本发明专利技术公开了一种锂电池组排料装置上用正负极翻料装置，包括机架、振动盘上料组件、微型振荡器、导轨组件、驱动旋转机构、出料机构、倒料机构和排料机构，所述驱动旋转机构中的转盘上均匀设有多个通孔，还包括正负极翻转装置，所述正负极翻转装置与机架上的平台板紧固连接，正负极翻转装置包括支撑架三、支撑架板、下支架、举升气缸、上支架、旋转气缸、翻转筒和下推气缸，即能实现多个锂电池正极朝向一个方向排料焊装电极板，形成多个锂电池的并联，也能实现相邻锂电池正负极交替朝向的串联操作；实现锂电池的正负极翻转操作，使得驱动旋转机构的步进工作不存在能耗的浪费，能效比较高。能效比较高。能效比较高。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池组排料装置上用正负极翻料装置
[0001]本专利技术属于机械设备
，具体地说，本专利技术涉及一种锂电池组排料装置上用正负极翻料装置。
技术介绍
[0002]专利号：2021103095910，专利名称：一种新能源汽车用锂电池组排料装置及排料方法的专利技术专利公开了本申请的机架、振动盘上料组件、微型振荡器、导轨组件、驱动旋转机构、出料机构、倒料机构和排料机构，但是该专利中的防倒置检测装置存在以下缺陷：
[0003]第一：只能对正极向上的锂电池进行排料操作，排料完成进行涂胶的锂电池包为正极朝向一侧，焊装电极板后，实现多个锂电池的并联，不能实现多个锂电池的串联操作。
[0004]第二：将负极向上的锂电池通过去料钩勾出穿接座，使得驱动旋转机构的步进工作存在能耗的浪费，能效比较低。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种锂电池组排料装置上用正负极翻料装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种锂电池组排料装置上用正负极翻料装置，包括机架、振动盘上料组件、微型振荡器、导轨组件、驱动旋转机构、出料机构、倒料机构和排料机构，所述机架上设有平台板，所述平台板上设有多个立柱，所述立柱上设有固定环，所述振动盘上料组件与机架连接，所述微型振荡器与机架连接，所述导轨组件与微型振荡器上端连接，导轨组件一端与微型振荡器的出料端对齐，导轨组件另一端与固定环对齐，所述驱动旋转机构与平台板紧固连接，所述出料机构与固定环紧固连接，所述倒料机构与平台板紧固连接，且与出料机构对齐，所述排料机构与平台板紧固连接，且与倒料机构对齐，所述驱动旋转机构中的转盘上均匀设有多个通孔，还包括正负极翻转装置，所述正负极翻转装置与平台板紧固连接，所述正负极翻转装置包括支撑架三、支撑架板、下支架、举升气缸、上支架、旋转气缸、翻转筒和下推气缸，所述支撑架三与平台板紧固连接，所述支撑架板与支撑架三顶端紧固连接，所述下支架与支撑架板下端紧固连接，所述举升气缸与下支架紧固连接，所述上支架与支撑架板上端紧固连接，旋转气缸与上支架侧壁紧固连接，所述翻转筒一端通过转轴与上支架转动连接，另外一端与旋转气缸的输出轴同步转动连接，所述下推气缸与上支架上方紧固连接。
[0007]优选的，所述翻转筒中间设有容纳锂电池的圆柱腔，所述翻转筒上端和下端分别铆接有带十字切口橡胶片。
[0008]采用以上技术方案的有益效果是：
[0009]1、本专利技术的锂电池组排料装置上用正负极翻料装置，所述正负极翻转装置即能实现多个锂电池正极朝向一个方向排料焊装电极板，形成多个锂电池的并联，也能实现相邻锂电池正负极交替朝向的串联操作。
[0010]2、本专利技术的锂电池组排料装置上用正负极翻料装置，在正负极翻转装置位置，遇到负极向上的锂电池，实现锂电池的正负极翻转操作，使得驱动旋转机构的步进工作不存在能耗的浪费，能效比较高。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的锂电池组排料装置上用正负极翻料装置装配图；
[0012]图2是转盘结构示意图；
[0013]图3是转盘与正负极翻转装置位置关系示意图；
[0014]其中：
[0015]1、机架；2、振动盘上料组件；3、微型振荡器；4、导轨组件；5、驱动旋转机构；6、正负极翻转装置；7、出料机构；8、倒料机构；9、排料机构；
[0016]10、平台板；11、立柱；12、固定环；
[0017]52、转盘；52
‑
1、通孔；
[0018]60、支撑架三；61、支撑架板；62、下支架；63、举升气缸；64、上支架；65、旋转气缸；66、翻转筒；66
‑
1、带十字切口橡胶片；67、下推气缸。
具体实施方式
