一种煤样干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种煤样干燥设备，包括第一输送带、第二输送带和至少一根倾斜设置的螺旋输送管，全部螺旋输送管依次首尾相接地设于第一输送带和第二输送带之间。干燥时，第一输送带送入的煤样依次经各级螺旋输送管实现连续输送，便于分级烘干煤样，避免煤样高温集中而发生变质。每根螺旋输送管连通有热风管，在每根螺旋输送管输送煤样时，热风管向相连的螺旋输送管输送热风，如此可在输送煤样的同时利用热风干燥煤样，既能使煤样实现连续干燥，又能通过翻滚煤样高效去除煤样中的水分，使煤样的干燥效率得到提升。的干燥效率得到提升。的干燥效率得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种煤样干燥设备


[0001]本技术涉及煤样干燥
，特别涉及一种煤样干燥设备。

技术介绍

[0002]根据国家标准GB474
‑
2008《煤样的制备方法》规定，煤样的人工制备过程包括破碎、混合、缩分等程序，由于煤源、煤的品种、品位和批次不同，有些煤进入采样、制样环节就有可能会出现粘煤、堵煤、设备卡死等现象。为此，必须对煤样进行干燥才能使采样、制样以及采样与制样之间的过程能够顺畅进行。
[0003]现有煤样干燥技术仍不是很成熟，干燥时，基本都是将煤样放置于热风干燥内，以实现降低煤样的水分。然而，热风干燥箱的有效容积较小，当煤样放入量过多时，使煤样容易因局部温度过高而被氧化，基于此，通常使用热风干燥箱分批次干燥煤样，且必须等到上一批煤样干燥完后才能放入下一批，无法连续进行干燥，存在干燥效率低的缺点。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种煤样干燥设备，由第一输送带送入的煤样依次经多级螺旋输送管翻滚输送至第二输送带，同时各螺旋输送管再通入热风，实现高效干燥煤样，有效提升煤样的干燥效率。
[0005]本技术所提供的煤样干燥设备，包括第一输送带、第二输送带和至少一根倾斜设置的螺旋输送管，全部螺旋输送管依次首尾相接地设于第一输送带和第二输送带之间，用于将第一输送带送入的煤样输送至第二输送带；每根螺旋输送管连通有用于输送热风的热风管。
[0006]优选的，第一输送带包括靠近螺旋输送带设置的振动辊，振动辊的传动轴两端分别设有振动机。
[0007]优选的，全部螺旋输送管同角度倾斜设置，且每根螺旋输送管的出口高于进口设置。
[0008]优选的，每根螺旋输送管的两端分别固设有支撑腿。
[0009]优选的，每根螺旋输送管固设有用于接收煤样的进料斗。
[0010]优选的，热风管的送风方向与相连的螺旋输送管的旋转方向相切。
[0011]优选的，每根螺旋输送管包括：
[0012]用于盛放煤样的输料筒；
[0013]同轴可转动地插设于输料筒内的旋转轴；
[0014]若干呈螺旋状固设于旋转轴的旋转叶片；
[0015]与旋转轴相固连且位于输料筒外的驱动电机；
[0016]设于输料筒与旋转轴之间并用于支撑旋转轴相对于输料筒旋转的支撑轴承。
[0017]优选的，输料筒远离驱动电机的一端敞开并一体式固设有锥形架，锥形架呈镂空状，支撑轴承装于锥形架上。
[0018]优选的，位于尾端的螺旋输送管设有出料斗，出料斗设于第二输送带上方。
[0019]优选的，还包括与热风管相连的热风机。
[0020]相对于
技术介绍
，本技术所提供的煤样干燥设备，包括第一输送带、第二输送带和至少一根倾斜设置的螺旋输送管，全部螺旋输送管依次首尾相接，且均位于第一输送带和第二输送带之间。每根螺旋输送管连通有热风管。
[0021]干燥时，第一输送带先将待干燥的煤样送入位于首端的螺旋输送管内，位于首端的螺旋输送管的出口与下一根螺旋输送管的进口相连通，这样位于首端的螺旋输送管便自下而下倾斜地将煤样送入下一根螺旋输送管，直至位于尾端的螺旋输送管将煤样输送至第二输送带，如此实现连续输送煤样，便于分级烘干煤样，避免煤样高温集中而发生变质。
