一种电力电缆加工智能绞制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电力电缆加工智能绞制装置，涉及电缆制造技术领域。本实用新型专利技术一种电力电缆加工智能绞制装置，包括支架，所述支架的表面设置有用于对电缆导线进行绞制的绞线机构，所述支架的前后两侧壁均固定安装有安装架。本实用新型专利技术通过行星架进而带动第一转动轴、U形架以及线轮进行自转，通过U形架以及线轮自转进而防止在绞制时出现导线变形，通过行星架进而带动线轮进行公转进而使得对导线进行紧实的绞制，通过束线套进而使得对绞制时的导线进行限位，绞制后的电缆进入至两组牵引轮之间，通过第二电动机带动第二转动轴以及牵引轮转动，通过牵引轮进而使得对绞制后的电缆进行横向牵引，进而使得对绞制后电缆进行横向移动。向移动。向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种电力电缆加工智能绞制装置


[0001]本技术涉及电缆制造
，具体涉及一种电力电缆加工智能绞制装置。

技术介绍

[0002]电力电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，随着太阳能技术的发展，电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，在电缆的生产中需要使用绞制装置使得将几组铜线编制成电缆。
[0003]现有的电缆绞制机，缠绕线束的卷线盘，一般均安装在绞线盘的上端，随着绞线盘的旋转，对电缆进行绞制，现有的绞线机制作出来的电缆，内部的导线缠绕的不够均匀紧实，造成电缆在应用过程中老化速度加快，增大自燃的可能性，进而导致制得的电缆安全性较低质量较低。
[0004]为此提出一种电力电缆加工智能绞制装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决现有的绞线机制作出来的电缆内部导线缠绕不够均匀紧实的问题，本技术提供了一种电力电缆加工智能绞制装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种电力电缆加工智能绞制装置，包括支架，所述支架的表面设置有用于对电缆导线进行绞制的绞线机构，所述支架的前后两侧壁均固定安装有安装架，所述安装架的自由端固定安装有束线套，所述安装架的右侧壁固定安装有用于对绞制后的电缆进行牵引移动的牵引机构。
[0008]进一步地，所述绞线机构包括第一电动机，所述支架的左侧壁固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端贯穿支架固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧壁固定安装有行星架，所述行星架的内部插接安装第一转动轴，所述第一转动轴的左端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮呈啮合设置，所述第一转动轴的右端固定安装有U形架，所述U形架的内壁转动安装有线轮，所述行星架的右侧壁固定安装有连杆，所述连杆的右端固定安装有束线盘，所述束线盘的表面开设有通孔。
[0009]进一步地，所述牵引机构包括侧板，所述安装架的右端固定安装有侧板，所述侧板的相对面转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定套设有牵引轮，前侧所述侧板的前侧壁固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端与下侧所述第二转动轴的前侧壁呈固定安装设置。
[0010]进一步地，所述束线套与连杆和束线盘在同一轴心，且通孔与束线套呈对应设置。
[0011]进一步地，所述通孔呈倾斜设置，且通孔有与线轮呈对应设置。
[0012]进一步地，所述牵引轮的表面开设有圆弧凹槽，且牵引轮与束线套呈对应设置。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过第一电动机带动第一齿轮、行星架、连杆以及束线盘进行转动，通过第二齿轮与行星架啮合进而使得行星架转动，通过行星架进而带动第一转动轴、U形架以及线轮进行自转，通过U形架以及线轮自转进而防止在绞制时出现导线变形，通过行星架进而带动线轮进行公转进而使得对导线进行紧实的绞制，通过束线套进而使得对绞制时的导线进行限位，绞制后的电缆进入至两组牵引轮之间，通过第二电动机带动第二转动轴以及牵引轮转动，通过牵引轮进而使得对绞制后的电缆进行横向牵引，进而使得对绞制后电缆进行横向移动。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术正视图的结构示意图；
[0017]图3是本技术正剖视图的结构示意图；
[0018]图4是本技术A部放大图的结构示意图；
[0019]附图标记：1、支架；2、绞线机构；201、第一电动机；202、第一齿轮；203、行星架；204、第一转动轴；205、第二齿轮；206、U形架；207、线轮；208、连杆；209、束线盘；210、通孔；3、安装架；4、束线套；5、牵引机构；501、侧板；502、第二转动轴；503、牵引轮；504、第二电动机。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1至图4所示，一种电力电缆加工智能绞制装置，包括支架1，支架1的表面设置有用于对电缆导线进行绞制的绞线机构2，支架1的前后两侧壁均固定安装有安装架3，安装架3的自由端固定安装有束线套4，安装架3的右侧壁固定安装有用于对绞制后的电缆进行牵引移动的牵引机构5；具体的为，通过绞线机构2进而使得对电力电缆的导线进行绞制，通
过束线套4进而使得对绞制时的导线进行限位，通过牵引机构5进而使得对绞制后的电缆进行牵引，进而使得对电缆进行横向移动。
[0025]如图1、图2、图3所示，绞线机构2包括第一电动机201，支架1的左侧壁固定安装有第一电动机201，第一电动机201的输出端贯穿支架1固定安装有第一齿轮202，第一齿轮202的右侧壁固定安装有行星架203，行星架203的内部插接安装第一转动轴204，第一转动轴204的左端固定安装有第二齿轮205，第二齿轮205与第一齿轮202呈啮合设置，第一转动轴204的右端固定安装有U形架206，U形架206的内壁转动安装有线轮207，行星架203的右侧壁固定安装有连杆208，连杆208的右端固定安装有束线盘209，束线盘209的表面开设有通孔210；具体的为，将线轮207表面的导线穿过束线盘209表面的通孔210，使得在束线套4处进行绞合，通过第一电动机201带动第一齿轮202、行星架203、连杆208以及束线盘209进行转动，通过第二齿轮205与行星架203啮合进而使得行星架203转动，通过行星架203进而带动第一转动轴204、U形架206以及线轮207进行自转，通过U形架206以及线轮207自转进而防止在绞制时出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力电缆加工智能绞制装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)的表面设置有用于对电缆导线进行绞制的绞线机构(2)，所述支架(1)的前后两侧壁均固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)的自由端固定安装有束线套(4)，所述安装架(3)的右侧壁固定安装有用于对绞制后的电缆进行牵引移动的牵引机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种电力电缆加工智能绞制装置，其特征在于，所述绞线机构(2)包括第一电动机(201)，所述支架(1)的左侧壁固定安装有第一电动机(201)，所述第一电动机(201)的输出端贯穿支架(1)固定安装有第一齿轮(202)，所述第一齿轮(202)的右侧壁固定安装有行星架(203)，所述行星架(203)的内部插接安装第一转动轴(204)，所述第一转动轴(204)的左端固定安装有第二齿轮(205)，所述第二齿轮(205)与第一齿轮(202)呈啮合设置，所述第一转动轴(204)的右端固定安装有U形架(206)，所述U形架(206)的内壁转动安装有线轮(207)，所述行星架(203)的右侧壁固定安装有连杆(208)，所述连杆(208)的右端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜旭旭，郭立达，张治明，刘双博，
申请(专利权)人：安徽中环线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：