表面滑动安装有夹持装置(12)，所述夹持装置(12)与调节装置(7)配合安装。2.根据权利要求1所述的一种自动装盒机，其特征在于：所述调节装置(7)包括凸块(13)、转动柱(14)、圆柱(15)、柱槽(16)、第一弹簧(17)、顶块(18)、第一连接柱(19)、第二连接柱(20)和V型板(21)，所述步进电机(9)的输出端固定连接有圆柱(15)，所述圆柱(15)远离步进电机(9)输出端的一端固定连接有顶块(18)，所述圆柱(15)的表面滑动连接有转动柱(14)，所述转动柱(14)的表面开设有柱槽(16)，所述柱槽(16)与顶块(18)滑动连接，所述圆柱(15)的表面套设有第一弹簧(17)，所述顶块(18)的上方固定连接有第一连接柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少华，
申请(专利权)人：广州威夷机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：