[0022]在每根螺旋输送管输送煤样时，热风管向相连的螺旋输送管输送热风，如此可在输送煤样的同时利用热风干燥煤样，既能使煤样实现连续干燥，又能通过翻滚煤样高效去除煤样中的水分，使煤样的干燥效率得到提升。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例所提供的煤样干燥设备的结构图；
[0025]图2为图1中第一输送带的俯视图；
[0026]图3为图1中螺旋输送管的剖视图。
[0027]附图标记如下：
[0028]第一输送带1、第二输送带2、螺旋输送管3、热风管4、振动机5和热风机6；
[0029]振动辊11和传动轴12；
[0030]支撑腿30、进料斗31、输料筒32、旋转轴33、旋转叶片34、驱动电机35、支撑轴承36、联轴器37、锥形架38和出料斗39。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0033]本技术实施例公开了一种煤样干燥设备，如图1至3所示，包括第一输送带1、第二输送带2和至少一根螺旋输送管3。第一输送带1和第二输送带2二者均水平设置，前者用于送入待干燥煤样，后者用于送出干燥后的煤样。第一输送带1和第二输送带2二者均优选皮带输送带，但不限于此。
[0034]全部螺旋输送管3均倾斜设置，既能防止煤样在输送时洒出，又能有效减小占用空
间，方便实施。全部螺旋输送管3的倾斜角度相同，也即全部螺旋输送管3的中心线与地面之间的倾斜夹角相同。每根螺旋输送管3的一端封闭且一端敞开，封闭端设有进口，用于供煤样进入。敞开端设有出口，方便将煤样连续送出。每根螺旋输送管3左低右高设置，使其出口高于进口设置，避免煤样因重力溢出，煤样质量损失较小。
[0035]在该具体实施例中，第一输送带1与第二输送带2之间具体倾斜设有两根螺旋输送管3，对煤样进行二级烘干。当然，螺旋输送管3的设置数量、倾斜角度、分布方式及长度均可依据需求进行调整，在此不做具体限定。
[0036]全部螺旋输送管3依次首尾相接，且均设于第一输送带1和第二输送带2之间。干燥时，第一输送带1先将待干燥的煤样送入位于首端的螺旋输送管3内，位于首端的螺旋输送管3的出口与下一根螺旋输送管3的进口相连通，这样位于首端的螺旋输送管3便自下而下倾斜地将煤样送入下一根螺旋输送管3，直至位于尾端的螺旋输送管3将煤样输送至第二输送带2，如此实现连续输送煤样，便于分级烘干煤样，避免煤样高温集中而发生变质。
[0037]每根螺旋输送管3连通有用于输送热风的热风管4。在每根螺旋输送管3输送煤样时，热风管4向相连的螺旋输送管3输送热风，如此可在输送煤样的同时利用热风干燥煤样，既能使煤样实现连续干燥，又能通过翻滚煤样高效去除煤样中的水分，使煤样的干燥效率得到提升。
[0038]需要注意的是，热风管4靠近螺旋输送管3的进口设置，且热风管4倾斜设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤样干燥设备，其特征在于，包括第一输送带(1)、第二输送带(2)和至少一根倾斜设置的螺旋输送管(3)，全部所述螺旋输送管(3)依次首尾相接地设于所述第一输送带(1)和所述第二输送带(2)之间，用于将所述第一输送带(1)送入的煤样输送至所述第二输送带(2)；每根所述螺旋输送管(3)连通有用于输送热风的热风管(4)。2.根据权利要求1所述的煤样干燥设备，其特征在于，所述第一输送带(1)包括靠近螺旋输送带设置的振动辊(11)，所述振动辊(11)的传动轴(12)两端分别设有振动机(5)。3.根据权利要求1所述的煤样干燥设备，其特征在于，全部所述螺旋输送管(3)同角度倾斜设置，且每根所述螺旋输送管(3)的出口高于进口设置。4.根据权利要求1至3任一项所述的煤样干燥设备，其特征在于，每根所述螺旋输送管(3)的两端分别固设有支撑腿(30)。5.根据权利要求1至3任一项所述的煤样干燥设备，其特征在于，每根所述螺旋输送管(3)固设有用于接收煤样的进料斗(31)。6.根据权利要求1至3任一项所述的煤样干燥设备，其特征在于，所述热风管(4)的送风方向与...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤丰瑞，李帅丹，刘奥灏，胡贤辉，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：