[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0020]如图1至图3所示，本专利技术是一种锂电池组排料装置上用正负极翻料装置，即能实现多个锂电池正极朝向一个方向排料焊装电极板，形成多个锂电池的并联，也能实现相邻锂电池正负极交替朝向的串联操作；实现锂电池的正负极翻转操作，使得驱动旋转机构的步进工作不存在能耗的浪费，能效比较高。
[0021]具体的说，如图1至图3所示，包括机架1、振动盘上料组件2、微型振荡器3、导轨组件4、驱动旋转机构5、出料机构7、倒料机构8和排料机构9，所述机架1上设有平台板10，所述平台板10上设有多个立柱11，所述立柱11上设有固定环12，所述振动盘上料组件2与机架1连接，所述微型振荡器3与机架1连接，所述导轨组件4与微型振荡器3上端连接，导轨组件4一端与微型振荡器3的出料端对齐，导轨组件4另一端与固定环12对齐，所述驱动旋转机构5与平台板10紧固连接，所述出料机构7与固定环12紧固连接，所述倒料机构8与平台板10紧固连接，且与出料机构7对齐，所述排料机构9与平台板10紧固连接，且与倒料机构8对齐，所述驱动旋转机构5中的转盘52上均匀设有多个通孔52
‑
1，还包括正负极翻转装置6，所述正负极翻转装置6与平台板10紧固连接，所述正负极翻转装置6包括支撑架三60、支撑架板61、下支架62、举升气缸63、上支架64、旋转气缸65、翻转筒66和下推气缸67，所述支撑架三60与平台板10紧固连接，所述支撑架板61与支撑架三60顶端紧固连接，所述下支架62与支撑架板61下端紧固连接，所述举升气缸63与下支架62紧固连接，所述上支架64与支撑架板61上端紧固连接，旋转气缸65与上支架64侧壁紧固连接，所述翻转筒66一端通过转轴与上支架64转动连接，另外一端与旋转气缸65的输出轴同步转动连接，所述下推气缸67与上支架64上方紧固连接。
[0022]所述翻转筒66中间设有容纳锂电池的圆柱腔，所述翻转筒66上端和下端分别铆接有带十字切口橡胶片66
‑
1。
[0023]以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
[0024]实施例1：
[0025]该锂电池组排料装置上用正负极翻料装置，当需要锂电池的正极都朝上，实现多个锂电池正极朝上排料，然后涂胶焊装电极板，形成多个锂电池的并联。在正负极翻转装置6位置，遇到负极向上的锂电池，首先，举升气缸63的活塞杆伸出，举升气缸63的活塞杆穿过通孔52
‑
1，将负极向上的锂电池推进翻转筒66，此时负极向上的锂电池被翻转筒66上端和下端的带十字切口橡胶片66
‑
1限制；然后，旋转气缸65通过输出轴驱动翻转筒66旋转180
°
，此时翻转筒66内的锂电池负极向下；然后，下推气缸67的活塞杆伸出，将翻转筒66内的负极向下的锂电池从翻转筒66中推出；实现锂电池的正负极翻转操作，使得驱动旋转机构5的步进工作不存在能耗的浪费，能效比较高。
[0026]实施例2：
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池组排料装置上用正负极翻料装置，包括机架(1)、振动盘上料组件(2)、微型振荡器(3)、导轨组件(4)、驱动旋转机构(5)、出料机构(7)、倒料机构(8)和排料机构(9)，所述机架(1)上设有平台板(10)，所述平台板(10)上设有多个立柱(11)，所述立柱(11)上设有固定环(12)，所述振动盘上料组件(2)与机架(1)连接，所述微型振荡器(3)与机架(1)连接，所述导轨组件(4)与微型振荡器(3)上端连接，导轨组件(4)一端与微型振荡器(3)的出料端对齐，导轨组件(4)另一端与固定环(12)对齐，所述驱动旋转机构(5)与平台板(10)紧固连接，所述出料机构(7)与固定环(12)紧固连接，所述倒料机构(8)与平台板(10)紧固连接，且与出料机构(7)对齐，所述排料机构(9)与平台板(10)紧固连接，且与倒料机构(8)对齐，其特征在于：所述驱动旋转机构(5)中的转盘(52)上均匀设有多个通孔(52
‑
1)，还包括正负极翻转装置(6)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丹，姚伟新，江文豪，郑晶晶，邰沁月，赵兴宇，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：发明
国别省市：
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